专利名称:由许多可燃纸带组成的可燃或半可燃药筒体及其制造工艺的制作方法
本发明涉及专门用于火炮弹药的可燃或半可燃药筒体领域。更精确而言，从新产品角度看，本发明涉及由许多可燃纸带组成的可燃或半可燃药筒体。
传统的药筒由圆柱管或圆锥管形的药筒体组成，弹头及载有雷管系统的弹底密封该药筒体两端。用该法构成的药筒被填入粉状火药，并往往被咬合在弹头上以便制成弹药。也有某种武器系统，尤其是火炮，其弹药由弹头和并未咬合在该弹壳上的独立的药筒组成。该弹头和该药筒独立地装入武器。这种药筒与弹头分离的弹药具有如下优点，即药筒中使用的药量，在发射前可在阵地上根据需要的功能调整。这种药筒由一端被弹底密封的药筒体、装在该药筒中的火药以及一个密封住该药筒体另一端的盖组成。在该药筒体内往往使用一个楔板，以便楔牢粉状火药，并防止粉状火药在该药筒体内晃动。
在古典的弹药中，无论药筒是否咬合在弹头上，即无论药筒是否与弹头分离，药筒都是由不可燃金属材料，一般是黄铜制成的。这种药筒有两大缺点，其一是成本高昂，特别是大、中型弹药，其二是由于它不可燃，发射后需要从武器的尾部整个地除去，这不能不引起一系列问题，特别是对于发射率高的武器，或者是在很高的压力下发射的武器。
因此，在该领域工作的专业人员一直在被迫研制装有可燃的、或起码是半可燃药筒的弹药，这种药筒无上述缺点，而且因其燃烧也增加了发射能量。半可燃药筒可以理解为药筒体完全可燃，只有弹底不可燃的药筒。
在该领域，曾提出过各种技术方案。其中有人提出过泡沫火药组成的药筒。例如法国专利2294421中就描述过这样一种技术方案。但该方案要求精心处置，并且实施起来很危险，因为使用了一种易爆产品，而且很不适用于大型弹药。
因此，专业人员不得不从采用可燃纤维材料的思路寻找技术方案。例如采用过去曾使用过的、易于处置的纤维素。
一般来说，要使纤维材料制成的药筒充分燃烧，用有机碳氢化合物纤维，如纤维素纤维来制造药筒是不够的，现已发现起码要有部分纤维经过硝化，以便保证充分、快速地燃烧而不在武器中留下未燃尽残留物。
为生产可燃药筒，曾经提过各种技术方案。其中有人提出用纺织纤维生产可燃药筒，方法是首先连续对纺织纤维进行硝化处理，把经过硝化的纤维编织成带，然后在心轴上把这些带绕制成硝化纤维药筒。例如法国专利2074832曾描述过这种技术，但是该技术的缺点是复杂而难以实施，因而大大地限制了它在大规模、生产廉价药筒时的应用。
有人曾提出在含有硝化纤维的乳液中浸渍纸，用经过该法浸渍过的纸来生产可燃药筒，例如，法国专利1552875曾描述过该技术，但用该技术生产不出质地均匀的药筒，因为纸的浸渍不十分均匀，而且正如该专利的例子中所述，这种药筒燃烧后会留下灰末残留物，这些残留物会很快将武器壅塞。
还曾有人提出用含硝化纤维的烈性混合物模铸药筒。例如，法国专利2240258和2278660描述了这种技术，并以专利申请人的名字命名。虽然该技术，就其生产的可燃药筒的技术质量而言，是令人满意的，但是由于模铸技术固有的局限性，即在每次模铸操作中，由于铸型的非流动性，使得这种技术很不适用于大规模生产。
有人曾试图采用含有硝化纤维的悬浮液作为含纤维素纤维的混合物来制做可燃药筒。例如，法国专利2234113描述了这种技术，并以申请人的名字命名。该技术出色地解决了必须小批量生产大口径武器的药筒的制造技术。然而一方面，由于实施该技术所需设备本身的尺寸大，又由于生产能力的局限性，使得该技术也很不适用于大规模生产。
因此，这些不同的技术都未能为专业人员提供一种简单地、大量地生产不同口径，燃烧后不留固体残留物的可燃或半可燃药筒的方法。
至今为止，极少有人提出按照造纸技术生产可燃性药筒的建议。这可能是由于硝化纤维粘着性太差，因而不适于实施该技术的偏见所致。在本申请中，造纸技术应理解为使用造纸机一类的机器，用纤维物质的悬浮液制成纸状物的技术。一篇相当陈旧的文献曾设想按照造纸工业技术，使用含硝化纤维的悬浮液。这就是美国专利1896642。但是，该专利只涉及根据造纸技术生产颗粒状火药和圆柱形推进火药包，而从未考虑到可燃药筒的制造。
最近，本申请人在法国专利2485182中提议制造可燃或半可燃药筒，其药筒体由在心轴上缠绕、粘贴含硝化纤维的纸制成的管组成。这种可燃纸本身是用造纸技术制造的，其原料是含有硝化纤维、纤维素纤维、一种树脂、可能还有一种稳定剂组成的悬浮液。该纸在造纸机上制出后，在心轴上缠绕、粘贴以制成可燃管以前，可能还要经过热压光处理。
用该法制成的可燃或半可燃药筒很容易大批量制造。但是，已经发现这种药筒不总是具有要求的那种可燃性和机械强度，特别是当其用做大型火炮或榴弹炮的可燃或半可燃药筒时。已经发现，这种药筒在火炮中机械定位时容易撕裂。
本发明的目的是提出一种无上述缺点的、由许多可燃纸带组成的可燃或半可燃药筒体。在本申请中，如前文已规定的那种，纸应理解为用造纸技术制得的任何材料，无论按照单位面积重量的观点看，它是否涉及纸或纸板这个词的本来意义。
因此，从新工业产品的角度来看，本发明的物体是一种无上述缺点的可燃或半可燃药筒体，该药筒体由许多可燃纸带组成，这些纸带在全长上粘贴在一起，以其轴螺旋线的形式绕制，该种可燃纸用造纸工业技术制造，其原料是由硝化纤维、纤维素纤维、一种树脂、可能还有一种稳定剂组成的悬浮液，该可燃纸带构成三个共轴层1、由一条未压光可燃纸带组成的内层，该未压光的纸带构成的螺旋线各匝互不交叠。
2、至少由一条压光可燃纸带(其密度介于0.9g/Cm3和1.2g/Cm3)组成的中层，该纸带形成的每条螺旋线各匝边缘与每条相邻螺旋线各匝边缘相互错开。
3、由一条压光可燃纸带(其密度介于1.15g/Cm3和1.3g/Cm3)组成的外层，该纸带构成的螺旋线各匝边缘相互交叠。
本发明的目的在于规定可燃或半可燃药筒的圆柱体的连续制造工艺，该药筒体由许多相互粘贴在一起，并连续地以共轴螺旋线的形式缠绕的可燃纸带组成，该可燃纸是用造纸技术制成的，其原料是由硝化纤维、纤维素纤维、一种树脂、可能还有一种稳定剂组成的悬浮液，在这种工艺中1、一条未压光可燃纸制成的矩形带和至少一条压光可燃纸制成的矩形带(其密度介于0.9g/Cm3和1.2g/Cm3)，一面涂的浆糊，相互错开，以便使每条纸带的涂浆糊面与相邻纸带的未涂浆糊面接触时，只被部分遮盖，这样制成一宽纸带。
2、用该法制成的宽纸带，在一圆柱形心轴上螺旋线式缠绕，以便形成一个管，该未压光可燃纸带的未涂浆糊面形成该管的内面，缠绕的螺距大于该未压光可燃纸带的宽度。
3、一矩形带，可能在一面涂有浆糊，由密度介于1.15g/Cm3和1.3g/Cm3的可燃纸制成，螺旋线式地缠绕在用该方法形成的管上，使得由该纸带形成的螺旋线的各匝边缘相互交叠，把用该方法制成的管切成药筒体所需要的长度。
对照附图1-6，对本发明详述如下·图1为根据本发明的可燃或半可燃药筒的透视图。
·图2为该药筒体A-A纵向剖视图。
·图3为B部位局部放大剖视图。
·图4-6为实施根据本发明的工艺的原理示意图。
因此，从新工业产品的角度看，本发明涉及图1所示药筒体1。该药筒体由许多粘贴在一起的，连续以共轴螺旋线的形式缠绕的可燃纸带2构成。根据本发明的药筒体1可以是圆柱形式圆锥形的。这些用可燃纸制做的纸带是用把可燃纸切成所需宽度的方法制成的。
该种纸是用含有硝化纤维、纤维素纤维、一种树脂，可能还有一种稳定剂(如二苯胺)的悬浮液制造的。
加入一种树脂，对于改善纤维间的粘着性以及纸的稳定性是至关重要的。该树脂可以加入悬浮液并在其中絮凝，但是也可以从造纸机的流浆箱逆流地与絮凝剂一起加入悬浮液。在本发明中，树脂可以是具有絮凝于硝化纤维或纤维素纤维的性质的，并且能够通过造纸机的任何有机树脂。根据本发明，推荐的树脂是丙烯酸类树脂、乙烯基树脂、丁二烯基乳胶(如苯乙烯-丁二烯或丙烯腈-丁二烯乳胶)。最好使用象牛皮纸纤维那种纤维素，但是也可使用其它自然的或浸渍的纤维素纤维，包括机械纸浆或半机械纸浆纤维，甚至是粘胶纤维。只要离开造纸机的纸含氮量不超过12%，硝化纤维可以是含氮量低于13.8%的任何工业硝化纤维。在根据本发明推荐的实施例中，硝化纤维的使用量使得离开造纸机的纸中含氮量接近9%。
根据专业人员希望该种可燃纸的性能，在悬浮液中各种组分的比可以有很大的变动。但是可以阐明支配悬浮液成分的一定规则。首先，为了使纤维有足够的粘着性，对树脂的最低含量有所要求。据观察，树脂重量必须至少为使用的硝化纤维和纤维素纤维干重的2%，最好接近5%。硝化纤维和纤维素纤维的干重比可以介于80∶10和10∶80，最好介于70∶20和20∶70。
至于悬浮液中固体物质的浓度，主要取决于所使用的造纸机、造纸机制造厂推荐的操作标准以及生产的产品的技术标准。
各种成分一般是在有水存在的情况下混合的，树脂的絮凝和纸浆的熟化需要12个小时，然后在造纸机上制纸。可以使用市售的任何造纸机，也可以使用制造非编织材料的任何类似的机器。离开造纸机后，接着可以对纸进行热压光和干燥，如果该纸按照其成分可以经受干燥处理的条件，则干燥处理既可以在干燥机中进行，也可以在进行第二次热压光。
用这种方法制成的可燃纸带，在其全长上，在每条的上面涂以浆糊，并以共轴螺旋线的形式连续地缠绕，制成药筒体1。浆糊可以是乙烯基浆糊或丙烯酸浆糊的水乳液或乙基-乙烯醋酸酯、聚烯烃或聚酰胺基热融浆糊，或硝化纤维基溶液浆糊。
根据本发明的主要特征，该药筒体1的壁3由三个结构不同的共轴层组成，现在更加具体地对照图2和图3进行描述。
根据本发明的药筒体1的壁3有一个内层4，由未压光可燃纸带(即造纸机出口所见的，未经压光的可燃纸)构成。这种纸的密度一般为0.5g/Cm3左右。由这种未压光可燃纸构成的螺旋线各匝互不交叠。因此，形成药筒体1的该内层4的该螺旋线的这些匝之间有一些内槽7。
药筒体1的壁3还有一个中层5，至少由一条密度介于0.9g/Cm3和1.2g/Cm3的可燃纸带组成，一条这样的纸带形成的螺旋线的各匝与相邻螺旋线各匝边缘错开，以保证可燃纸连续复盖壁3。在某些实施例中，中层5可以仅由一条压光可燃纸带组成，但最好该层5由数条压光可燃纸带组成，组成该中层5的带数一般介于5和7，最好为6。制做这些纸带的可燃纸是离开造纸机后经过压光的纸，以便使其密度介于0.9g/Cm3和1.2g/Cm3。要想避免低压发射后有未燃尽残留物的危险，不得超过其上限值1.2g/Cm3。低于下限值0.9g/Cm3，该药筒1在武器中定位时就有机械耐受力不够的危险，具体来说，就是取决于击发药筒系统的情况，存在断裂的危险。根据本发明推荐的实施例，该中层5使用的可燃纸的密度介于0.95g/Cm3和1.10g/Cm3。构成该层5的，由可燃纸带构成的螺旋线各匝可以交叠，也可以不交叠。在前一种情况下，同一螺旋线的各匝边缘甚至可以重合。但是，根据本发明的推荐实施例，层5中的不同螺旋线各匝不相交叠，该实施例是根据下述假定推荐的，即如果楔板要求良好的粘着力，药筒体1专用于不咬合在弹壳上的药筒。
图3是本发明的推荐实施例，其中该中层5由六条压光可燃纸带11、12、13、14、15和16组成，它们的各匝互不交叠，为清晰起见，图中未反映这些纸带宽度和厚度的比例关系。具体来说，从图中可以看出，纸带11的不相交叠的两匝边缘21与层4的不相交叠的两匝边缘20以及与纸带12的不相交叠的两匝边缘22都相互错开。
根据本发明的药筒体1的壁3最后还有一个外层6，由密度介于1.15g/Cm3和1.3g/Cm3的压光可燃纸带组成，由该可燃纸带组成的螺旋线各匝边缘8相互交叠，如图3所示。如果想使药筒在武器中定位时无断裂危险，并想更正构成药筒体1的壁3的各纸带的粘贴情况，上述特点至关重要(不管中层5如何实施)。
用该方法生产的药筒体主要用于制造可燃药筒(装上一个可燃弹底)或半可燃药筒(装上一个金属弹底)。用该方法生产的药筒将装入火药，可咬合在弹头上，也可以不咬合在弹头上，此时在药筒体上装上一个可燃楔板和一个可燃盖。为了改善药筒体对恶劣气候，特别是对潮湿的耐受力，最好在药筒体上涂专业人员熟知的保护漆。当然，这些药筒体也可以用于其它目的，具体来说，它们也可用于子弹或可燃储存器，亦不超过本发明的范围。
本发明也涉及刚才描述的圆柱形药筒体的连续制造工艺。
该工艺将对照图4-6描述如下。
根据本发明，制做一条宽纸带，其方法是在一条未压光可燃纸带和至少一条密度介于0.9g/Cm3和1.2g/Cm3的压光可燃纸带的一面上涂以浆糊，相互错开，使它们互相之间仅部分遮盖，每条纸带的涂浆糊面与相邻纸带的未涂浆糊面贴合。
图4是按照本发明推荐实施例制造一条宽纸带的示意图，其中药筒体中层由六条压光可燃纸带组成。
卷轴架30装有七个可燃纸卷轴31，32，33，34，35，36和37。卷轴31是未压光可燃纸(其密度接近0.5g/Cm3)的一个卷轴，而卷轴32，33，34，35，36和37是压光可燃纸(其密度介于0.9g/Cm3和1.2g/Cm3)卷轴。卷轴31，32，33，34，35，36和37装在互相平行的平面上，每一卷轴的中心与前面卷轴的中心稍许错开。
卷轴31输出的矩形纸带41，经过轴511，512和513以后，构成一条宽纸带70的第一层纸带。卷轴32输出的矩形纸带42，经过轴520，521，522和523以后，在纸带41下面与其接触，但稍许错开。在轴522和523之间，纸带42经过一个梳状涂浆器62，在该纸带42上表面全宽上涂以浆糊。因此，纸带42与纸带41底面接触的部分上表面即贴在纸带41上。
以同样的方式，分别从卷轴33，34，35，36和37输出的矩形纸带，经过梳状涂浆器63，64，65，66和67以后，被一个在一个下面地放置并贴合起来，并稍稍错开以便形成完整的宽纸带70，图5是一段宽纸带70的透视图。
该图表明未压光可燃纸制做的纸带41和密度介于0.9g/Cm3和1.2g/Cm3的压光纸带42，43，44，45，46和47，这些压光纸带在纸带41之下一张接一张地贴合并错开少许。
现对照图6继续描述根据本发明的工艺。
用该方法制造的宽纸带70螺旋式地缠绕在圆柱形的心轴80上，该心轴80由未画出的皮带驱动作旋转运动，其直径D规定了药筒体的内径。宽纸带70如图6所示那样的缠绕在该心轴上，以便制成一个管，在管中未压光可燃纸带41的未涂浆糊面构成该管的内表面。如上所述，该心轴是近似圆柱形的，但是为了使缠绕宽纸带70形成的该管容易推进，该心轴最好应有一个很小的锥度，一般来说，该锥度为0.02%这一数量级。由纸带41的对称线M和心轴中心线80的法线N限定的螺旋角α的大小应这样选择，使缠绕节距P大于未压光可燃纸带41的宽度W1。该条件对于使该纸带41形成的内螺旋线各匝互不交叠是至关重要的。为了使宽纸带70的每条纸带在缠绕时都粘着在前一纸带上，也建议该缠绕节距P小于纸带41和42叠合后的宽度W3。由纸带42至47形成的螺旋线的各匝构成药筒体的中层，它们可以互相交叠，也可以互不交叠。纸带42至47的宽度可以不同于纸带41的宽度W1。但是，要想制得构成中层的螺旋线各匝互不交叠的本发明推荐的实施例，压光可燃纸带42至47的宽度最好与未压光可燃纸带41的宽度相等。这样就可保证这些纸带将形成各匝互不交叠的螺旋线。图6所示的正是这种推荐的实施例，从图中可以看出纸带47形成的螺旋线各匝互不交叠，而且形成了一条槽91。
最后，密度介于1.15g/Cm3和1.3g/Cm3的一条压光可燃纸带在用该方法制成的管上螺旋线式缠绕，使得该纸带形成的螺旋线各匝的边缘互相交叠。为了使密度介于1.15g/Cm3和1.3g/Cm3的该纸带粘着在该管上，它的一个面上可能要涂以浆糊，达到这样的程度，即使该管的外表面没有一点儿浆糊。最后这条纸带也可以与宽纸带70一起缠绕。在这种情况下，该纸带的宽度要大于该管的缠绕节距P，以便使该纸带形成的螺旋线各匝的边缘相互交叠。
根据本发明的推荐实施例，如图6所示，压光纸带71(其密度介于1.15g/Cm3和1.3g/Cm3)以一种不同的方式缠绕在宽纸带70绕成的管上。纸带71事先涂好浆糊。然后使用螺旋角β以不同的方式缠绕，以便使纸带71的缠绕节距小于该纸带71的宽度W2。该实施例使下述情况成为可能特别使纸带71的宽度W2等于纸带41的宽度W1。
在缠绕纸带71以后，就可以把这样在心轴上绕制成的管切成药筒体所需的长度了。
至此已经描述了使连续制造圆柱形药筒体成为可能的工艺。专业人员在实施中可能会做一些微小的变化，尤其是在给纸带涂浆糊的方法方面，这样做并未超出本发明的范围。用在圆锥形心轴上缠绕的方法制造截头圆锥形可燃或半可燃药筒体也是可能的。但是在这种情况下，制造工艺是断续的，药筒体必须一件一件地制造。
下面的实例，并不局限本发明的范围，说明了本发明的实施。
实例可燃纸由一种悬浮液制备，该悬浮液的成分(占加入水中的所有物质的重量比)如下
经过十二小时的絮凝和熟化以后，把纸浆置于一个浆槽内，使其达到25g/l的浓度并均化二小时。然后把纸装运至造纸机。然后，某种纸只在干燥机中干燥后即供使用，即不经过压光。这种纸平均厚度为0.5mm时，重量为250g/m2，相当于平均密度为0.5g/Cm3。用该方法制造的可燃纸含氮量为9%。
其它的纸然后在两个温度升至65℃的滚轮中通过进行热压光处理，处理速度为每分钟12米。
以该方法制造的纸，然后被切成矩形纸带，用于生产下面描述的药筒体。
实例1直径155mm，长709mm的圆柱形药筒体，由一条前述的未压光纸制做的内层矩形纸带(带宽170mm)，六条密度为1.15g/Cm3(纸重460g/m2，平均厚度为0.44mm)的压光中层矩形纸带以及一条密度为1.2g/Cm3(即纸重250g/m2，平均厚度为0.21mm)的外层压光矩形纸带制成。
缠绕由内层未压光纸带和六条压光中层纸带形成的宽纸带，再以不同方式缠绕压光外层纸带。即制成药筒体。中层纸带宽170mm，外层纸带宽178mm。使用的浆糊是丙烯酸水乳液浆糊。螺旋角α和β(前面已经做出定义)相等，大小为34°。中层纸带逐一错开，以便使宽纸带的总宽度为340mm。
用该种方法制造的一个药筒体厚3.07mm，重1132克。在该药筒体中，构成内层和中层的螺旋线各匝互不交叠，而构成外层的螺旋线各匝边缘相互交叠。
该药筒体可耐受585牛顿的压力，对压力的该耐受力是为了把250mm的一药筒体在径向压缩20mm所必须施加的力。该药筒体涂有一层保护漆。
这种药筒体装上一个可燃弹底、一个可燃盖、和一个可燃楔板，就制成155mm弹药的一个完全可燃的药筒。用该方法制造的药筒在武器系统中击发时，与不咬合在药筒上的弹头一道工作。该药筒装入1.47公斤双基(硝化纤维和硝化甘油)管状颗粒火药。
炮弹重43公斤，药筒自动定位，药筒体从未发生过最轻微的撕裂现象。
在这些条件下，在周围气温下发射，炮弹在炮口40米处速度达423m/S，火炮内的最大压力为1290巴。
实例2以实例1所述的相似方式，用类似于实例1中所用的一条未压光内层纸带、六条密度为1.08g/Cm3(即纸重420g/m2，平均厚度为0.39mm)的压光中层纸带以及一条类似于实例1中所用的外层纸带，制造一圆柱形药筒体。
用该方法制造的一个药筒体，厚3mm，长709mm，重1108克。该药筒体对压力的耐受力为555牛顿。
涂上保护漆以后，该药筒体装上一个可燃弹底、一个可燃盖和一个可燃楔板，用来制造155mm弹药的完全可燃的药筒。用该方法制造的药筒在武器系统中击发时，与不咬合在药筒上的弹头一起工作。该药筒装有1.47公斤双基(硝化纤维和硝化甘油)管状颗粒火药。
弹头重43公斤，药筒自动定位，药筒体未发生过最轻微的撕裂现象。
在+51℃时发射，弹头距炮口40米时速度达423m/S，火炮内的最大压力达1230巴，药筒体充分燃烧，不留任何残留物。
实例3以实例1所述的相似方式，用厚度为0.64mm(即纸重320g/m2密度为0.5g/Cm3)的一条未压光内层纸带，六条密度为1.2g/Cm3(即，纸重550g/m2，平均厚度为0.41mm)的中层纸带和一条类似于实例1所用的外层纸带，制造一圆柱形药筒体。
用该方法制造的一个药筒体，厚3.25mm，长709mm，重1236克。该药筒体对压力的耐受力为790牛顿。
涂上保护漆后，该药筒体装上一个可燃弹底、一个可燃盖和一个可燃楔板，用于制造155mm弹药的完全可燃的药筒。
用该方法制造的药筒在武器系统中击发时，与不咬合在药筒上的弹头一起工作。该药筒装有147公斤双基(硝化纤维和硝化甘油)管状颗粒火药。
弹头重43公斤，弹头自动定位，该药筒体未发现有轻微撕裂现象。
在+51℃发射时，距炮口40米时弹头的速度达422m/S，火炮内的最大压力达1140巴。
拆开火炮时，发现存在能够重新点燃的残留物，这证明构成中层的纸带密度为1.2g/Cm3时，就达到上限，超过这个上限，就不再能够保证该药筒体装有小量火药时可以充分燃烧。
实例4以类似于实例1描述的方式，用一条类似于实例1所用的未压光内层纸带，六条密度为1.0g/Cm3(即重450g/m2的纸，平均厚度为0.45mm)的中层纸带以及一条类似实例1所用的外层纸带，制造圆柱形药筒体。
用该方法制造的药筒体，厚3.4mm，长709mm，重1135克。该药筒体对压力的耐受力为490牛顿。
涂上保护漆以后，该药筒体装上一个可燃弹底，一个可燃盖和一个可燃楔板，用于制造155mm弹药的完全可燃的药筒。
用该方法制造的药筒在击发时，与未咬合在药筒上的弹头一起工作。该药筒装有0.85公斤双基(硝化纤维和硝化甘油)管状颗粒火药。
弹头重43公斤，该药筒体自动定位，该药筒体未发现有轻微撕裂现象。
在-31℃发射时，弹头距炮口40米的速度达361m/S，火炮中的最大压力达936巴，药筒体燃烧充分，没有任何残留物。
实例5以类似于实例1的方式，用一条类似实例1所用的未压光内层纸带，七条密度为0.95g/Cm3(即，重460g/m2的纸，平均厚度为0.48mm)的中层纸带以及一条密度为1.2g/Cm3(即，纸重450g/m2，平均厚度为0.38mm)的外层纸带，制造圆柱形药筒体。
用该方法制造的药筒体，厚4.2mm，长709mm，重1342g。
涂上保护漆以后，该药筒体装上一个可燃弹底，一个可燃盖和一个可燃楔板，用以制造155mm弹药的完全可燃的药筒体。
用该方法制造的药筒体在武器系统中击发时，与不咬合在药筒上的弹头一起工作。该药筒装有1.47克双基(硝化纤维和硝化甘油)管状颗粒火药。
弹头重43公斤，该药弹体自动定位，该药筒体未发现有轻微撕裂的现象。
在这些条件下，在周围温度下发射，弹头距炮口40米时速度达434m/S，火炮内最大压力达1354巴。
权利要求
1.由许多在其全长上互相粘贴在一起的，以共轴螺旋线形式缠绕的可燃纸带组成的可燃或半可燃药筒体，该可燃纸用造纸工业技术制造，其原料是由硝化纤维、纤维素纤维、一种树脂、可能还有一种稳定剂组成的悬浮液，在该药筒体中，该可燃纸带构成三个共轴层(1)由一条未压光可燃纸带构成的一个外层，由该未压光可燃纸带构成的螺旋线各匝互不交叠。(2)至少由一条密度介于0.9g/cm3和1.2g/cm3的压光可燃纸带组成的一个中层，由这样的纸带形成的每条螺旋线各匝的边缘与每条相邻螺旋线各匝的边缘相互错开。(3)由一条密度介于1.15g/cm3和1.3g/cm3的压光可燃纸带组成的一个外层，由该纸带构成的螺旋线各匝的边缘相互交叠。
2.根据权利要求
1所要求的可燃或半可燃药筒体，其中构成该内层的该未压光纸带的密度接近0.5g/Cm3。
3.根据权利要求
1或2之中任一个所要求的可燃或半可燃药筒体，其中构成该中层的压光可燃纸带的数目介于5和7之间。
4.根据权利要求
3所要求的可燃或半可燃药筒体，其中构成该中层的压光可燃纸带的数目等于6。
5.根据权利要求
3或4之中任一个所要求的可燃或半可燃药筒体，其中构成该中层的压光可燃纸带的密度介于0.95g/Cm3和1.10g/Cm3。
6.根据权利要求
5所要求的可燃或半可燃药筒体，其中构成该中层的不同螺旋线的各匝互不交叠。
7.制造由许多互相粘贴在一起的，以共轴螺旋线形式连续地缠绕的可燃纸带组成的圆柱药筒体的连续工艺，该可燃纸以造纸工业技术制造，其原料是由硝化纤维、纤维素纤维、一种树脂、可能还有一种稳定剂组成的悬浮液。在该工艺中(1)由一条未压光矩形可燃纸带和至少一条密度介于0.9g/Cm3和1.2g/Cm3的矩形压光可燃纸带构成一宽纸带，该可燃纸带在一面上涂有浆糊，各纸带相互错开以便这些纸带仅部分地重叠，每条纸带的涂浆糊面与相邻纸带之一的未涂浆糊面接触。(2)用该方法制成的宽纸带螺旋式地缠绕在一个圆柱形心轴上，以便构成一个管，在该管中，该未压光可燃纸带的未涂浆糊面构成该管的内面，缠绕节距大于该未压光可燃纸带的宽度。(3)在用该方法构成的管上，螺旋式缠绕一条一面上可能涂有浆糊的，密度介于1.15g/Cm3和1.3g/Cm3的压光可烧纸做成的矩形带，以便使该纸带构成的该螺旋线各匝的边缘相互交叠，用该方法制成的管被切成药筒体所需的长度。
8.根据权利要求
7所要求的工艺，其中密度介于0.9g/Cm3和1.2g/Cm3的压光可燃纸带的宽度等于该未压光纸带的宽度。
9.根据权利要求
8所要求的工艺，其中密度介于1.15g/Cm3和1.3g/Cm3的压光可燃纸的该矩形带以不同的方式缠绕在由该宽纸带已经构成的管上。
10.根据权利要求
9所要求的工艺，其中密度介于1.15g/Cm3和1.3g/Cm3的压光可燃纸的矩形带的宽度等于上述非压光可燃纸带的宽度。
专利摘要
本发明涉及通过螺旋式地缠绕含有硝化纤维的可燃纸带的方法生产火炮弹药的可燃或半可燃药筒体。本发明的药筒体是由一条未压光可燃纸带41和六条压光可燃纸带42-47组成的宽纸带70绕心轴80缠绕制成的。这些纸带按照一个螺旋角贴在一起，形成一条各匝互不相叠的螺旋线。预先涂好浆糊的一条压光纸带71随后缠绕这样形成的管上，使得该纸带71形成的螺旋线各匝相互交叠。
文档编号F42B5/00GK85101198SQ85101198
公开日1986年10月8日 申请日期1985年4月1日
发明者布拉斯格斯·阿兰, 莫里斯·米歇尔 申请人:火药·炸药国营公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan