专利名称：结构简单、通用性高的机箱及其专用型材的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于安放机电元器件的机箱结构及用于组装这种机箱的专用型材。
在电子、通讯领域，将许多元器件、接插件集中组装于一个箱体中，这一组装后的整体俗称“模块”。模块通常包括机箱及插件等元器件。各种元器件、插件安放在机箱中，再将数个机箱安装到机柜内组成产品系统。
现有的机箱大多为钣金件结构，零部件复杂、通用性不好，不便于大批量生产，机箱正面钣金折弯圆角不易处理好，影响了产品的外观。
现有用于组装机箱的铝型材大多因通用性不高，只能满足单一使用要求。当使用要求变化时，就需要对型材进行各种加工，既降低生产效率，品质也难于保证。
本实用新型的目的之一是提供一种结构简单、通用性高的机箱，组装快捷简便，质量易于保证，适于大规模生产。
本实用新型的另一个目的是提供一种用于组装机箱的专用型材，其结构简单、通用性高、能满足多种使用要求。在组装机箱时，型材零件加工量小，品质易保证。
本实用新型结构简单、通用性高的机箱，包括侧板和横梁，其特征在于，在所述横梁上设有多个从一端贯穿至另一端的槽口，在槽口中设有条状安装件；在所述横梁内还设有从一端贯穿至另一端的孔；所述横梁的端部通过螺钉与所述侧板相连接，所述螺钉拧入所述孔中。
如上所述的本实用新型机箱的横梁，其槽口中插入的条状安装件根据需要可以是带螺纹孔的，也可以是带普通圆孔的。前者称为螺母条，用于以螺钉固定插件面板等；后者称为定位条，用于给滑道等定位。面板和滑道等用于安放元器件、接插件。由于横梁上设有多个槽口，螺母条和定位条的位置可以比较灵活地安排，因而通用性大为提高，适合于大规模生产，也易于保证产品质量。横梁中孔的设计，使自攻螺钉即能拧入，减小了生产时的工作量。
本实用新型用于组装机箱的专用型材，包括长条形铝合金基体，其特征在于，在所述铝合金基体上设有多个从一端贯穿至另一端的槽口及孔；所述槽口的横截面为“十”字形和“T”字形中的任意一种；槽口的开口方向可以朝向所述基体的上方和下方，也可以朝向基体的侧面。
如上所述的本实用新型专用型材，根据所要组装的机箱的尺寸进行截取后，即成为机箱的横梁，由于这种型材的基体上预设有多个便于插入安装部件的槽口和便于拧入螺钉的孔，因而制成机箱横梁时，勿须多少加工，既降低了生产成本，又提高了生产效率，也有利于保证质量；其结构简单、通用性高、能满足多种使用要求。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型机箱的一个典型实施例的结构分解示意图；图2为条状安装件插入横梁槽口中的示意图，即图1中A部放大图；图3为设有螺纹孔的条状安装件示意图；图4为设有普通圆孔的条状安装件示意图；图5为本实用新型机箱安放滑道和插件的第一个示例；图6为图5中C-C剖视图；图7为图6中B部放大图；图8为图6中D部放大图；图9为本实用新型机箱安放滑道和插件的第二个示例；图10为图9中E--E剖视图；图11为图10中F部放大图；图12为图10中G部放大图；图13、图14和图15为现有三种用于制作机箱横梁的型材的横截面示意图；图16、图17和图18为本实用新型用于制作机箱的专用型材的三个实施例的立体结构示意图。
如图1所示的本实用新型机箱，包括侧板1和横梁2，在横梁2上设有多个从一端贯穿至另一端的槽口4，在槽口4中设有条状安装件5；在横梁2内还设有从一端贯穿至另一端的孔6；横梁2的端部通过螺钉7与侧板1相连接，螺钉7从侧板1外拧入孔6中。
本实施例机箱还设有安装弯角3，该安装弯角3包括互成直角的两个面，其中一个面通过螺钉7与侧板1相连接；安装弯角3的另一个面设有若干安装孔8，用于将机箱安装于机柜中。由于安装弯角3可以定型批量预制，生产效率高，质量易保证，与机箱壳体连接后外观好看，解决了传统机箱正面钣金折弯圆角不易处理好而影响产品外观的不足。
本实用新型机箱中的横梁2、安装弯角3为铝型材制成。
横梁2上的槽口4的横截面最好为“十”字形，也可以为“T”字形。“十”字形槽口在插入条状安装件后还留有一定空间作为螺钉或插轴位。槽口4的开口方向可以朝向横梁2的上方和下方，也可以朝向横梁2的侧面，以满足多种结构方式的需要。
孔6以侧面的一部分与槽口4连通，也可直接与横梁2的边界以外连通，如此设计的好处在于方便横梁型材的成型，降低生产成本和生产工艺的难度。
条状安装件5上设有许多正对槽口4的开口方向的孔9。孔9根据需要可以为螺纹孔，也可以为普通圆孔。设有螺纹孔的条状安装件5称为螺母条(如图3所示)，用于以螺钉固定插件面板等；设有普通圆孔的条状安装件5称为定位条(如图4所示)，用于给滑道等定位。如图2所示，在组装成机箱之前，先将所需类型的条状安装件5插入所需的槽口中。
图5、图6、图7和图8给出了本实用新型机箱安放滑道和插件的第一个示例。本示例中，母板12和插件面板13分别用螺钉紧固于螺母条(即设有螺纹孔的条状安装件)，滑道14由定位条(即设有普通圆孔的条状安装件)定位。
图9、图10、图11和图12给出了本实用新型机箱安放滑道和插件的第二个示例。本示例中，母板15用螺钉紧固于螺母条(即设有螺纹孔的条状安装件)，滑道17由定位条(即设有普通圆孔的条状安装件)定位，插件由扳手18、拉手条19卡定位于机箱横梁。
在实施本实用新型机箱时，将置于机箱正面的零件面喷砂，所有材料为铝质的零件炸光银色氧化，更显产品的高档次。
如图13、图14和图15所示，现有用于组装机箱的铝型材，有的未设用于插入螺母条(或定位条)的槽口和用于以自攻螺丝连接的孔；有的虽设有槽口，但槽口的数量太少(仅一个)，位置分布也不能满足多种需要，因而通用性不高，只能满足单一使用要求。当使用要求变化时，就需要对型材进行各种加工，既降低生产效率，品质也难于保证。
图16、图17和图18为本实用新型用于制作机箱的专用型材的三个实施例的立体结构示意图。由图所示，本实用新型用于组装机箱的专用型材，包括长条形铝合金基体20，在铝合金基体20上设有多个从一端贯穿至另一端的槽口4及孔6；槽口4的开口方向可以朝向所述基体20的上方和下方，也可以朝向基体20的侧面。孔6以侧面的一部分与所述槽口4连通，也可直接与所述基体20的边界以外连通。
图16中在基体20中设有开口分别向上侧、下侧和左侧的三个槽口4；并设有两个用于与机箱侧板连接的孔6，其中一个以侧面的一部分与左侧的槽口4连通，另一个直接与基体20右侧的边界以外连通。
图17中在基体20中设有开口分别向上侧、下侧和右侧的三个槽口4；并设有两个用于与机箱侧板连接的孔6，其中一个以侧面的一部分与右侧的槽口4连通，另一个直接与基体20左侧的边界以外连通。
图18中在基体20中设有开口分别向上侧和下侧的两个槽口4；并设有两个用于与机箱侧板连接的孔6，其中一个以侧面的一部分与基体上侧的边界以外连通，另一个与基体20右侧的边界以外连通。
上述实施例中，槽口4的横截面为“十”字形；在实施本实用新型时，槽口4的形状也可为“T”字形。
如图16、图17和图18所示的本实用新型专用型材，根据所要组装的机箱的尺寸进行截取后，即成为机箱的横梁，由于这种型材的基体上预设有多个便于插入安装部件的槽口和便于拧入螺钉的孔，因而制成机箱横梁时，勿须多少加工，既降低了生产成本，又提高了生产效率，也有利于保证质量；其结构简单、通用性高、能满足多种使用要求。
本实用新型机箱和专用型材的结构，还有利于实现机箱标准化、系列化。
权利要求1.一种结构简单、通用性高的机箱，包括侧板(1)和横梁(2)，其特征在于，在所述横梁(2)上设有多个从一端贯穿至另一端的槽口(4)，在槽口(4)中设有条状安装件(5)；在所述横梁(2)内还设有从一端贯穿至另一端的孔(6)；所述横梁(2)的端部通过螺钉(7)与所述侧板(1)相连接，所述螺钉(7)拧入所述孔(6)中。
2.根据权利要求1所述的机箱，其特征在于，所述的机箱还包括安装弯角(3)，该安装弯角(3)包括互成直角的两个面，其中一个面通过螺钉(7)与所述侧板(1)相连接，安装弯角(3)的另一个面设有若干安装孔(8)。
3.根据权利要求2所述的机箱，其特征在于，所述横梁(2)、安装弯角(3)为铝型材制成。
4.根据权利要求1所述的机箱，其特征在于，所述的槽口(4)的横截面为“十”字形和“T”字形中的任意一种；槽口(4)的开口方向可以朝向所述横梁(2)的上方和下方，也可以朝向横梁(2)的侧面。
5.据权利要求1所述的机箱，其特征在于，所述孔(6)以侧面的一部分与所述槽口(4)连通，也可直接与所述横梁(2)的边界以外连通。
6.根据权利要求1所述的机箱，其特征在于，所述的条状安装件(5)上设有许多正对所述槽口(4)的开口方向的孔(9)。
7.根据权利要求6所述的机箱，其特征在于，所述的孔(9)为圆孔，也可以为螺纹孔。
8.一种用于组装机箱的专用型材，包括长条形铝合金基体(20)，其特征在于，在所述铝合金基体(20)上设有多个从一端贯穿至另一端的槽口(4)及孔(6)；所口(4)的横截面为“十”字形和“T”字形中的任意一种；槽口(4)的开口方向可以朝向所述基体(20)的上方和下方，也可以朝向基体(20)的侧面。
9.根据权利要求8所述的型材，其特征在于，所述孔(6)以侧面的一部分与所述槽口(4)连通，也可直接与所述基体(20)的边界以外连通。
专利摘要本实用新型公开了一种结构简单、通用性高的机箱及其专用型材。所述机箱包括侧板和横梁,在横梁上设有多个从一端贯穿至另一端的槽口和孔,在槽口中设有条状安装件;横梁的端部通过螺钉与侧板相连接。所述的专用型材,包括长条形铝合金基体,在铝合金基体上设有多个从一端贯穿至另一端的槽口及孔;所述槽口的横截面为“十”字形和“T”字形中的任意一种。这种机箱和专用型材通用性高,适合于大规模生产,也易于保证产品质量。
文档编号H05K5/04GK2363455SQ99201828
公开日2000年2月9日 申请日期1999年1月6日 优先权日1999年1月6日
发明者吴智泉, 刘斌 申请人:深圳市华为技术有限公司