专利名称：制药片压片机用的配料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于制造药片的压片机。
已公知的用于制造药片的压片机由一个转盘组成，它受传动使得该转盘绕其垂直轴线转动，并且在位于中等高度处同轴地配有一个模孔板或填料板。
此板上加工的模孔包括若干个其轴线沿一个与转盘同轴的圆周有规律间隔开的孔，而且这些孔与转盘的轴线相平行。
每个模孔有两个相关的上、下冲头，分别由转盘上的壳罩引导。壳罩与各个模孔同轴线。
每对冲头的工作头彼此相对，而且工作头的直径做成能从上方和下方配入相关的模孔。
众所周知，通过压片机生产药片的过程顺序包括在一模孔填装粉末或颗粒状原料，将容积确定的原料量填入模孔形成药片，预压缩该药片原料，并且随后最后压缩该药片原料，必然形成一个预定厚度的药片。最后，该所形成的药片被弹出模孔。
当每一模孔沿着一个圆的预定圆弧移动时顺序进行上述工序。该圆弧通常沿着由转盘所成的整圆延伸。
具体地讲，适当的驱动机构与冲头相连接，并且专门对壳罩内的冲头引导轴向行程，其动作与填料，配料和弹出工位相一致。
上述型式的制药片的压片机公布于由同一申请人拥有的美国专利第4,943,227号上。
这种机器包括一个在转盘上加工出的并与转盘的轴线同轴的圆筒形腔，通过若干横切进给槽使得该腔与模孔相通，这些横切进给槽开设在模孔板上并最好相对于转盘轴线径向地排列。
圆筒腔装有待输送到模孔去的原料以便制作药片。
由转盘的旋转产生的离心力使模孔迅速装料。实际操作中，一旦上冲头的工作头不盖住横切进给槽的开口部分，原料便被推入模孔内部。装料阶段中，相对的两个冲头的工作头之间的距离确定了模孔的容积，即形成了药片的容积确定。
通过驱动机构使冲头移动，该驱动构包括固定的凸轮槽，这些凸轮槽与机器结构形成一体并专门用来与辊子相啮合，而辊子是通过相同冲头在径向轴线上转动地支承。
在公知的用来制药片的压片机中，难以根据需要来改变用于制作一单片药片的原料进给的配量。为了改变冲头的工作头之间的距离，必须对下冲头驱动做工作，这一操作需要在制好的药片弹出后，在装料和配料工序中整组更换对冲头的驱动。
显然，这将导致很高的结构与操作费用以及有限的生产能力。
一种改进的制药片用的压片机公布于由相同申请人拥有的意大利专利申请第BO93A000493号上。此机器包括带有转动辊对的冲头，这些成对的转动辊固定在一个横销的相对端上，并且与机器固定结构中开设的各凸轮槽相啮合。
上述辊子既可以从凸轮槽限定的通道的下壁高度，也可从该通道的上壁高度装配到凸轮槽中。
本发明的目的是提供一种装置能使制药片用的压片机中的配料机构的操作得到简单而迅速的调节，这样的装置均通过一种有作用的和可靠的技术方案得以实现。
根据本发明上述目的是通过一种制药片压片机用的配料装置得以实现，该装置包括一个受驱动而绕垂直轴线转动的旋转转盘；一连串沿该转盘的圆周间隔开的模孔，该模孔中装有粉末或颗粒状的原料，每个模各有一对上、下冲头，所述冲头的特征是相对的各工作头并被平滑地导入转盘从而使所述工作头与模孔接合；与冲头相连的驱动机构用于调节所述工作头之间的相互距离，驱动凸轮机构用于在配料和装料工序中至少使所述冲头中的一个确定出工作头之间的相互距离，该驱动凸轮机构可相对于转盘作轴向移动以便调节所述距离；此外，由装料操作凸轮构成又一驱动机构，这些凸轮彼此配合以确定出具有可变外形的并且通向所述驱动凸轮机构的连接通路，所述装料操作凸轮彼此机械连接以便根据驱动凸轮机构的调节位置而改变所述连接通路的外形。
本发明的有特色的特征在以下具体参照附图的说明中给予指明，附图中
图1是本发明所述及的配料装置的俯视图；图2图示出在平面上展开的按图1的X方向看去时该装置的工作步骤；图3表示相同的工作步骤，但处于不同的配料调节位置；图4表示出沿图3的IV-IV断面截取的视图；图5示出沿图2的V-V断面截取的视图。
参见附图，压片机的一个旋转转盘1受驱动绕一垂直轴线按方向M转动；以公知的方式转盘1装配有一个与其同轴线的模孔板2。
模孔板2上的多个模孔3的轴线与转盘3的轴线平行，而且这些模孔沿一个与转盘共轴线的圆周整齐地彼此间隔开排列。
模孔3是由在连接到板2的管件4上开设的通孔组成。
每个模孔3中各有上、下两个冲头5，6，该对冲头分别在转盘上从模孔3的上、下方并与模孔同轴线而导入相应的壳罩。
每对冲头分别装有工作头5a，6a，它们互相相对并且其直径均小于模孔的直径以便能配装在各自的模孔3中。
另外，模孔3与供给待压缩供给粉末或颗粒状原料的槽路相联通。
这种横切槽相对于转盘1的轴线径向地安排并通向模孔的上部3a，模孔上部的直径被局部加宽。
冲头5，6与径向横穿各冲头的销子7成为一体。
辊子对8由销子7可转动地支承，从而使得这对辊子8装到销子的相反的端部。附图中只示出了上冲头5的辊子8。这些辊子在机器的固定结构中加工出的各驱动凸轮槽中滚动。
这些驱动凸轮槽至少对沿转盘1圆形路径的某一个角度部分起驱动导向器的作用，以便强制冲头5，6作受导向的轴向行程并且限定了每对冲头的工作头5a，6a之间的相互距离。
更确切地说，本发明主题的配料装置，特征为一种配料的调节和一种驱动凸轮9，它是在固定在机器固定结构上的一段鼓状部10的内壁上加工出的。
驱动凸轮9可以竖直地移动以便相对于被制药片的类型调节冲头5，6的工作头之间的距离。
相对于辊子8的移动方向，凸轮9的进(入)口部的下壁是水平的，而其上壁则是向下倾斜的。
辊子8可在其处于垂直位置时高度从与凸轮下壁相齐的最小高度到与凸轮上壁相齐的最大高度之间变化进入凸轮9。
因此，使得冲头相对于凸轮9的位置所确定的位置进行附加移动，以便增加引入模孔3的原料。
显然，如果不进行该附加移动，辊子8会在与下壁相齐的高度即，在确定最低高度处进入驱动凸轮9，如图3中所见。
随转动方向M，凸轮9的上游分别有内、外的第一和第二装料操作凸轮11，12，它们由锁在机器固定结构上的相应的鼓状部分13，14所形成。
分别为冲头5的内、外辊的辊子8在凸轮11，12上滚动。凸轮11和12的结合位置限定出一条具有可变外形的槽路15，该槽路使一个预加料凸轮16与凸轮9相联。预加料凸轮16是在紧固到机器上的一个圆鼓17上加工出的。
外位移装料凸轮12在垂直方向沿一对杆18受到可滑动的导向，这对杆18被固紧到机器的固定结构上的框架19支承着。
(位移)凸轮12的下壁的第一段12a向上倾斜，该下壁的第二段12b为平直的，而(位移)凸轮12的两段上壁不是平直的，而是在垂直方向是错开排列的，中间由随着辊子8的移动方向向上倾斜段12c连接。
倾斜段12c确定了施加到冲头的轴向移动的最小高度差h。
一对分别紧固在机器的固定结构上的下和上导向件20，21使得内装料凸轮11在一个与转盘1同心的圆形路径上成角度地滑动。适当的止档件22限制了凸轮11的位移。
凸轮11的上壁的第一段11a是平直的，而该上壁的第二段11b是向上倾斜的。
凸轮11的下壁的两段不是平直的，而是沿垂直方向错开排列并由一倾斜段11c连接，以便确定最小高度差h。
借助一个倾斜向上紧固到鼓13前部并且相对于鼓件13纵向延伸的啮齿件23使凸轮11和12被机械锁定。
啮齿件23在一个沟槽24中滑行，该沟槽24开设在鼓件14的表面上对着凸轮而且还向上倾斜。
这样，装料操作凸轮11的角运动通过啮齿23的斜面决定了凸轮12的垂直位移。
现将说明装置的操作，以随着一个已经成形的药片从其模孔3中弹出那个工序为起始进行说明。
在此工序，上冲头5的外辊8啮合预加料凸轮16，使得该冲头相对于辊子8的轴向位置处于一个固定参照高度，如图2中用Lo示明。
假定冲头的工作头5a，6a在位置P1，此时模孔3的上部3a被上冲头5的工作头5a所封锁。
冲头5必须上升到高度Ld才与凸轮9啮合。高度Ld与凸轮位置调节和进行装料有关地改变。(见图2)由装料操作凸轮11，12使冲头5升高，凸轮的结合位置限定出槽路15，其形状变化与凸轮11，12的相互位置有关。
内凸轮11的角运动决定了外(位移)凸轮12的相应垂直位移，因为该两个凸轮通过啮齿23而被机械连接，该啮齿23啮合由沟槽24所限定的斜面。
当内凸轮11移动从外凸轮12的角位置离开时，后者逐渐上升而且随后由于高度差的增大而得到与相应倾斜段12a相啮合的增加。
相反，当内凸轮11向外凸轮12的角位置移动时，高度差减小。
应当指出，由于实际上对冲头5起重要作用的是分别与所述凸轮啮合的一对同轴的辊子8(具体见图4和图5)，因此允许组合使用凸轮11和12。
当上冲头5升高时，模孔3的上部3a被打开，以便能使该模孔装料，如附图中用冲头工作头5a，6a的位置P2所示。
凸轮9的垂直位移使得可以与待成形药片的特征有关地调节模孔装料工序过程中工作头5a，6a之间的距离。具体讲，当凸轮9处于图3中所示的冲头行程设定在最小位置时，辊子8必须转动过最小高度h以便经过从参考高度Lo到高度Ldo使其能在与底壁相齐处进入驱动轮9。
因此，这种情况下在常规的行程期间不产生附加的上冲头5的位移。
当凸轮9在如图2所示的冲头的最大行程位置Ldm时，冲头的移动相应增大。另外，在此所述情况下，已有一个高度增量S施加给辊子8，这使得上冲头5执行了附加位移。
这就造成辊子8越出高度H，以便经过从参考高度Lo到高度Ld，在此高度上辊子能在介于驱动凸轮9上、下壁之间的位置进入凸轮9。
进入凸轮9之后，辊子8达到与凸轮的倾斜的上壁相啮合并且随后返回到前述的高度Ldm。
因此，装料操作凸轮11，12必须允许辊子8越过最大高度H或最小高度h。外辊8可在由凸轮9所限定的道路的下壁相齐或上壁相齐的位置之间的任何中间位置进入驱动凸轮9。
如上所述，这使冲头能进行一种与凸轮9位移综合的附加位移S，以便增大对模孔3供给原料。
当辊子沿凸轮9滚动时，出现上冲头5的首次下降，如图2中用工作头5a，6a的位置P3所示。
在调节操作过程中，驱动凸轮9的垂直位置根据待成形药片的特性而变化。因此，为上冲头5确定了可能的附加位移。此方法中限定的两个值综合确定了由装料操作凸轮11，12所克服的高度差。此高度差通过适当改变凸轮11，12的彼此位置而确定。
显然，在填料或装料工序中，冲头的工作头之间确定的距离限定了模孔容积，即构成药片的容量配料。
这样，本装置可供在制药片压片机中作简单而快速的原料配料调节使用。这可以通过有作用的和可靠的技术方案得到。
可以理解，上面所说明的并非限定性例子，因此，所有可能的结构上的变化均受到本技术方案的保护，如上述和所附权利要求书中所述内容。
权利要求
1.一种制药片压片机用的配料装置，它包括一个受驱动绕垂直轴线转动的旋转转盘(1)；一连串沿所述转盘的圆周间隔开的模孔(3)，所述模孔装有粉末状或颗粒状的原料；每个模孔(3)各有一对上、下冲头(5，6)，所述冲头有相对的各自的工作头(5a，6a)并且被平滑地导入转盘(1)使得所述工作头(5a，6a)与模孔(3)接合；驱动机构，与冲头(5，6)连接用以调节所述工作头(5a，6a)之间的相互距离；所述装置的特征在于，还包括驱动凸轮机构(9)用于使至少一个所述冲头(5，6)在配料和装料工序中限定所述工作头(5a，6a)之间的相互距离，该驱动凸轮机构(a)可相对于转盘(1)轴向地移动以调节所述距离；由装料操作凸轮(11，12)组成的又一个驱动机构该凸轮彼此结合确定了具有可变外形并通向所述驱动凸轮机构(9)的连接通路(15)，所述装料操作凸轮(11，12)彼此机械连接以便根据驱动凸轮机构(9)的调节位置而改变所述连接通路(15)的外形。
2.按权利要求1所述的装置，其特征在于，所述又一个驱动机构包括分别为内、外的第一和第二装料操作凸轮(11，12)，它们用作由冲头(5，6)可转动支承的各自的辊子(8)与其相啮合，所述第一和第二装料操作凸轮(11，12)彼此相结合限定出一条具有可变外形并通向所述驱动凸轮机构(9)的槽路(15)。
3.按权利要求1所述的装置，其特征在于，所述又一个驱动机构的一个外位移装料操作凸轮(12)相对于机器的固定结构在垂直方向被滑动地引导，而该驱动机构的一个内位移装料操作凸轮(11)在与转盘(1)同圆心的圆形路径上相对于固定结构有角度地滑动。
4.按权利要求3所述的装置，其特征在于，位移装料操作凸轮(12)的下壁的第一段(12a)为向上倾斜，而该下壁的第二段(12b)为平直的，而该凸轮(12)的上壁的两段是平直的，但竖直错开排列并且由随辊子(8)的转动方向(M)向上倾斜的并限定了最小高度差(h)的一段(12c)互相连接。
5.按权利要求3所述的装置，其特征在于，所述内位移装料操作凸轮(11)的上壁的第一段(11a)是平直的，该上壁的第二段(11b)为向上倾斜，而该内位移装料操作凸轮的两段下壁是平直的，但在垂直方向上错开排列并通过倾斜段(11c)彼此连接，以便确定所述最小高度差(h)。
6.按权利要求1所述的装置，其特征在于，所述又一个驱动凸轮机构(11，12)通过一个斜面互相机械连接，使得由于位移装料操作凸轮(12)的垂直运动决定了内装料凸轮(11)的角运动。
7.按权利要求6所述的装置，其特征在于，所述斜面是由一个啮合件(23)形成的，该啮合件向上倾斜，紧固在所述内装料凸轮(11)上并纵向延伸，用来与由所述位移装料凸轮(12)限定并且向上延伸的沟槽(24)相啮合。
8.按权利要求1所述的装置，其特征在于，该又一装料操作凸轮机构(11，12)在驱动凸轮机构(9)的下部导壁之上的高度处通向驱动凸轮机构(9)，这样相对于驱动凸轮机构(9)所限定的行程产生冲头(5，6)的附加位移以便增大对模孔(3)供给原料。
9.按权利要求1所述的装置，其特征在于，所述驱动凸轮(9)和所述装料操作凸轮(11，12)对上冲头(5)起作用。
全文摘要
可用于制药压片机的本装置包括一个转盘(1)它绕垂直轴线转动并配置一连串用以装入粉末或颗粒状原料的模孔(3)，一对上、下冲头(5，6)相对各模孔分别可滑动地导入转盘，并以各相对的工作头(5a，6a)同模孔相啮合。装置中的驱动凸轮机构(9)驱动至少一个冲头并确定每对冲头的工作头之间的往复距离；驱动凸轮机构相对转盘作轴向移动以便调节该距离。又一驱动凸轮机构(11，12)配置有可变外形的引导件(15)便于进入驱动凸轮机构(9)并互相机械连接以便依驱动凸轮机构(9)的调节位置而改变外形。
文档编号B30B11/34GK1153106SQ9512172
公开日1997年7月2日 申请日期1995年12月29日 优先权日1995年12月29日
发明者特里比·罗伯特 申请人:I.M.A.工业机器自动化股份公司