一种高精确的贴膜装置及其膜片位置微调方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及贴膜设备技术领域，特别是涉及一种高精确的贴膜装置及其膜片位置微调方法。
【背景技术】
[0002]贴膜机是专门用于电子/通讯/半导体等行业贴保护膜及防爆的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜。
[0003]平面类贴膜机实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜，如盒子、书本和塑胶壳等，有滚贴和吸贴两种方法。
[0004]现有技术的贴膜机均包括吸膜板，吸膜板利用真空栗吸取膜片，一般吸膜板上设有若干个通孔以供真空栗抽取空气，膜片被吸到吸膜板后将通孔全部覆盖，这种方式的吸膜板一般吸力不够，经常遇到膜片掉下的情况。
[0005]另外，现有技术的贴膜机一般只能适应一种尺寸的膜片，对应不同尺寸的膜片，需要使用不同的贴膜机。
[0006]还有，现有技术的贴膜机，经常会碰到将膜片贴歪的情况，需要重新返工，影响生产效率。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种高精确的贴膜装置及其膜片位置微调方法，该高精确的贴膜装置可准确吸取膜片并将膜片准确地放置到被贴膜的工件，膜片位置微调方法简单易实现，并且非常精确。
[0008]本发明的目的通过以下技术方案实现:
提供一种高精确的贴膜装置，包括吸膜板和基座，所述吸膜板设有若干个通孔，所述吸膜板连接有用于将膜片吸附在吸膜板上的真空栗，其特征在于:
所述基座设有真空电磁阀、节流阀、膜片位置校正器和用于膜片位置校正时破真空的第一吹气装置，
所述真空电磁阀与所述真空栗连接，吸膜板吸膜片时，所述真空电磁阀转换至最大真空吸附档，
所述节流阀设于真空栗的管道，膜片位置校正器工作时，开启所述节流阀使得所述真空电磁阀转换至最小真空吸附档，同时间第一吹气装置工作，
所述膜片位置校正器位于所述吸膜板的侧边。
[0009]所述膜片位置校正器包括用于从第一方向推动膜片的第一校正器和用于从第二方向推动膜片的第二校正器，所述第一校正器和第二校正器互相垂直设置，所述第一校正器和所述第二校正器同时推动膜片。
[0010]所述第一校正器设有用于调节第一校正块的高度的第一精密螺丝，所述第二校正器设有用于调节第二校正块的高度的第二精密螺丝。
[0011]所述第一校正器包括第一校正块、第一导向块和第一驱动器，所述第一导向块设有第一竖直导向孔，所述第一驱动器设有第一竖直导向轴和与所述第一竖直导向轴配合的第一竖直直线轴承，所述第一竖直导向轴穿过所述第一竖直导向孔与所述第一校正块连接，所述第一驱动器驱动所述第一校正块往复运动，
所述第二校正器包括第二校正块、第二导向块和第二驱动器，所述第二导向块设有第二竖直导向孔，所述第二驱动器设有第二竖直导向轴和与所述第二竖直导向轴配合的第二竖直直线轴承，所述第二竖直导向轴穿过所述第二竖直导向孔与所述第二校正块连接。
[0012]所述第一校正块与所述第一驱动器互相垂直设置，所述第一校正器还设有第三驱动器，所述第三驱动器设有第一水平导向轴和与所述第一水平导向轴配合的第一水平直线轴承，所述第一导向块还设有第一水平导向孔，所述第一水平导向轴穿过所述第一水平导向孔，
所述第二校正块与所述第二驱动器互相垂直设置，所述第二校正器还设有第四驱动器，所述第四驱动器设有第二水平导向轴和与所述第二水平导向轴配合的第二水平直线轴承，所述第二导向块还设有第二水平导向孔，所述第二水平导向轴穿过所述第二水平导向孔。
[0013]所述第一竖直导向轴设置有两个，对应地，所述第一竖直直线轴承设置有两个； 所述第二竖直导向轴设置有两个，对应地，所述第二竖直直线轴承设置有两个；
所述第一水平导向轴设置有两个，对应地，所述第一水平直线轴承设置有两个；
所述第二水平导向轴设置有两个，对应地，所述第二水平直线轴承设置有两个。
[0014]所述吸膜板还包括至少一个排气孔，所述排气孔位于膜片覆盖区域之外。
[0015]所述吸膜板的下方设有在抽真空的同时用于为膜片提供支撑力的第二吹气装置，所述支撑力的方向与所述真空栗抽真空的力的方向相同。
[0016]所述基座设有抽真空气管，所述真空栗与抽真空气管连通。
[0017]所述基座设有吹气气管，所述第一吹气装置与吹气气管连通。
[0018]以上所述的一种高精确的贴膜装置，其膜片位置微调方法，包括如下步骤:
(1)在真空栗的管道连接真空电磁阀和节流阀；
(2)在基座设置有第一吹气装置；
(3)膜片被吸膜板吸取后，控制节流阀使真空栗的真空电磁阀转换到弱小真空档，转换的瞬间使第一吹气装置沿真空栗抽气的方向的相反方向通过吸膜板的通孔对膜片吹气约0.4 至 0.6 秒；
(4)膜片位置校正器对膜片的位置进行校正。
[0019]本发明的有益效果:本发明的一种高精确的贴膜装置，包括吸膜板和基座，所述吸膜板设有若干个通孔，所述吸膜板连接有用于将膜片吸附在吸膜板上的真空栗，所述基座设有真空电磁阀、节流阀、膜片位置校正器和用于膜片位置校正时破真空的第一吹气装置，所述真空电磁阀与所述真空栗连接，吸膜板吸膜片时，所述真空电磁阀转换至最大真空吸附档，所述节流阀设于真空栗的管道，膜片位置校正器工作时，开启所述节流阀使得所述真空电磁阀转换至最小真空吸附档，同时间第一吹气装置工作，所述膜片位置校正器位于所述吸膜板的侧边。
[0020]本发明通过在吸膜板吸取膜片后，利用膜片位置校正器对膜片的位置进行校正，校正膜片的位置时，先利用第一吹气装置对膜片进行破真空(即第一吹气装置沿抽真空的方向的相反方向吹气)，使真空对膜片的吸力变小以便对膜片进行移动，同时由利用节流阀使得真空电磁阀转换至最小真空吸附档，使得膜片仍然有被真空吸附以确保膜片不掉下，然后再对膜片进行位置校正，就可以实现高精确的贴膜，这种膜片位置微调方法简单易实现，并且非常精确。
【附图说明】
[0021]利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0022]图1是本发明的一种高精确的贴膜装置的第一个视角的整体结构示意图。
[0023]图2是本发明的一种高精确的贴膜装置的第二个视角的整体结构示意图。
[0024]图3是本发明的一种高精确的贴膜装置的第三个视角的整体结构示意图。
[0025]图4是本发明的一种高精确的贴膜装置的第四个视角的整体结构示意图。
[0026]图5是本发明的一种高精确的贴膜装置的局部结构示意图。
[0027]图中包括有:
吸膜板1、通孔11、排气孔12;
基座2、抽真空气管21、吹气气管22 ;
第一校正块31、第一导向块32、第一竖直导向轴321、第一水平导向轴322、第一驱动器33、第三驱动器34、第一竖直直线轴承35、第一水平直线轴承36 ;
第二校正块41、第二导向块42、第二竖直导向轴421、第二水平导向轴422、第二驱动器43、第四驱动器44、第二竖直直线轴承45、第二水平直线轴承46。
【具体实施方式】
[0028]结合以下实施例对本发明作进一步描述。
[0029]实施例1。
[0030]本实施例的一种高精确的贴膜装置，如图1至图5所示，包括吸膜板I和基座2，所述吸膜板I设有若干个通孔11，所述吸膜板I连接有用于将膜片吸附在吸膜板I上的真空栗(图中未标示)，本实施例中，
所述基座2设有真空电磁阀(图中未标示)、节流阀(图中未标示)、膜片位置校正器和用于膜片位置校正时破真空的第一吹气装置(图中未标示)，
所述真空电磁阀与所述真空栗连接，吸膜板I吸膜片时，所述真空电磁阀转换至最大真空吸附档，
所述节流阀设于真空栗的管道，膜片位置校正器工作时，开启所述节流阀使得所述真空电磁阀转换至最小真空吸附档，同时间第一吹气装置工作，
所述膜片位置校正器位于所述吸膜板I的侧边。
[0031]本实施例通过在吸膜板I吸取膜片后，利用膜片位置校正器对膜片的位置进行校正，校正膜片的位置时，先利用第一吹气装置对膜片进行破真空(即第一吹气装置沿抽真空的方向的相反方向吹气)，使真空对膜片的吸力变小以便对膜片进行移动，同时由利用节流阀使得真空电磁阀转换至最小真空吸附档，使得膜片仍然有被真空吸附以确保膜片不掉下，然后再对膜片进行位置校正，就可以实现高精确的贴膜。
[0032]所述膜片位置校正器包括用于从第一方向推动膜片的第一校正器和用于从第二方向推动膜片的第二校正器，所述第一校正器和第二校正器互相垂直设置，所述第一校正器和所述第二校正器同时推动膜片，从X方向和Y方向同时推动膜片，就可以将膜片推到预设的位置。
[0033]所述第一校正器设有用于调节第一校正块31的高度的第一精密螺丝，所述第二校正器设有用于调节第二校正块41的高度的第二精密螺丝，通过两个精密螺丝的调整，可将第一校正器和第二校正器调整到合适的位置以确保能与膜片接触。
[0034]所述第一校正器包括第一校正块31、第一导向块32和第一驱动器33，所述第一导向块32设有第一竖直导向孔，所述第一驱动器33设有第一竖直导向轴321，所述第一竖直导向轴321穿过所述第一竖直导向孔与所述第一校正块31连接，所述第一驱动器33