基于自动切换工位循环运行的服装面料点胶热压机的制作方法

1.本实用新型属于服饰服装行业的生产设备制造技术领域，具体涉及一种基于自动切换工位循环运行的服装面料点胶热压机。


背景技术：

2.服饰服装行业通常需要将两层甚至多层材料通过点胶方式组合后，再通过热压方式固定成型，从而构成一体式服装面料；现有生产技术中一般先将各层材料按照设计形状分别裁剪为相应层裁片，然后在输送至点胶工位上，对内层材料进行点胶，并将外层材料对准贴合至内层材料上，再流转输送至热压定型工位进行热压定型，最终流转输送至下一道工序；点胶工位上需要配置专业点胶机，热压定型工位上需要配置专业热压机台，设备成本投入成本；每台设备、每个工位上都需要分别配备专业操作人员，人员配置数量多，人力成本投入也高；生产过程中物料从裁剪工位依次输送至点胶工位和热压定型工位，最终输送至下一道工序，每个工位上都需要操作人员分别对准定位，耗费时间长，操作繁琐，生产工艺复杂，生产效率低。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种基于自动切换工位循环运行的服装面料点胶热压机，能够减少操作人员和生产设备数量，节约设备成本和人力成本投入，简化生产制造和流转输送工艺，缩短生产周期，提高生产效率。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种基于自动切换工位循环运行的服装面料点胶热压机，包括有机架，机架上设置有工作台、点胶工装机构和热压工装机构；
6.所述工作台上设置有第一工位和第二工位；
7.所述点胶工装机构通过第一驱动机构设置于机架上，所述第一驱动机构用于驱动点胶工装机构沿横向移动，第一驱动机构的行程范围同时覆盖第一工位和第二工位；
8.所述热压工装机构通过第二驱动机构设置于机架上，所述第二驱动机构用于驱动热压工装机构沿横向移动，第二驱动机构的行程范围也同时覆盖第一工位和第二工位；
9.所述点胶工装机构和热压工装机构在竖直方向上互相交错设置。
10.所述第一驱动机构包括有第一安装架，第一安装架上设置有第一滑轨和第一齿条；所述点胶工装机构包括有第一安装座和点胶头组件，点胶头组件设置于第一安装座上，第一安装座通过第一滑块滑动安装于第一滑轨上；第一安装座上还设置有第一电机座，第一电机座上安装有第一电机，第一电机的第一输出轴连接有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条互相啮合。
11.所述第一安装架沿竖直方向设置于机架后侧，第一滑轨设置于第一安装架的前侧面上，第一齿条设置于第一安装架顶面上；点胶头组件设置于第一安装座的一侧侧面上，第一安装座后端通过第一滑块滑动安装于第一滑轨上；第一电机座设置于第一安装座顶部并
向后延伸，第一电机设置于第一电机座上方，第一电机的第一输出轴向下延伸至穿过第一电机座，第一齿轮连接于第一输出轴的下端；所述第一安装架顶面上还设置有第二滑轨，第一电机座下方设置有第二滑块，第一电机座通过第二滑块滑动安装于第二滑轨上。
12.所述点胶头组件包括有第二安装座，第一安装座侧面设置有第三滑轨，所述第二安装座通过第三滑块滑动安装于第三滑轨上；第一安装座的一端固定安装有第二电机，第二电机连接有主动轮，第一安装座的另一端设置有从动轮，主动轮和从动轮上套装有同步带，第二安装座通过固定块固定连接于同步带上。
13.所述点胶头组件还包括有点胶头安装座，第二安装座的外侧面上固定安装有点胶气缸和第四滑轨，点胶头安装座通过第四滑块滑动安装于第四滑轨上，点胶气缸的伸缩端固定连接于点胶头安装座上。
14.所述第二驱动机构包括有第二安装架，第二安装架上设置有第五滑轨和第二齿条；所述热压工装机构包括有热压安装座和热压机头，热压机头设置于热压安装座上，热压安装座通过第五滑块滑动安装于第五滑轨上；热压安装座上还安装有第三电机，第三电机的第二输出轴连接有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条互相啮合。
15.所述第二安装架沿水平方向设置于机架顶部，第五滑轨和第二齿条并排设置于第二安装架顶面上；热压安装座后段底面通过第五滑块滑动安装于第五滑轨上，第三电机固定安装于热压安装座后段上方，第三电机的第二输出轴向下延伸至穿过热压安装座，第二齿轮连接于第二输出轴下端。
16.所述热压安装座前段伸出至第二安装架前侧；热压机头包括有发热板、热压气缸和导柱，发热板固定连接于导柱下端，导柱通过导套滑动设置于热压安装座上；热压气缸固定连接于热压安装座上方，热压气缸的伸缩端向下延伸至穿过热压安装座并固定连接至发热板。
17.所述第二安装架顶面上并排设置有两条第五滑轨，热压安装座后段通过第五滑块同时滑动安装于两条第五滑轨上；第二齿条设置于两条第五滑轨之间的位置上。
18.所述发热板上方设置有热压安装座，热压气缸的伸缩端和导柱下端均固定安装于热压安装座上。
19.本实用新型的有益效果为：
20.一种基于自动切换工位循环运行的服装面料点胶热压机，在工作台的第一工位和第二工位上放置服装面料裁片后，第一驱动机构驱动点胶工装机构先沿横向移动至第一工位，对第一工位的裁片点胶完成后，移动至第二工位继续点胶，同时第二驱动机构驱动热压工装机构沿横向移动至第一工位，对第一工位上完成点胶后的服装面料裁片进行热压定型；第一工位上的服装面料裁片定型完成、第二工位上的服装面料裁片点胶完成后，第一驱动机构再驱动点胶工装机构沿横向移动至第一工位，第二驱动机构再驱动热压工装机构沿横向移动至第二工位，即点胶工装机构和热压工装机构位置互换，重复执行点胶、热压定型操作步骤，以此类推，循环运行，减少了操作人员和生产设备数量，节约了成本和人力成本投入，简化了生产制造和流转输送工艺，缩短了生产周期，提高了生产效率。
21.本实用新型具有结构合理简单、安装方便，功能齐全的效果，将服装面料裁片点胶和热压定型加工集中整合在一台机器设备进行生产加工，只需要配置一个操作人员即可完成点胶和热压两个工艺操作，第一工位在点胶时，第二工位可以同时进行热压，实现了所有
工序的无缝衔接，减少了裁片摆放次数，提高了生产效率，减少了人工成本。
附图说明
22.图1是本实用新型基于自动切换工位循环运行的服装面料点胶热压机立体结构示意图；
23.图2是本实用新型基于自动切换工位循环运行的服装面料点胶热压机另一视角立体结构示意图；
24.图3是本实用新型基于自动切换工位循环运行的服装面料点胶热压机平面结构放大示意图；
25.图4是本实用新型基于自动切换工位循环运行的服装面料点胶热压机去除机架和工作台后立体结构放大示意图；
26.图5是本实用新型基于自动切换工位循环运行的服装面料点胶热压机的点胶工装机构和第一驱动机构的立体结构放大示意图；
27.图6是本实用新型基于自动切换工位循环运行的服装面料点胶热压机的点胶工装机构和第一驱动机构的平面结构放大示意图；
28.图7是本实用新型基于自动切换工位循环运行的服装面料点胶热压机的点胶工装机构的点胶头安装座的立体结构放大示意图；
29.图8是本实用新型基于自动切换工位循环运行的服装面料点胶热压机的点胶工装机构的点胶头安装座的平面结构放大示意图；
30.图9是图8的左视结构放大示意图；
31.图10是图8的右视结构放大示意图；
32.图11是本实用新型基于自动切换工位循环运行的服装面料点胶热压机的热压工装机构的立体结构放大示意图；
33.图12是本实用新型基于自动切换工位循环运行的服装面料点胶热压机的热压工装机构的另一视角立体结构放大示意图。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.如图1～12所示，本实用新型提供一种基于自动切换工位循环运行的服装面料点胶热压机，整体策划方案为：首先设置机架1，在机架1上设置工作台2、点胶工装机构5和热压工装机构7，点胶工装机构5用于对按照设计要求裁剪成形的服装面料裁片进行点胶，点胶完成后可以在服装面料裁片上固定粘贴内裁片；热压工装机构7用于对固定粘贴好内裁片的服装面料裁片进行热压定型；在工作台上设置双工位，分别为第一工位6和第二工位8，通过双工位可以同时对两片服装面料裁片进行点胶和热压定型操作。
36.点胶工装机构5通过第一驱动机构3可移动地安装连接在机架1上，第一驱动机构3用于驱动点胶工装机构5在机架上沿着机架的宽度方向进行横向移动，第一驱动机构3的行
程范围同时覆盖第一工位6和第二工位8，使得点胶工装机构5可以从对应于第一工位6的工作位置切换至对应于第二工位8的工作位置，或者从对应于第二工位8的工作位置切换回复至对应于第一工位6的工作位置；从而使得点胶工装机构5可以对两个工位都进行点胶的操作，第一驱动机构3驱动点胶工装机构5在机架上沿着机架的宽度方向循环往复进行横向移动，从而可以持续对第一工位6和第二工位8上的服装面料垫片进行点胶操作，循环运行，生产效率高。
37.热压工装机构7通过第二驱动机构4可移动地安装连接在机架1上，第二驱动机构4用于驱动热压工装机构7在机架上沿着机架的宽度方向进行横向移动，第二驱动机构4的行程范围也同时覆盖第一工位6和第二工位8，使得热工装机构7可以从对应于第一工位6的工作位置切换至对应于第二工位8的工作位置，或者从对应于第二工位8的工作位置切换回复至对应于第一工位6的工作位置；从而使得热压工装机构7也可以对两个工位都进行热压定型的操作；第二驱动机构4驱动热压工装机构7在机架上沿着机架的宽度方向循环往复进行横向移动，从而可以持续对第一工位6和第二工位8上固定粘贴有内裁片的服装面料垫片进行热压定型操作，循环运行，生产效率高。
38.并且，点胶工装机构5和热压工装机构7在竖直方向上互相交错设置，使得点胶工装机构5和热压工装机构7不会重合在同一个工位上，即点胶工装机构5在第一工位上对服装面料裁片进行点胶操作时，热压工装机构7在第二工位上对固定粘贴有内裁片的面料裁片进行热压定型操作，点胶工装机构5在第二工位上对服装面料裁片进行点胶操作时，热压工装机构7在第一工位上对固定粘贴有内裁片的面料裁片进行热压定型操作；系统启动运行时，首先在工作台的第一工位和第二工位上放置服装面料裁片后，第一驱动机构驱动点胶工装机构先沿横向移动至第一工位，对第一工位的裁片点胶完成后，移动至第二工位继续点胶，同时第二驱动机构驱动热压工装机构沿横向移动至第一工位，对第一工位上完成点胶后的服装面料裁片进行热压定型；第一工位上的服装面料裁片定型完成、第二工位上的服装面料裁片点胶完成后，第一驱动机构再驱动点胶工装机构沿横向移动至第一工位，第二驱动机构再驱动热压工装机构沿横向移动至第二工位，即点胶工装机构和热压工装机构位置互换，重复执行点胶、热压定型操作步骤，以此类推，循环运行，减少了操作人员和生产设备数量，节约了成本和人力成本投入，简化了生产制造和流转输送工艺，缩短了生产周期，提高了生产效率。
39.点胶工装机构5和热压工装机构7互不干扰，系统运行稳定可靠，安全系数高。
40.进一步地，点胶工装机构和第一驱动机构的具体结构如下：
41.第一驱动机构3首先设置一个第一安装架31，在第一安装架31上固定安装第一滑轨36和第一齿条33；点胶工装机构再设置一个第一安装座51和点胶头组件59，点胶头组件59安装在第一安装座51上，第一安装座51通过第一滑块34滑动安装在第一滑轨36上；在第一安装座51上再安装一个第一电机座 52，通过第一电机座52安装第一电机53，在第一电机53的第一输出轴上安装连有第一齿轮54，第一齿轮54与第一齿条33互相啮合；第一电机53通过第一输出轴驱动第一齿轮54旋转，通过第一齿轮54与第一齿条33的互相啮合传动，从而驱动第一安装座51通过第一滑块34沿着第一滑轨36直线滑动，从而带动点胶头组件59沿着横向直线来回往复移动，以便实现点胶工装机构在对应于第一工位的位置和对应于第二工位的位置之间来回切换。
42.优选地，第一安装架31沿竖直方向固定安装在机架1的后侧，第一滑轨 36固定安装在第一安装架31的前侧面上，第一齿条33固定安装在第一安装架 31的顶面上，第一安装座51的后端通过第一滑块34滑动安装在第一滑轨36 上；第一电机座52固定连接在第一安装座51的顶部并且向着第一安装座51后侧的方向延伸，第一电机53沿着竖直方向固定安装在第一电机座52的上方，第一电机53的第一输出轴向下延伸至穿过第一电机座52以后，将第一齿轮54 固定连接在第一输出轴的下端，第一电机53旋转时，带动第一齿轮54旋转，从而通过齿轮与齿轮传动使得第一安装座沿着第一滑轨直线移动；并在第一安装架31的顶面上再设置一根第二滑轨32，在第一电机座52的下方设置第二滑块35，第一电机座52的后侧边缘再通过第二滑块35滑动安装于第二滑轨32 上，以便提高机构平衡稳定性能。点胶头组件59设置于第一安装座51的一侧侧面上，通过第一安装座51带动点胶头组件59沿着机架的左右方向直线来回往复移动，即横向直线来回往复移动，也可以称之为点胶头组件59沿着机架的 x1轴方向直线移动，以便实现点胶工装机构在对应于第一工位的位置和对应于第二工位的位置之间来回切换。
43.进一步地，点胶头组件59再设置一个第二安装座68，在第一安装座51的侧面上固定安装第三滑轨58，将第二安装座68通过第三滑块63滑动安装在第三滑轨58上；在第一安装座51的一端固定安装一个第二电机55，在第二电机 55的输出端连接一主动轮56，在第一安装座51的另一端通过固定座64安装一个从动轮65，在主动轮56和从动轮65上套装同步带57，第二安装座68通过固定块69固定连接在同步带57上，第二电机55通过主动轮56和同步带57驱动第二安装座68在第一安装座51的侧面上沿着机架的前后方向直线移动，也可以称之为沿着机架的z1轴方向直线移动，从而实现对服装面料裁片的全范围点胶操作。
44.进一步地，点胶头组件59再设置一个点胶头安装座61，在第二安装座68 的外侧面上固定安装一个点胶气缸62和第四滑轨67，将点胶头安装座61通过第四滑块66滑动安装于第四滑轨67上，将点胶气缸62的伸缩端固定连接在点胶头安装座61上；通过点胶气缸62驱动点胶头安装座61沿着第四滑轨67沿着竖直方向上进行上下移动，从而实现点胶头组件59在竖直方向上的上下运动，也可以定义为沿y1轴方向的运动，以便调节点胶头组件59与待点胶的服装面料裁片之间的点胶距离，从而实现点胶效果的控制，进一步提高效率和成本控制。
45.还可以在点胶头安装座61下端再设置一个横向的辅助支撑座60，进一步确保点胶头组件59安装连接稳定可靠。
46.再进一步地，热压工装机构和第二驱动机构的具体结构如下：
47.第二驱动机构4首先设置一个第二安装架41，在第二安装架上41上固定安装第五滑轨42和第二齿条43；热压工装机构7再设置一个热压安装座73和热压机头，热压机头安装在热压安装座73上，热压安装座73再通过第五滑块74滑动安装在第五滑轨42上，从而实现热压机头滑动安装在第二安装架41上，通过热压安装座73沿第二安装架41的直线滑动，实现热压机头沿着机架的左右方向直线来回往复移动，即横向直线来回往复移动，也可以称之为热压机头沿着机架的x2轴方向直线移动，以便实现热压工装机构在对应于第一工位的位置和对应于第二工位的位置之间来回切换。
48.在热压安装座73上再安装一个第三电机72，在第三电机72的第二输出轴上连接一个第二齿轮75，第二齿轮75与第二齿条43互相啮合，
49.第三电机72通过第二输出轴驱动第二齿轮75旋转，通过第二齿轮75与第一齿条43的互相啮合传动，从而驱动热压安装座73通过第五滑块74沿着第五滑轨42直线滑动，从而带动热压机头沿着横向直线来回往复移动，以便实现热压工装机构在对应于第一工位的位置和对应于第二工位的位置之间来回切换。
50.再进一步地，第二安装架41沿水平方向设置于机架1的顶部，第五滑轨 42和第二齿条43并排设置，均固定安装在第二安装架41的顶面上；热压安装座73的后段底面通过第五滑块74滑动安装于第五滑轨42上，第三电机72固定安装于热压安装座73的后段上方，第三电机72的的第二输出轴向下延伸至穿过热压安装座73后，将第二齿轮75连接于第二输出轴的下端；第三电机72 的第二输出轴向下延伸至穿过热压安装座73以后，将第二齿轮75固定连接在第二输出轴的下端，第三电机73旋转时，带动第二齿轮75旋转，从而通过齿轮与齿轮传动使得热压安装座73沿着第五滑轨直线移动；通过热压安装座73 带动热压机头沿着机架的左右方向直线来回往复移动，即横向直线来回往复移动，也可以称之为热压机头沿着机架的x2轴方向直线移动，以便实现热压工装机构在对应于第一工位的位置和对应于第二工位的位置之间来回切换。
51.再进一步地，将热压安装座73的前段伸出至第二安装架41的前侧；热压机头由发热板76、热压气缸71和导柱78构成，将发热板76固定连接在导柱 78的下端，在热压安装座73的前端固定卡装导套79，将导柱78通过导套79 滑动热压安装座73上；将热压气缸71沿着竖直方向固定安装在热压安装座73 的上方，热压气缸71的的伸缩杆向下延伸至穿过热压安装座73以后，再将发热板76固定连接在热压气缸71的的伸缩杆的下端；通过热压气缸71驱动发热板沿着竖直方向上下升降，也可以定义为沿y2轴方向的运动；以实现对第一工位和第二工位上的固定点胶粘贴有内裁片的服装面料裁片进行热压定型；导柱 78沿着导套79内腔上下滑动，为发热板的上下升降提供导向，稳定可靠。
52.可以在发热板的内部设置发热管、发热丝等发热结构，也可以采用其他现有技术中的任何发热结构；第一工位的面积与第二工位的面积相等，发热板的尺寸大于第一工位面积，确保热压定型效果。
53.还可以在发热板76的上方再设置一块热压安装座77，热压气缸的伸缩端和导柱下端均固定安装于热压安装座上，防止发热板的高温对热压气缸和导柱产生影响，确保设备使用寿命。
54.最后，在第二安装架顶面上并排设置两条第五滑轨，热压安装座后段通过第五滑块同时滑动安装于两条第五滑轨上；第二齿条设置于两条第五滑轨之间的位置上，机械强度高，平衡性能好。
55.例如采用本实用新型的技术方案生产加工内衣时，将内衣裁片点胶工艺和热压工艺集中整合在一台机器进行，由一个工人操作，第一工位在点胶时，第二工位可以同时进行热压，实现了所有工序的无缝衔接，减少了裁片摆放次数，提高了生产效率和减少了人工成本。
56.优选的，工作台的尺寸为长1800mm,宽1200mm；在保证了加工区域能够加工市面上所有内衣裁片的同时把设备尺寸控制在最小，方便搬运，节约空间，降低成本；
57.优选的，第一工位和第二工位的尺寸为长800mm,宽600mm，这尺寸几乎能够摆下所有内衣裁片，适用性高；
58.优选的，本实用新型基于自动切换工位循环运行的服装面料点胶热压机，设置双工位：第一工位和第二工位，点胶工装机构和热压工装机构可以实现左右位置互换，在内衣生产加工过程中，先摆放内衣外层裁片，再由点胶工装机构完成对第一工位的内衣外层裁片的点胶加工，点胶完成后，点胶工装机构移动到第二工位进行点胶加工，同时人工完成内层裁片和外层裁片的对贴，对贴好后，热压工装机构移动到第一工位对对贴好的裁片进行热压加工，整个加工过程达到了人机合一的状态，实现了所有工序的无缝衔接，缩短了加工流程，降低了人工成本；
59.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。