带有纳米涂层结构的感光型涤纶布的制作方法

1.本实用新型属于涤纶布技术领域，更具体地说，特别涉及带有纳米涂层结构的感光型涤纶布。


背景技术：

2.聚酯纤维，俗称“涤纶”，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称pet纤维，属于高分子化合物，近年来，涤纶布的功能性开发得到了不错的进展，因此出现了一种感光型涤纶布，感光型涤纶布，其能根据光线的不同作出颜色的改变。
3.基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的感光型涤纶布在使用时，防护性和吸湿性较差，影响用户使用。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供带有纳米涂层结构的感光型涤纶布，以期达到具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供带有纳米涂层结构的感光型涤纶布，以解决现在的感光型涤纶布在使用时，防护性和吸湿性较差，影响用户使用的问题。
6.本实用新型带有纳米涂层结构的感光型涤纶布的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.带有纳米涂层结构的感光型涤纶布，包括布料本体，所述布料本体的两侧均连接有包边，所述布料本体包括基层、吸湿层、抗菌层、亲肤层、感光层、纳米涂层和耐磨层，所述基层的底端连接有吸湿层，所述吸湿层的底端连接有抗菌层，所述抗菌层的底端连接有亲肤层，所述基层的顶端连接有感光层，所述感光层的顶端涂有纳米涂层，所述纳米涂层的顶端连接有耐磨层，所述吸湿层包括经线和纬线，所述吸湿层由经线和纬线交织而成。
8.进一步的，所述基层为涤纶材质，所述基层的厚度为0.2cm～0.3cm。
9.进一步的，所述吸湿层为纯棉材质，所述吸湿层的厚度为0.1cm～0.2cm。
10.进一步的，所述抗菌层为竹炭纤维材质，所述抗菌层的厚度为0.05cm～0.07cm。
11.进一步的，所述亲肤层的材质采用天然纤维面料，所述亲肤层的厚度为0.08cm～0.1cm。
12.进一步的，所述感光层为感光变色纤维丝，所述感光层的厚度为0.11cm～0.14cm。
13.进一步的，所述耐磨层的表面开有密度为30～60目的透气小孔，所述耐磨层的厚度为0.13cm～0.15cm。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、该种带有纳米涂层结构的感光型涤纶布，通过布料本体的两侧均连接有包边，有效提高产品的防护性，通过感光层的顶端涂有纳米涂层，使得常温下尺寸远远大于100nm的水滴、油滴、尘埃、污渍甚至细菌都难以进入到布料内部而只能停留在布料表面，从而产生了三防等特殊效果，通过基层为涤纶材质，使其具有较高的强度与弹性恢复能力；
16.2、该种带有纳米涂层结构的感光型涤纶布，通过吸湿层为纯棉材质，使其具有较好的吸湿性，通过抗菌层为竹炭纤维材质，使其具有吸湿透气、抑菌抗菌的特点，通过亲肤层的材质采用天然纤维面料，使表面触感更加绵柔，提高与皮肤接触的舒适度，通过感光层为感光变色纤维丝，使其具有感光变色的特点，通过耐磨层的表面开有密度为30～60目的透气小孔，有效提高产品的透气性；本实用新型能有效提高涤纶布的防护性，且吸湿性较好，具有较高的实用价值。
附图说明
17.图1是本实用新型的立体图。
18.图2是本实用新型的布料本体结构示意图。
19.图3是本实用新型的吸湿层结构示意图。
20.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
21.1、布料本体；2、包边；3、基层；4、吸湿层；401、经线；402、纬线；5、抗菌层；6、亲肤层；7、感光层；8、纳米涂层；9、耐磨层。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.如附图1至附图3所示：
27.本实用新型提供带有纳米涂层结构的感光型涤纶布，包括布料本体1，布料本体1的两侧均连接有包边2，通过布料本体1的两侧均连接有包边2，有效提高产品的防护性，布料本体1包括基层3、吸湿层4、抗菌层5、亲肤层6、感光层7、纳米涂层8和耐磨层9，基层3的底端连接有吸湿层4，吸湿层4的底端连接有抗菌层5，抗菌层5的底端连接有亲肤层6，基层3的顶端连接有感光层7，感光层7的顶端涂有纳米涂层8，通过感光层7的顶端涂有纳米涂层8，使得常温下尺寸远远大于100nm的水滴、油滴、尘埃、污渍甚至细菌都难以进入到布料内部而只能停留在布料表面，从而产生了三防等特殊效果，纳米涂层8的顶端连接有耐磨层9，吸湿层4包括经线401和纬线402，吸湿层4由经线401和纬线402交织而成。
28.其中，基层3为涤纶材质，基层3的厚度为0.2cm～0.3cm，通过基层3为涤纶材质，使
其具有较高的强度与弹性恢复能力。
29.其中，吸湿层4为纯棉材质，吸湿层4的厚度为0.1cm～0.2cm，通过吸湿层4为纯棉材质，使其具有较好的吸湿性。
30.其中，抗菌层5为竹炭纤维材质，抗菌层5的厚度为0.05cm～0.07cm，通过抗菌层5为竹炭纤维材质，使其具有吸湿透气、抑菌抗菌的特点。
31.其中，亲肤层6的材质采用天然纤维面料，亲肤层6的厚度为0.08cm～0.1cm，通过亲肤层6的材质采用天然纤维面料，使表面触感更加绵柔，提高与皮肤接触的舒适度。
32.其中，感光层7为感光变色纤维丝，感光层7的厚度为0.11cm～0.14cm，通过感光层7为感光变色纤维丝，使其具有感光变色的特点。
33.其中，耐磨层9的表面开有密度为30～60目的透气小孔，耐磨层9的厚度为0.13cm～0.15cm，通过耐磨层9的表面开有密度为30～60目的透气小孔，有效提高产品的透气性。
34.本实施例的具体使用方式与作用：
35.在使用该种产品时，首先，检测该产品的表面是否有破损，通过设置耐磨层9，达到了提升布料的耐磨性，提升了产品的使用寿命，通过纳米涂层8的设置，使得常温下尺寸远远大于100nm的水滴、油滴、尘埃、污渍甚至细菌都难以进入到布料内部而只能停留在布料表面，从而产生了三防等特殊效果，通过基层3为涤纶材质，使其具有较高的强度与弹性恢复能力，通过吸湿层4为纯棉材质，使其具有较好的吸湿性，通过抗菌层5为竹炭纤维材质，使其具有吸湿透气、抑菌抗菌的特点，通过亲肤层6的材质采用天然纤维面料，使表面触感更加绵柔，提高与皮肤接触的舒适度，通过感光层7为感光变色纤维丝，使其具有感光变色的特点，通过耐磨层9的表面开有密度为30～60目的透气小孔，有效提高产品的透气性，本实用新型能有效提高涤纶布的防护性，且吸湿性较好，具有较高的实用价值。
36.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。