璃、聚合物胶片和第二层玻璃依次叠放，在成型压力〇. 3~0. SMPa下，温度从室温升至 120~150°C后，保温2~5h，冷却至室温，得隔热保温夹层安全玻璃； (3) 将步骤（2)所得隔热保温夹层安全玻璃与第三层玻璃采用常规的制造中空玻璃的 方法，制得隔热保温夹层安全中空玻璃。
[0021] 步骤（1)中，采用喷涂或滚涂的方式可以保证所需要的涂膜厚度，并控制湿膜厚度 以实现涂膜干膜厚度为10~50 μ m，保证每块涂膜玻璃的光学性能一致；涂布好的湿膜在 100~120°C下，烘烤1~30min，形成隔热涂层，烘烤的目的是提高涂膜的综合性能以及与 玻璃的附着力。
[0022] 步骤（2)中，在所述温度与压力下热压，有利于PVB树脂的热熔粘合，也有利于隔 热保温涂层与玻璃及聚合物胶片的热粘合与化学粘接，提高夹层玻璃的物理机械性能。由 于所用的隔热保温涂层与玻璃的结合力强于普通PVB胶片与玻璃的结合力，同时，隔热保 温涂层中的聚氨酯、聚丙烯酸酯等聚合物成膜物的物理机械性能强于聚合物胶片，所以，本 发明隔热保温夹层安全玻璃的性能优于普通的夹层玻璃。
[0023] 本发明所述隔热保温夹层安全玻璃，在建筑应用上为了起到有效的隔热保温与安 全作用，其安装要求是：若是隔热保温夹层安全玻璃，其隔热涂膜在靠近室外一侧，起到隔 绝太阳辐射热的作用；若是隔热保温夹层安全中空玻璃，同样，隔热涂膜在靠近室外一侧， 第三层玻璃在室内一侧，当第三层玻璃为Low-E膜层时，可充分发挥Low-E玻璃冬季减缓室 内热损失的保温作用。
[0024] 本发明的技术核心是：采用纳米金属氧化物为隔热功能材料，与聚合物成膜物质 组成涂料体系，制备隔热保温涂层；隔热保温涂层与聚合物胶片作为复合膜制备高强度的 夹层玻璃；采用隔热夹层玻璃与普通玻璃或Low-E玻璃制备隔热保温夹层安全中空玻璃， 技术之间的有机结合，制备出了高性能的隔热保温安全玻璃。
[0025] 本发明的有益效果如下：将具有隔热功能、保温功能、安全功能等多种玻璃使用性 能进行综合，低成本实现多功能化，满足我国建筑节能的需要；制备本发明隔热保温夹层安 全玻璃的设备投资极少，生产工艺简单，膜的成本低；隔热保温夹层安全玻璃中的隔热膜与 聚合物胶片的相容性好，在制备夹层玻璃时，玻璃边部的隔热保温涂层不需要磨去，这与采 用Low-E玻璃制备夹层玻璃需要磨去边缘的Low-E层相比简化了生产工艺；本发明隔热保 温夹层安全玻璃的落球冲击试验和散弹袋冲击试验均能满足相关建筑用安全玻璃的标准， 耐冲击性好，且遮阳系数低，传热系数低，紫外线透过率低，近红外线透过率低，可见光通过 率也较高，不会产生光污染，具有减少夏季进入室内的太阳辐射热的隔热功效及减少冬季 室内的热损失的保温功效，适用于夏热冬暖地区、夏热冬冷地区、严寒地区、寒冷地区应用。 其中，夏热冬暖地区建筑玻璃要求夏季隔热性能好，只需要采用隔热夹层安全玻璃，就可以 达到较好的隔热节能效果；夏热冬冷地区需要建筑玻璃夏季隔热，也需要冬季保温性能，这 类地区的建筑玻璃，只能采用隔热夹层中空玻璃，才能够满足建筑隔热保温的要求。
【附图说明】
[0026] 图1是本发明实施例1隔热保温夹层安全玻璃的结构示意图； 图2是本发明实施例2隔热保温夹层安全中空玻璃的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027] 下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
[0028] 本发明实施例、比较例所使用的第一、二层玻璃为浮法白玻原片；第三层玻璃为浮 法白玻原片或Low-E玻璃原片，厚度均为6mm，由台玻集团武汉分部生产；锑掺杂二氧化锡 (ΑΤ0)，粒径为50~lOOnm，锡掺杂氧化铟（ΙΤ0)，粒径为50~lOOnm，均为市售纳米粉料；聚 乙烯醇缩丁醛（PVB)胶片为市售胶片；聚丙烯酸树脂溶液，固含量为40%，制备方法：以丙烯 酸、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯为原料单体，乙酸丁酯为溶剂利用常规溶液聚合方法制 备；其它所使用的化学试剂如无特殊说明，均通过常规商业途径获得。
[0029] 参考例1 隔热涂料的制备： 在200g聚丙烯酸树脂溶液中，加入IOg ITO与40g ATO粉料，再加入Ig BYK346分散 剂、0.1 g BYK151润湿剂和0. 5g BYK352增稠剂，在分散机中，以100转/min转速下，搅拌分 散Ih后，再研磨20h，得粒径为10~30nm的隔热浆料；在800g聚丙烯酸树脂溶液中加入 200g所得隔热浆料，在500转/min转速下分散lh，得隔热涂料。
[0030] 实施例1 隔热保温夹层安全玻璃： 如图1所示，隔热保温夹层安全玻璃，从上往下依次为第一层玻璃1、涂布在第一层玻 璃1内表面厚度为20 μ m的透明隔热涂层2、0. 38mm的PVB胶片3和第二层玻璃4。所述 透明隔热涂层2是由参考例1所得隔热涂料涂布而成。
[0031] 隔热保温夹层安全玻璃的制造方法： (1)透明隔热涂层的制备：在第一层玻璃1的内表面采用喷涂的方法涂布参考例1所 得隔热涂料，湿膜控制在40~50 μ m左右，然后在120°C下，烘烤20min，形成透明隔热涂层 2 ； (2)隔热保温夹层安全玻璃的制备：将步骤（1)所得涂布了透明隔热涂层2的第一层玻 璃1、PVB胶片3和第二层玻璃4叠放，在成型压力0. 6MPa，温度从室温升至140°C后，保温 2h，冷却至室温，得隔热保温夹层安全玻璃。
[0032] 实施例2 隔热保温夹层安全中空玻璃： 如图2所示，隔热保温夹层安全中空玻璃，从上往下依次为第一层玻璃1、涂布在第一 层玻璃1内表面厚度为20 μ m的透明隔热涂层2、0. 38mm的PVB胶片3、第二层玻璃4、厚度 12mm的气体间隔层5和第三层Low-E玻璃6 ;所述第二层玻璃4和第三层Low-E玻璃6通 过密封胶7封边并形成气体间隔层5。所述透明隔热涂层2是由参考例1所得隔热涂料涂 布而成。所述密封胶7为丁基胶与聚氨酯密封胶。
[0033] 隔热保温夹层安全中空玻璃的制造方法： 将实施例1步骤（2)所得隔热保温夹层安全玻璃与第三层Low-E玻璃采用常规的制造 中空玻璃的方法用丁基胶与聚氨酯封边，即成。
[0034] 实施例3 隔热保温夹层安全中空玻璃： 所述隔热保温夹层安全中空玻璃的结构如实施例2,其区别仅在于：第三层玻璃为浮 法白玻。
[0035] 隔热保温夹层安全中空玻璃的制造方法： 制造方法同实施例2,其区别仅在于：第三层玻璃为浮法白玻，用于比较Low-E玻璃制 备的隔热中空玻璃的隔热保温效果。
[0036] 对比例1 普通夹层安全玻璃：包括第一层玻璃、0. 38mm的PVB胶片和第二层玻璃。
[0037] 普通夹层安全玻璃的制造方法：制造方法同实施例1的步骤（2)，其区别仅在于： 第一层玻璃为浮法白玻，没有涂层。
[0038] 对比例2 普通夹层安全中空玻璃：从上往下依次为比较例1所得普通夹层安全玻璃、厚度12_ 的气体间隔层和第三层浮法白玻；所述第二层玻璃和第三层浮法白玻通过密封胶封边并形 成气体间隔层。所述密封胶为丁基胶与聚氨酯密封胶。
[0039] 普通夹层安全中空玻璃的制造方法：将普通夹层安全玻璃与第三层浮法白玻采用 常规的制造中空玻璃的方法用丁基胶与聚氨酯封边，即成。
[0040] 检测方法与结果： 隔热涂层玻璃： 检测内容：隔热涂膜膜厚、遮阳系数、紫外线、可见光、红外线透过率。
[0041] 检测方法：遮阳系数按照GB/T2680《建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、 太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定》方法测试；紫外线、可见光、红外 线透过率用NASEN NSlO高精度太阳膜检测仪检测。
[0042] 将实施例1制造方法中步骤（1)所得隔热涂层玻璃与普通玻璃的性能进行比较， 其检测结果如表1所示。
[0043] 表1实施例1制造方法中步骤（1)所得隔热涂层玻璃与普通玻璃的性能比较
由表1可知： (1) 普通玻璃涂布隔热涂层后，红外线透过率减少，减少率达88%，遮阳系数减小，