抑菌防臭牛津布的制作方法

1.本实用新型涉及纺织品技术领域，更具体地说，它涉及一种抑菌防臭牛津布。


背景技术：

2.牛津布又称牛津纺，是一种功能多样、用途广泛的面料，市场上主要有：套格、全弹、锦纶、提格等品种。起源于英国，以牛津大学命名的传统精梳棉织物，始于1900年左右。
3.现有的牛津布织物透气效果较差，人体出现汗液后，面料吸湿后与体表贴合，导致人们在穿着时身上的汗液无法被吸附，会使得汗液一直遗留在衣服里，长时间如此会导致人们发生感冒，使人们健康受到损坏。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种抑菌防臭牛津布，通过结构的设置达到透气的目的。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抑菌防臭牛津布，包括面层和里层，所述面层上设有若干通孔，所述里层远离面层的一侧阵列分布有若干凸条，所述里层的另一侧设有若干散湿绒并伸入到通孔内，所述散湿绒的长度小于通孔的深度。
7.通过采用上述技术方案，面层上开设若干通孔，保证了面层的透气效果，里层远离面层的一侧阵列分布有若干凸条，凸条的设置对里层进行支撑，增加了里层与体表之间的距离，避免里层与体表完全贴合，保证了整体面料的透气效果，当面料吸收汗液后，能够很快的干燥，且里层的另一侧设有散湿绒并伸入到通孔内，保证了散湿绒的散湿效果，避免汗液一直残留在面料上，保证了面料穿着舒适度。
8.本实用新型进一步设置为：所述里层和凸条为一体成型结构，所述里层通过若干第一复合纱线经纬编织形成凸条组织。
9.通过采用上述技术方案，将凸条和里层设置为一体成型结构，保证了里层的整体性，从而保证了里层的强度。
10.本实用新型进一步设置为：所述凸条组织的基础组织和固结组织分别为纬重平组织和平纹组织，所述凸条组织为10页综且经浮点为浮、纬浮点为沉，所述凸条组织自左向右自下而上的组织循环为：浮沉浮沉，浮浮沉浮，浮浮浮沉，浮浮沉浮，浮浮浮沉，沉浮沉浮，浮沉浮沉，沉浮沉浮，浮沉浮沉，沉浮沉浮。
11.通过采用上述技术方案，凸条组织表面具有纵向的凸纹，使得里层的一侧一体成型若干凸条。
12.本实用新型进一步设置为：所述第一复合纱线由里至外依次包括芯层一、加强层、包覆层以及缠绕层，所述芯层一通过若干中空棉加捻而成，所述加强层通过若干竹炭纤维缠绕在芯层一外侧。
13.通过采用上述技术方案，中空棉具有很好的吸湿速干的效果，竹炭纤维具有很好的透气效果，且具有很好的抑菌除臭的效果。
14.本实用新型进一步设置为：所述包覆层通过若干第一异型截面纤维并线包覆在加强层外侧，所述第一异型截面纤维的截面为十字型，所述缠绕层通过氨纶稀疏缠绕在包覆层外侧。
15.通过采用上述技术方案，十字型的第一异型截面纤维具有很好的吸湿速干的效果，且并线在加强层外侧，使得包覆层上形成若干缝隙，并且氨纶稀疏缠绕在包覆层外侧，保证了第一复合纱线的透气效果。
16.本实用新型进一步设置为：所述面层通过若干第二复合纱线经纬编织形成平纹组织，所述第二复合纱线由里至外依次包括芯层二、支撑层以及外包层，所述芯层二通过若干第二异型截面纤维加捻而成，所述第二异型截面纤维的截面为c字型。
17.通过采用上述技术方案，c字型的第二异型截面纤维具有很好的吸湿速干的效果。
18.本实用新型进一步设置为：所述支撑层通过若干锦纶缠绕在芯层二外侧，所述外包层通过若干外包纱缠绕在支撑层外侧，所述外包纱通过冰丝纤维和中空纤维加捻而成。
19.通过采用上述技术方案，锦纶具有很好的弹性，且具有很好的耐磨效果，中空纤维具有很好的蓬松感，冰丝纤维表面柔软，且具有很好的保型性，保证了第二复合纱线的强度。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.面层上开设若干通孔，保证了面层的透气效果，里层远离面层的一侧阵列分布有若干凸条，凸条的设置对里层进行支撑，增加了里层与体表之间的距离，避免里层与体表完全贴合，保证了整体面料的透气效果，当面料吸收汗液后，能够很快的干燥，且里层的另一侧设有散湿绒并伸入到通孔内，保证了散湿绒的散湿效果，避免汗液一直残留在面料上，保证了面料穿着舒适度。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型第一复合纱线的截面图；
24.图3为本实用新型第二复合纱线的截面图；
25.图4为本实用新型凸条组织的组织图。
26.图中：1、面层；2、里层；3、通孔；4、凸条；5、散湿绒；6、第一复合纱线；7、中空棉；8、竹炭纤维；9、第一异型截面纤维；10、氨纶；11、第二复合纱线；12、第二异型截面纤维；13、锦纶；14、中空纤维；15、冰丝纤维。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
28.一种抑菌防臭牛津布，如图1所示，包括面层1和里层2，面层1上设有若干通孔3，里层2远离面层1的一侧阵列分布有若干凸条4，里层2的另一侧设有若干散湿绒5并伸入到通孔3内，散湿绒5的长度小于通孔3的深度。
29.如图1、图2和图4所示，取若干中空棉7放入加捻机内加捻形成芯层一，将加工好的
芯层一和若干竹炭纤维8放入走锭机内，使得若干竹炭纤维8以走锭的方式缠绕在芯层一外侧形成加强层，取涤纶利用喷丝板喷丝形成截面为十字型的第一异型截面纤维9，将若干第一异型截面纤维9并线包覆在加强层外侧，并通过粘结剂固定连接，形成包覆层，将加工好的包覆层和氨纶10放入走锭机内，控制其捻度，使得氨纶10以走锭的方式稀疏缠绕在包覆层外侧形成缠绕层，得到整个第一复合纱线6，将若干第一复合纱线6放入喷水织机内以凸条组织的方式经纬编织形成里层2，凸条组织的基础组织和固结组织分别为纬重平组织和平纹组织，凸条组织为10页综且经浮点为浮、纬浮点为沉，凸条4组织自左向右自下而上的组织循环为：浮沉浮沉，浮浮沉浮，浮浮浮沉，浮浮沉浮，浮浮浮沉，沉浮沉浮，浮沉浮沉，沉浮沉浮，浮沉浮沉，沉浮沉浮，凸条组织表面具有纵向的凸纹，使得里层2的一侧一体成型若干凸条4，利用起毛机，使得里层2没有凸条4的一侧形成若干散湿绒5。
30.如图1和图3所示，取涤纶利用喷丝板喷丝形成截面为c字型的第二异型截面纤维12，将若干第二异型截面纤维12放入加捻机内加捻形成芯层二，将加工好的芯层二和若干锦纶13放入走锭机内，使得若干锦纶13以走锭的方式缠绕在芯层二外侧形成支撑层，取涤纶利用喷丝板喷丝形成中空纤维14，将中空纤维14和冰丝纤维15放入加捻机内加捻形成外包纱，将加工好的支撑层和若干外包纱放入走锭机内，使得若干外包纱以走锭的方式缠绕在支撑层外侧形成外包层，得到整个第二复合纱线11，将若干第二复合纱线11放入喷水织机内以平纹组织的方式经纬编织形成面层1，利用激光打孔机在面层1上开设若干通孔3，将面层1与里层2没有凸条4的一侧贴合，散湿绒5伸入到通孔3内，将面层1和里层2通过粘结剂固定，得到该面料。
31.该面料制成衣物后，面层1上开设若干通孔3，保证了面层1的透气效果，里层2远离面层1的一侧阵列分布有若干凸条4，凸条4的设置对里层2进行支撑，增加了里层2与体表之间的距离，避免里层2与体表完全贴合，保证了整体面料的透气效果，当面料吸收汗液后，能够很快的干燥，且里层2的另一侧设有散湿绒5并伸入到通孔3内，里层2上的第二异型截面纤维12具有很好的吸湿速干效果，保证了散湿绒5的散湿效果，避免汗液一直残留在面料上，保证了面料穿着舒适度。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。