元件的概念，而不论最终电子式变色元件的尺寸。因此，本发明的其它方面包括制造具有多种尺寸及功能的电子式变色窗口的方法，该方法包含:(a)提供多个相同的大规格玻璃基板；(b)在多个大规格玻璃基板上制造多个电子式变色薄膜元件；(C)将多个大规格玻璃基板切割成多个电子式变色零件，每个电子式变色零件包括多个电子式变色薄膜元件中的一个；(d)提供多个窗口玻璃零件；(e)将多个电子式变色零件中的每一个与多个窗口玻璃零件中对应的一个匹配；及(f)层迭匹配的电子式变色零件及窗口玻璃零件。
[0014]根据本发明又另一方面，电子式变色窗口包含:一片窗口玻璃；玻璃基板；形成于该玻璃基板上的电致变色薄膜元件；及介于电致变色薄膜与窗口玻璃之间的层迭层，该层迭层将该电致变色薄膜元件附着至该窗口玻璃。该层迭层可包括诸如聚乙烯丁醛(PVB)及乙烯乙酸乙烯酯(EVA)的接合剂。
[0015]根据本发明的其它方面，一种用于形成具有多种尺寸及功能的电子式变色窗口玻璃的装置，该装置包含:第一系统，用以在大规格玻璃基板上制造多个电子式变色薄膜元件；第二系统，用以将大规格玻璃基板切割成多个电子式变色零件，每个电子式变色元件包括多个电子式变色薄膜元件中的一个；及第三系统，用以层迭匹配的电子式变色零件及窗口玻璃零件，其中多个电子式变色零件中的每一个与多个窗口玻璃零件中对应的一个匹配。此装置可进一步包含第四系统，用以从每个层迭零件中构建出IGU。
【附图说明】
[0016]本发明的这些及其它方面及特征结构通过本发明的以上描述及伴随的附图对那些本领域技术人员将变得显而易见。
[0017]图1示出了结合一电子式变色元件的一绝缘玻璃单元的透视图。
[0018]图2是图1的绝缘玻璃单元的外玻璃片的内表面的俯视图，图2示出了电子式变色元件。
[0019]图3是图1的绝缘玻璃单元的横截面图。
[0020]图4示出了图1的绝缘玻璃单元具有根据本发明第一实施例的配置的横截面图。
[0021]图5示出了图1的绝缘玻璃单元具有根据本发明第二实施例的配置的横截面图。
[0022]图6示出了根据本发明实施例的用于制造具有电子式变色元件的绝缘玻璃单元的流程图。
[0023]图7示出了根据本发明实施例的用于制造具有电子式变色元件的绝缘玻璃单元的装置。
【具体实施方式】
[0024]本发明现参照附图详细地描述，附图提供本发明的范例实施例以使那些熟悉此技术领域者可实施本发明。须注意的是，以下的附图及范例并非将本发明的范畴限制为单一实施例，但可通过交换一些或全部所描述或示例的元件的方式使其它实施例为可能。再者，本发明的特定实施例可部分或完全地实施于已知部件中，这些已知部件的那些部分只有对本发明的理解为必须者将被描述，这些已知部件的其它部分的详细描述将被省略以免混淆本发明。在本发明说明书中，示出单一部件的一实施例不应视为限制；更确切地说，本发明意欲涵盖包括多个相同部件的其它实施例，且反之亦然，除非此文中另有明确说明。再者，申请人不意欲将本说明书中的任何术语认为是不一般的或特别意义，除非此文中另有明确阐述。进一步而言，本发明通过参照本文所述的示例方法的已知部件而涵盖现今及未来的已知等效物。
[0025]一般而言，本发明实施例基于以下概念:(1)将不同玻璃功能分离至一些玻璃零件中，及(2)利用玻璃层迭技术以结合玻璃零件而提供具有增强功能的整合玻璃产品。本文提供的范例关于具有不同功能的两个玻璃零件的层迭；然而，此概念可应用于具有不同功能的三个或多个玻璃零件的层迭。
[0026]本发明实施例设想了制造电子式变色窗口的替代方法，其中该电子式变色元件和窗口玻璃是单独制造的，且随后该窗口玻璃被层迭至该电子式变色元件上。此方法允许灵活选择制造电子式变色元件的处理条件，灵活选择窗口玻璃的功能，并且宽广地选择窗口尺寸。这些概念及方法允许在制造结合入建筑玻璃(如IGU)的电子式变色窗口时有效地控制成本。提供关于薄膜电致变色电子式变色元件的详细描述范例；然而，此概念可应用于其它电子式变色元件，包括sro及roLC元件。
[0027]图4示出了电子式变色窗口玻璃(非按照尺寸)，电子式变色窗口玻璃根据本发明实施例制造，被结合入一 I⑶(如图1的I⑶)中。电子式变色元件420位于玻璃基板460上。具有电子式变色元件420的玻璃基板460被层迭至玻璃410 (本文中称为窗口玻璃)的外部零件。电子式变色元件420在层迭结构中远离玻璃410的外部零件。层迭层470可包括像聚乙烯丁醛(PVB)及乙烯乙酸乙烯酯(EVA)这样的接合剂。层迭处理较佳地为真空层迭处理，其中玻璃410的外部零件及电子式变色元件420的堆栈(其间具有接合剂于其中)，被放置于一真空袋中，该真空袋被抽空以在堆栈上施加均匀压力，且随后此袋被放置于一高温及高压熔炉中或一压力锅中。处理温度及压力将取决于电子式变色元件的类型。对于电致变色元件，温度范围通常自125°C至175°C。尽管温度范围通常将仍居中于接近150°C处，温度范围可更广。压力可高达20巴(且可能更高)，如所需，典型压力可接近13巴。控制此压力以避免在层迭期间损害电子式变色元件。真空袋的使用仅为用于提供均匀压力而不损害电子式变色元件420的方法的一实例。可使用其它方法提供压力及温度，该压力及温度可被施加而不损害电子式变色元件420。
[0028]图5示出了图4的替代配置。图5中，电子式变色元件在层迭结构中朝向玻璃410的外部零件，即电子式变色元件420与层迭层470接触。在此实施例中，层迭处理可以是以上所述的真空层迭处理，或堆栈可在中间温度被卷起来且随后为了最终层迭而放置于一高温及高压熔炉或一压力锅中。(在中间温度卷起来而非在较高温度是预期在元件上提供一更均匀压力且因此在附着强度及实体外观方面有较好的层迭质量。)
[0029]当电子式变色元件为电致变色元件时，须考虑保护该元件使该原件免于外界氧化物的影响，如以上所述。此保护可通过结合至I⑶中提供。另外，或此外，可如Kwak等人于美国专利申请号12/134，437中所述而提供一封装层(未示出)。对不想要的氧化物而言，此封装层扮演一扩散阻障层。
[0030]图6示出了根据本发明实施例的用于制造电子式变色窗口玻璃的流程图。此方法包含:提供一大规格玻璃基板￠10);在大规格玻璃基板上制造多个电子式变色薄膜元件(620);将大规模玻璃基板切割成多个电子式变色零件，每个电子式变色零件包括多个电子式变色薄膜元件中的一个(630);提供多个窗口玻璃零件，该多个窗口玻璃零件可具有不同尺寸并具有不同性质(640);将多个电子式变色零件中的每一个与多个窗口玻璃零件中对应的一个匹配￠50);层迭每个匹配的电子式变色元件及窗口玻璃零件￠60);及(选择性)制造多个绝缘玻璃单元(IGU)，该多个绝缘玻璃单元(IGU)可具有不同尺寸及功能。
[0031]电子式变色元件是诸如电致变色元件这样的薄膜元件，且电子式变色元件可使用以下所需处理来制造:以机器人控制基板；在真空中处理；等离子体处理；及/或加热基板。更多薄膜电致变色元件的细节及用于这些元件的制造方法可在Kwak等人的美国专利申请号12/134,437中找到。相关薄膜沉积处理的一些实例包括如物理气相沉积(PVD)Jt学气相沉积(CVD)及等离子体增强沉积技术的真空沉积技术。在薄膜沉积期间，希望加热基板。窗口玻璃零件可受热处理、强化、变色、层迭、高强度等且可