一种镜身与目镜框的连接组件及枪瞄器的制作方法

1.本实用新型涉及枪瞄器领域，具体是涉及一种镜身与目镜框的连接组件及枪瞄器。


背景技术：

2.枪瞄器的镜身和目镜框一般通过螺纹副进行连接配合，装配时依靠旋转螺纹配合深度调节轴向和径向的配合位置。实际上，当轴向位置满足时，径向角度不一定满足，反之，当径向配合角度满足时，轴向位置又不一定满足。为了同时满足径向和轴向的配合位置，镜身和目镜框之间的螺纹不一定能紧密咬合。
3.现有技术中，为了固定镜身和目镜框，通常采用以下两种稳固方式：一是依靠固化型粘接剂填充固定，即在螺纹副上涂抹粘接剂，但存在震动松脱风险，且在需要拆修时，需要高温烘烤使粘接剂软化，而高温烘烤势必对其他零件造成损伤；二是使用止螺钉，调整好径向、轴向的配合位置后，在其中一个零件上拧进止螺钉，止螺钉尖端压迫另一个零件发生局部凹陷，达到防止螺纹松脱的目的，但是该方法的缺陷是镜身和目镜框之间的螺纹不一定能紧密咬合，当产品受到持续的强烈震动时，止螺钉尖端造成零件凹陷位置扩大，零件连接失去稳固性，止螺钉锁紧功能失效。


技术实现要素：

4.本实用新型的第一目的是提供一种既满足径向和轴向位置，又能稳固连接，还方便装拆的镜身与目镜框的连接组件。
5.本实用新型的第二目的是提供一种包含上述连接组件的枪瞄器。
6.为了实现上述的第一目的，本实用新型提供的一种镜身与目镜框的连接组件，包括镜身和目镜框，目镜框连接在镜身的一端，连接组件还包括拉环和挡圈，拉环和挡圈均连接在镜身和目镜框之间；镜身的一端设置有第一外螺纹连接结构和第一凸缘部，在镜身的径向上，第一凸缘部凸出第一外螺纹连接结构；目镜框的一端设置有第一内螺纹连接结构；拉环可转动地套设在第一凸缘部上，拉环设置有第二外螺纹连接结构，第二外螺纹连接结构与第一内螺纹连接结构连接；挡圈设置在第一凸缘部的一侧，且在挡圈的径向上，挡圈凸出第一凸缘部，拉环的端面与挡圈邻接，挡圈设置有第二内螺纹连接结构，第二内螺纹连接结构与第一外螺纹连接结构连接；目镜框和镜身之间设置有至少一个第一连接件，第一连接件穿过目镜框连接在镜身上；镜身和拉环之间设置有至少一个第二连接件，第二连接件穿过拉环连接在镜身上。
7.由上述方案可见，通过设置挡圈，用于与镜身螺纹连接，通过设置拉环，用于与目镜框螺纹连接，在安装时，将拉环套入镜身，然后再安装挡圈并将挡圈拧紧到底，接着定位好目镜框的径向角度，再套设在镜身和挡圈的外侧，然后旋转拉环，将拉环与目镜框螺纹锁固连接，既能实现镜身和目镜框的牢固连接，又能保证目镜框在径向和轴向的位置准确度；通过设置第一连接件和第二连接件，有利于进一步提高镜身和目镜框的连接牢靠性，防止
两者因强烈或持续震动而松脱。
8.进一步的方案是，镜身的一端还设置有第一安装孔，第一安装孔设置在第一外螺纹连接结构的中部上，第一安装孔设为u型孔，第一安装孔的长度方向沿镜身的轴向延伸。
9.进一步的方案是，目镜框在第一内螺纹连接结构的一侧设置有第二安装孔，第二安装孔与第一安装孔连通，第一连接件穿过第二安装孔连接在第一安装孔内。
10.进一步的方案是，镜身的一端还设置有环形凹槽，环形凹槽位于第一凸缘部远离第一外螺纹连接结构的一侧；
11.拉环的一端覆盖在环形凹槽上，且拉环还开设有第三安装孔，第三安装孔与环形凹槽连通，第二连接件穿过第三安装孔连接在环形凹槽内。
12.进一步的方案是，目镜框内设置有止挡部，止挡部沿目镜框的内周壁向其中心凸出，止挡部与镜身的端部邻接。
13.为了实现上述的第二目的，本实用新型提供的一种枪瞄器，包括如上的镜身与目镜框的连接组件。
附图说明
14.图1是本实用新型镜身与目镜框的连接组件实施例的分解图。
15.图2是本实用新型镜身与目镜框的连接组件实施例的剖视图。
16.图3是图2中a处的剖视图。
17.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
18.镜身与目镜框的连接组件实施例
19.参见图1至图3，本实施例提供的一种镜身与目镜框的连接组件，包括镜身1、目镜框2、拉环3和挡圈4，目镜框2连接在镜身1的一端，拉环3和挡圈4均连接在镜身1和目镜框2之间，挡圈4在其轴向上的长度小于拉环3在其轴向上的长度。
20.镜身1的一端设置有第一外螺纹连接结构11、第一凸缘部12、环形凹槽13和第二凸缘部14。第一外螺纹连接结构11和环形凹槽13分别设置在第一凸缘部12的两侧，第二凸缘部14设置在环形凹槽13远离第一凸缘部12的一侧。在镜身1的径向上，第一凸缘部12凸出第一外螺纹连接结构11，第二凸缘部14凸出第一凸缘部12。
21.目镜框2的一端设置有第一内螺纹连接结构21。
22.拉环3可转动地套设在第一凸缘部12上，且拉环3能沿镜身1的轴向移动。拉环3设置有第二外螺纹连接结构31，第二外螺纹连接结构31与第一内螺纹连接结构21连接。
23.挡圈4设置在第一凸缘部12的一侧，挡圈4设置有第二内螺纹连接结构41，第二内螺纹连接结构41与第一外螺纹连接结构11连接。当挡圈4旋转到底后，第一凸缘部12的端面与挡圈4的侧面抵接，以限制挡圈4在轴向上的位置。在挡圈4的径向上，挡圈4凸出第一凸缘部12，用于与拉环3的侧面抵接，以限制拉环3在轴向上的位置。
24.在镜身1的轴向上，第二凸缘部14到挡圈4之间间隔预设距离，且该预设距离大于拉环3的轴向长度，为拉环3的旋转预留足够的活动空间。
25.目镜框2和镜身1之间设置有两个第一连接件5，第一连接件5穿过目镜框2连接在
镜身1上，第一连接件5优选为沉头螺钉。具体地，镜身1在第一外螺纹连接结构11中部开设有两个第一安装孔15，两个第一安装孔15以镜身1的轴线对称布置。第一安装孔15设为u型孔，第一安装孔15的长度方向沿镜身1的轴向延伸。目镜框2在第一内螺纹连接结构21向内的一侧设置有两个第二安装孔22，第二安装孔22与第一安装孔15一一对应连通。第一连接件5穿过第二安装孔22连接在第一安装孔15内。
26.镜身1和拉环3之间设置有四个第二连接件6，第二连接件6穿过拉环3连接在镜身1上，第二连接件6优选为锥端紧定螺钉。具体地，镜身1在第二凸缘部14和第一凸缘部12之间开设有环形凹槽13，环形凹槽13沿镜身1的周向延伸。在镜身1的径向上，环形凹槽13低于第一凸缘部12表面。拉环3的一端覆盖在环形凹槽13上，且拉环3在覆盖环形凹槽13的一端上开设有四个第三安装孔32，第三安装孔32与环形凹槽13连通，四个第三安装孔32沿镜身1的周向间隔均匀地布置，第三安装孔32优选为螺纹孔。第二连接件6穿过第三安装孔32连接在环形凹槽13内，且第二连接件6的尖端部分嵌入环形凹槽13的槽底，以确保拉环3与镜身1牢固连接。
27.在安装时，首先将拉环3套入镜身1的第一凸缘部12，然后安装挡圈4并将挡圈4拧转到底，使得挡圈4的端部与第一凸缘部12的端部抵接，此时拉环3能在第二凸缘部14和挡圈4之间旋转；接着，调整目镜框2的径向角度，并保持该角度套设在挡圈4上，然后保持目镜框2径向角度不变，拧转拉环3，使得拉环3与目镜框2螺纹连接，直至拉环3的端部与挡圈4端部抵接，此时镜身1与目镜框2安装到位，其轴向位置和径向位置均准确；然后，安装第一连接件5和第二连接件6，以进一步固定镜身1和目镜框2，避免两者在强烈震动或持续震动中松脱。
28.在安装过程中，可以在挡圈4内侧涂抹粘接剂，以进一步提高挡圈4与镜身1的连接固定性，也可以在第二连接件6外侧涂抹螺丝胶，以进一步提高拉环3与镜身1的连接固定性。本实施例虽然使用了粘接剂和螺丝胶，但其用量较少，需要拆卸时，可无需烘烤就能实现拆装。
29.为了进一步提高目镜框2在轴向的位置准确度，目镜框2在其内侧设置有止挡部23，止挡部23从目镜框2的内周壁向其中心凸出，用于与镜身1的端部邻接，及目镜框2与镜身1连接到位后，止挡部23与镜身1的端部抵接，挡圈4与第一凸缘部12的侧壁抵接，拉环3的端部与挡圈4的端部抵接。
30.枪瞄器实施例
31.本实施例提供的枪瞄器，包括如上实施例的镜身与目镜框的连接组件。
32.综上可见，本实用新型通过设置挡圈，用于与镜身螺纹连接，通过设置拉环，用于与目镜框螺纹连接，在安装时，将拉环套入镜身，然后再安装挡圈并将挡圈拧紧到底，接着定位好目镜框的径向角度，再套设在镜身和挡圈的外侧，然后旋转拉环，将拉环与目镜框螺纹锁固连接，既能实现镜身和目镜框的牢固连接，又能保证目镜框在径向和轴向的位置准确度；通过设置第一连接件和第二连接件，有利于进一步提高镜身和目镜框的连接牢靠性，防止两者因强烈或持续震动而松脱。
33.最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。