专利名称:一种烟花外壳的制作方法
一种烟花外壳 技术领域：
本发明公开了一种烟花外壳。
背景技术：
传统的烟花外壳的生产工艺是采用成型的纸张，通 过巻筒机巻制成纸筒，然后将纸筒裁切成规定长度，在加工成烟花的 过程中，采用手工操作，将纸筒的一端用黄泥土封底，然后再加上火 药，封好纸筒另一端、插上引线以制成单个的烟花。采用上述生产工 艺制成的烟花外壳虽然能满足传统烟花的生产需要，但于由生产工艺 复杂、生产效率低、产品尺寸精度低、无法满足规模化工业生产需求。 一方面，烟花外壳在制成烟花过程中采用黄泥土封底，烟花耐冲击强 度低，生产成本较高，同时增加了烟花生产和燃放过程中的劳动强度。 另一方面，直径较大的烟花外壳需用木板封底，需耗费大量的木材资 源，给生态环境的保护带来了影响。因此，有必要对现有的烟花外壳 生产工艺进行改进，以提高烟花生产、燃放过程中的安全性，降低生 产成本，提高工作效率，更好地保护生态环境，实现机械化生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产工艺简单、生产效率 高、生产成本低、安全性能好、耐冲击强度高、产品尺寸精度高、环 -保性能好的一次性成型的烟花外壳。
本发明是采用如下方案实现的将废纸、稻草、芦苇、麦梗、带 纤维的材料，经过浸泡回软后，带水粉碎成80-100目粉浆。直接加 入到一种自制的机器中，经过打孔，扩 L、挤压(一台机器自动完成) 成各种不成规格的园形带底烟花外壳，自然干燥即可，该机器为自制
产品，可通过更换模具，来自生产不同大小、长度的园形带底烟花外 壳，实现了机械化生产，每^钟生产10-20个产品(每分钟小形的可
生产20个，大形的可生产10个)。机械挤压一次成型，自动封底，
自然干燥后即可投入分装烟花火药工序。所述浆料为废纸、稻草、 芦苇、麦梗中的任一种或几种的组合。'
用上述工艺方法生产的烟花外壳，其机械性能完全符合国家烟花 外壳的质量标准，其强度、开炸性能均能满足生产和使用要求。本发 明利用自制机械及模具挤压一次性成型，产品尺寸精度高，生产效率 高，生产后的产品可直接投入到装烟花火药的工序，解决了传统工艺 在后续工序中用黄泥土封底、裁切纸筒两个工序，产品成本比传统生 产工艺下降了 20%。产品强度高，耐冲击性能好，提高了烟花在生产 和燃放过程中的安全性。在烟花燃放后，外壳可自然降解，避免了环 境污染。
综上所述，本发明生产成本低、生产效率高，产品尺寸精度高、 生产工艺简单、安全性好，强度高、无环境污染，产品一次性成型， 能全面替代传统烟花外壳的生产工艺，'可大大促进烟花行业向机械 化、规模化生产的发展。
具体实施例
实施例h将废纸经过浸泡回软，带水粉碎成80-100目粉浆，
加入到机器中，经过打孔、挤压(一台机器自动完成)工序，生产出 带底园形烟花外壳。
实施例2:将稻草经过浸泡回软，带水粉碎成80-100目粉浆，加
入到机器中，经过打孔、扩孔、挤压(一台机器自动完成)工序，生 产出带底园形烟花外壳。 _
实施例3:麦梗经过浸泡回软，带水粉碎成80-100目粉浆，加入 到机器中，经过打孔、扩孔、挤压(一台机器自动完成)工序，生产 出带底园形烟花外壳。
实施例4:将芦苇经过浸泡回软，带水粉碎成80-100目粉浆，加 入到机器中，经过打孔、扩孔、挤压(一台机器自动完成)工序，生 产出带底园形烟花外壳。
权利要求
1、一种烟花外壳，其特征是将废纸、稻草、芦苇、麦梗带纤维的材料，经过浸泡回软后，带水粉碎成80-100目粉浆。
2、 根据权利要求
1所述带纤维的材料浆中任一种或几种的组合， 直接加入到一种自制的机器中，通过打孔、扩孔、挤压(一台机器自 然完成)制作成各种不同规格园形带底烟花外壳，自然干燥即可。
专利摘要
本发明是一种烟花外壳的生产方法，将废纸、稻草、芦苇、麦梗带纤维的材料，经过浸泡回软后，带水粉碎成80-100目粉浆，直接加入到自制机器中，经过扩孔、挤压(一台机器中自动完成)工序，生产出圆形带底烟花外壳，自然干燥即可。本发明具有生产成本低、生产效率高、产品尺寸精度高、生产工艺简单、安全性能好、强度高，产品一次成型，无需封底，燃放后可自然降解，对环境无污染。适用于烟花机械化生产。
文档编号F42B4/00GKCN101191711SQ200710034745
公开日2008年6月4日 申请日期2007年4月16日
发明者周辉升 申请人:周辉升导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan