一种曲面玻璃盖板真空贴合机构的制作方法

1.本实用新型涉及盖板贴合技术领域，具体为一种曲面玻璃盖板真空贴合机构。


背景技术：

2.现有的手机产品的显示屏以触控显示为主，而在这些触控显示屏中多采用曲面屏的特殊设计，曲面屏设计具有新颖性与完美的质感，又可以增加弧形边角触控功能带来出色的触控手感，并能解决天线布置空间不足及增强收讯功能，使产品更美观出色，产品设计差异化使消费者更能青睐，为了能更好的保护手机的曲面显示屏，通常在该显示屏上覆盖一层盖板，该盖板通常由曲面玻璃盖板和保护膜贴合而成。
3.真空贴合机构在现有的贴合行业不断的盛行，真空贴合机构能够保证玻璃盖板的贴合效果，但是传统的玻璃盖板在贴合时有空气，容易造成样品上有气泡，进而造成样品粘贴的不牢固，因此就会影响粘贴样品的使用寿命。鉴于此，我们提出一种曲面玻璃盖板真空贴合机构。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种曲面玻璃盖板真空贴合机构，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种曲面玻璃盖板真空贴合机构，包括贴合机体，所述贴合机体的内部固定连接有进料底板，所述贴合机体的内部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴卡接有移动底座，所述移动底座的内部通过螺栓固定连接有主动电机，所述主动电机的输出轴卡接有双向螺纹转杆，所述双向螺纹转杆的表面螺纹连接有限位螺座，所述限位螺座的底部设置有气泡刮除座。
5.优选的，所述移动底座的表面与贴合机体的内壁滑动连接，所述双向螺纹转杆远离主动电机的一端与移动底座的内部转动连接，所述限位螺座的表面与移动底座的内壁滑动连接。
6.优选的，所述移动底座的底部位于中心线轴处固定连接有隔板，所述双向螺纹转杆的表面与隔板的内部转动连接。
7.优选的，所述气泡刮除座包括有调节箱，所述调节箱的顶部与限位螺座的底部固定连接，所述调节箱的内部固定连接有调节弹簧，所述调节弹簧的底端固定连接有连接滑杆，所述连接滑杆的底端固定连接有交叉侧刮板。
8.优选的，所述连接滑杆的表面与调节箱的内壁滑动连接，所述连接滑杆的顶端设置有报警组件。
9.优选的，所述报警组件包括触动杆和控制按钮，所述触动杆的底端与连接滑杆的顶端固定连接，且触动杆位于调节弹簧的内部，所述控制按钮安装在调节箱的内部。
10.有以上技术方案可见，本说明书实施例提供的一种曲面玻璃盖板真空贴合机构，至少具备以下有益效果：
11.(1)、本实用新型通过电动推杆带动移动底座上的气泡刮除座与盖板表面接触，再控制主动电机带动其上的双向螺纹转杆转动，进而带动限位螺座上的气泡刮除座对盖板表面进行气泡移动刮除运动，利用刮除的力将气泡刮除，避免样品粘贴不牢固影响使用寿命的问题。
12.(2)、本实用新型通过设置气泡刮除座，利用其内部各个结构之间的相互运作达到对贴合后的盖板表面进行刮除的效果，利用刮除的力将气泡刮除，避免样品粘贴不牢固影响使用寿命的问题，同时弹性固定交叉侧刮板，达到对不同厚度的盖板均能进行刮除的效果，此外也能够达到给电动推杆的停运提供误差区域的效果。
13.(3)、本实用新型通过设置报警组件，利用其内部各个结构之间的相互运作达到利用移动的范围判断调节弹簧压力的效果，当压力到达一定数值时强制控制电动推杆进行停运，避免刮板受弹力压力过大导致过多挤压盖板使其损坏的问题，同时也避免因操作者的失误导致电动推杆继续运作压损盖板的问题。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分:
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中气泡刮除座结构示意图；
17.图3为本实用新型中调节箱右视图。
18.图中：1、贴合机体；2、进料底板；3、电动推杆；4、移动底座；5、主动电机；6、双向螺纹转杆；7、限位螺座；8、气泡刮除座；81、调节箱；82、调节弹簧；83、连接滑杆；84、交叉侧刮板；85、报警组件；86、触动杆；87、控制按钮；9、隔板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供的技术方案：
21.一种曲面玻璃盖板真空贴合机构，包括贴合机体1，贴合机体1的内部固定连接有进料底板2，贴合机体1的内部固定连接有电动推杆3，电动推杆3的输出轴卡接有移动底座4，移动底座4的内部通过螺栓固定连接有主动电机5，主动电机5的输出轴卡接有双向螺纹转杆6，双向螺纹转杆6的表面螺纹连接有限位螺座7，限位螺座7的底部设置有气泡刮除座8，通过电动推杆3带动移动底座4上的气泡刮除座8与盖板表面相接触，再控制主动电机5带动其上的双向螺纹转杆6转动，进而带动限位螺座7上的气泡刮除座8对盖板表面进行气泡移动刮除运动，利用刮除的力将气泡刮除，避免样品粘贴不牢固影响使用寿命的问题。
22.本实施例中，移动底座4的表面与贴合机体1的内壁滑动连接，双向螺纹转杆6远离主动电机5的一端与移动底座4的内部转动连接，限位螺座7的表面与移动底座4的内壁滑动连接。
23.进一步的是，移动底座4的底部位于中心线轴处固定连接有隔板9，双向螺纹转杆6
的表面与隔板9的内部转动连接。
24.值得注意的是，气泡刮除座8包括有调节箱81，调节箱81的顶部与限位螺座7的底部固定连接，调节箱81的内部固定连接有调节弹簧82，调节弹簧82的底端固定连接有连接滑杆83，连接滑杆83的底端固定连接有交叉侧刮板84，通过设置气泡刮除座8，利用其内部各个结构之间的相互运作达到对贴合后的盖板表面进行刮除的效果，利用刮除的力将气泡刮除，避免样品粘贴不牢固影响使用寿命的问题，同时弹性固定交叉侧刮板84，达到对不同厚度的盖板均能进行刮除的效果，此外也能够达到给电动推杆3的停运提供误差区域的效果。
25.值得说明的是，连接滑杆83的表面与调节箱81的内壁滑动连接，连接滑杆83的顶端设置有报警组件85，交叉侧刮板84为双层结构，外层由一个长板构成，内层由多个等距离分布的间隔板9构成，交叉侧刮板84通过多个等距离分布的间隔板9进行交叉分布，交叉分布的隔板9能够达到对盖板中心区域进行刮除的效果，长板在移动期间先对盖板上刮除，再由间隔板9进行二次刮除，进一步达到提高气泡刮除效率的目的。
26.更进一步的是，报警组件85包括触动杆86和控制按钮87，触动杆86的底端与连接滑杆83的顶端固定连接，且触动杆86位于调节弹簧82的内部，控制按钮87安装在调节箱81的内部，通过设置报警组件85，利用其内部各个结构之间的相互运作达到利用移动的范围判断调节弹簧82压力的效果，当压力到达一定数值时强制控制电动推杆3进行停运，避免刮板受弹力压力过大导致过多挤压盖板使其损坏的问题，同时也避免因操作者的失误导致电动推杆3继续运作压损盖板的问题。
27.本实用新型在使用时，贴合机体1对盖板进行真空贴合后通过进料底板2将贴合后的盖板移动至移动底座4底部区域进行气泡刮除，启动电动推杆3，电动推杆3的输出轴带动移动底座4整体向下进行移动，控制交叉侧刮板84与盖板表面接触后停止电动推杆3运作，此时控制主动电机5进行转动，主动电机5的输出轴带动其上卡接固定的双向螺纹转杆6在移动底座4内进行转动，在转动期间带动与其表面相互啮合且被限位只能进行直线运动的限位螺座7进行移动，限位螺座7的数量设置为两个，且两个螺座均以隔板9的中心线为对称轴对称分布，当双向螺纹转杆6进行转动时两个螺座向远离隔板9的中线进行相对运动，在移动期间两个螺座通过连接滑杆83带动交叉侧刮板84进行相对远离运动，两个交叉侧刮板84在常态下处于交叉分布的状态，当其交叉侧刮板84为双层结构，外层由一个长板构成，内层由多个等距离分布的间隔板9构成，交叉侧刮板84通过多个等距离分布的间隔板9进行交叉分布，交叉分布的隔板9能够达到对盖板中心区域进行刮除的效果，长板在移动期间先对盖板上刮除，再由间隔板9进行二次刮除，进一步达到提高气泡刮除效率的目的，通过弹簧弹性固定连接滑杆83达到对不同厚度的盖板均能进行刮除的效果，此外也能够达到给电动推杆3的停运提供误差区域的效果，同时为了避免刮板受弹力压力过大导致过多挤压盖板使其损坏的问题，当连接滑杆83在进行自动调节让位时同步带动触动杆86进行移动，当触动杆86越往上时，弹簧的压力就越大，直至触动杆86接触控制按钮87并对其进行按压，控制按钮87强制控制电动推杆3进行停运，避免因操作者的失误导致电动推杆3继续运作压损盖板的问题。
28.以上实施方式仅用于说明本实用新型实施例，而并非对本实用新型实施例的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型实施例的精神和范围的情况下，还
可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型实施例的范畴，本实用新型实施例的专利保护范围应由权利要求限定。