一种防火耐高温夹芯板的制作方法

1.本实用新型涉及夹芯板技术领域，具体而言，特别涉及一种防火耐高温夹芯板。


背景技术：

2.夹芯板利用两层金属板材中间填充一层发泡成熟的阻热高分子内芯，填充的材料可以阻隔水汽，同时具备很好的隔热性能；但是现有技术的夹芯板还存在很多不足：如防火性差，不耐高温，所以有必要对这些问题进行解决。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种能提升防火性能、耐高温性能，同时大幅提升隔音性能的防火耐高温夹芯板。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种防火耐高温夹芯板，包括板材本体，所述板材本体包括第一彩钢板层、第一防火隔热层、蜂窝板、夹芯层、第二防火隔热层和第二彩钢板层，所述第一彩钢板层通过粘胶与所述第一防火隔热层固定层叠连接，所述第一防火隔热层远离所述第一彩钢板层的端面与所述蜂窝板通过粘胶固定层叠连接，所述蜂窝板远离所述第一防火隔热层的端面与所述夹芯层通过粘胶固定层叠连接，所述夹芯层远离所述蜂窝板的端面与所述第二防火隔热层通过粘胶固定层叠连接，所述第二防火隔热层远离所述夹芯层的端面与所述第二彩钢板层通过粘胶固定层叠连接；
5.所述蜂窝板的蜂窝孔内设置有填充有吸热材料。
6.本实用新型的有益效果是：第一彩钢板层、第一防火隔热层、蜂窝板、夹芯层、第二防火隔热层和第二彩钢板层能提升板材本体的防火性能，利用吸热材料提升耐高温性能，同时大幅提升隔音性能。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述第一防火隔热层和第二防火隔热层均为岩棉板。
9.进一步，所述夹芯层为泡沫板。
10.进一步，所述板材本体的一端侧壁上固定设置有第一连接耳和第二连接耳，所述第一连接耳处于所述板材本体的上端部，所述第二连接耳处于所述板材本体的下端部；
11.所述板材本体远离所述第一连接耳和第二连接耳的一端侧壁上固定设置有连接件，每个所述板材本体均通过连接件与另一板材本体的第一连接耳和第二连接耳固定连接，且所述第一连接耳和第二连接耳分别处于所述连接件的上端和下端。
12.采用上述进一步方案的有益效果是：通过第一连接耳和第二连接耳与连接件连接，使得两个板材本体进行装配连接时更加方便快捷。
13.进一步，所述连接件的上端部设置有开口向上的第一限位槽，所述第一限位槽内的底部固定设置有第一磁铁；所述连接件的下端部设置有开口向下的第二限位槽，所述第二限位槽内设置有第一连接杆；
14.所述第一连接耳的下端部内设置有开口向下的第三限位槽，所述第三限位槽内设置有第二连接杆，所述第二连接杆的下端部可伸入所述第一限位槽内，且所述第一磁铁磁吸所述第二连接杆；所述第二连接耳的上端部内设置有开口向上的第四限位槽，所述第四限位槽内侧底部固定设置有第二磁铁，所述第一连接杆的下端部可伸入所述第四限位槽内，且所述第二磁铁磁吸所述第一连接杆。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：将第一连接杆导入第四限位槽内，第二连接杆导入第一限位槽内，实现两个板材本体固定连接，提升装配连接便利性，连接更加稳固。
16.进一步，所述第一限位槽、第二限位槽、第三限位槽和第四限位槽的开口处均固定设置有可捅破的薄膜。
17.采用上述进一步方案的有益效果是：通过薄膜封闭第一限位槽、第二限位槽、第三限位槽和第四限位槽的开口处，便于搬运或移动便利性。
附图说明
18.图1为本实用新型板材本体的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种防火耐高温夹芯板的连接示意图；
20.图3为本实用新型第一连接耳、第二连接耳和连接件的结构示意图；
21.图4为本实用新型第一连接耳、第二连接耳和连接件的连接示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、板材本体，1.1、第一彩钢板层，1.2、第一防火隔热层，1.3、蜂窝板，1.4、夹芯层，1.5、第二防火隔热层，1.6、第二彩钢板层；
24.2、第一连接耳，2.1、第三限位槽；
25.3、第二连接耳，3.1、第四限位槽；
26.4、连接件，4.1、第一限位槽，4.2、第二限位槽，
27.5、第一磁铁，6、第二连接杆，7、第一连接杆，8、第二磁铁。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
29.如图1至图4所示，一种防火耐高温夹芯板，包括板材本体1，所述板材本体1包括第一彩钢板层1.1、第一防火隔热层1.2、蜂窝板1.3、夹芯层1.4、第二防火隔热层1.5和第二彩钢板层1.6，所述第一彩钢板层1.1通过粘胶与所述第一防火隔热层1.2固定层叠连接，所述第一防火隔热层1.2远离所述第一彩钢板层1.1的端面与所述蜂窝板1.3通过粘胶固定层叠连接，所述蜂窝板1.3远离所述第一防火隔热层1.2的端面与所述夹芯层1.4通过粘胶固定层叠连接，所述夹芯层1.4远离所述蜂窝板1.3的端面与所述第二防火隔热层1.5通过粘胶固定层叠连接，所述第二防火隔热层1.5远离所述夹芯层1.4的端面与所述第二彩钢板层1.6通过粘胶固定层叠连接；
30.所述蜂窝板1.3的蜂窝孔内设置有填充有吸热材料；所述第一防火隔热层1.2和第二防火隔热层1.5均为岩棉板；所述夹芯层1.4为泡沫板。
31.本实施例中，第一彩钢板层1.1、第一防火隔热层1.2、蜂窝板1.3、夹芯层1.4、第二
防火隔热层1.5和第二彩钢板层1.6通过粘胶依次层叠构成的板材本体1，利用第一彩钢板层1.1、第二彩钢板层1.6、岩棉板制成的第一防火隔热层1.2和第二彩钢板层1.6，能提升板材本体1防火、隔热阻燃性能；需要的时候，还可以在第一防火隔热层1.2和第二彩钢板层1.6上涂上防火涂层，防火涂层由阻燃剂制成，进一步提升板材本体1的防火性能；
32.蜂窝板1.3内填充的吸热材料为氢氧化镁，氢氧化镁受热分解时释放出水，利用水吸收大量的热量，从而降低第一防火隔热层1.2的表面温度，从而进一步提升第一防火隔热层1.2耐高温性；第一防火隔热层1.2、蜂窝板1.3、夹芯层1.4和第二彩钢板层1.6能提升板材本体1的隔音性能。
33.由此可知，板材本体1防火性能更高，利用吸热材料提升耐高温性能，同时大幅提升隔音性能。
34.上述实施例中，所述板材本体1的一端侧壁上固定设置有第一连接耳2和第二连接耳3，所述第一连接耳2处于所述板材本体1的上端部，所述第二连接耳3处于所述板材本体1的下端部；
35.所述板材本体1远离所述第一连接耳2和第二连接耳3的一端侧壁上固定设置有连接件4，每个所述板材本体1均通过连接件4与另一板材本体1的第一连接耳2和第二连接耳3固定连接，且所述第一连接耳2和第二连接耳3分别处于所述连接件4的上端和下端。
36.本实施例中，在两个板材本体1进行转配连接时，可以通过板材本体1上的第一连接耳2和第二连接耳3与另一板材本体1上的连接件4连接实现两个板材本体1固定连接；使得两个板材本体1进行装配连接时更加方便快捷。
37.上述实施例中，所述连接件4的上端部设置有开口向上的第一限位槽4.1，所述第一限位槽4.1内的底部固定设置有第一磁铁5；所述连接件4的下端部设置有开口向下的第二限位槽4.2，所述第二限位槽4.2内设置有第一连接杆6；
38.所述第一连接耳2的下端部内设置有开口向下的第三限位槽2.1，所述第三限位槽2.1内设置有第二连接杆7，所述第二连接杆7的下端部可伸入所述第一限位槽4.1内，且所述第一磁铁5磁吸所述第二连接杆7；所述第二连接耳3的上端部内设置有开口向上的第四限位槽3.1，所述第四限位槽3.1内侧底部固定设置有第二磁铁8，所述第一连接杆6的下端部可伸入所述第四限位槽3.1内，且所述第二磁铁8磁吸所述第一连接杆6。
39.本实施例中，具体在两个板材本体1进行装配时，将第一连接杆6导入第四限位槽3.1内，第二连接杆7导入第一限位槽4.1内，使得连接件4通过第二连接杆7和第一连接杆6分别与第一连接耳2和第二连接耳3固定连接，从而实现两个板材本体1固定连接，提升装配连接便利性。
40.还通过第二磁铁8磁吸第一连接杆6，第一磁铁5磁吸第二连接杆7，使得第一连接杆6和第二连接杆7更加稳固，两个板材本体1连接更加稳固。
41.上述实施例中，所述第一限位槽4.1、第二限位槽4.2、第三限位槽2.1和第四限位槽3.1的开口处均固定设置有可捅破的薄膜。
42.本实施例中，通过薄膜封闭第一限位槽4.1、第二限位槽4.2、第三限位槽2.1和第四限位槽3.1的开口处，在板材本体1搬运或移动过程中不易导出第一连接杆6和第二连接杆7，在板材本体1装配时，将薄膜进行捅破，再将板材本体1进行装配，提升便利性。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。