高仿真、立体感印花装饰彩钢板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高仿真、立体感印花装饰彩钢板。
【背景技术】
[0002]印花装饰彩钢板作为一种全新的建筑装饰材料，是当今世界星级建筑和顶级装饰使用的一种高档彩涂板，在国际上仅有少数发达国家能够生产。这种材料可以广泛应用于装饰装潢、金属吊顶、幕墙、欧式卷帘门、车库门、防盗门、室内钢木门、彩钢窗等方面。目前彩涂钢板的基材选用热镀锌板，电镀锌板，镀铝锌等不同材质的基板，表面涂覆耐候性油漆或耐候油墨，表面可形成丰富多样的花纹图案，达到图案美观与耐候、耐腐性能于一体的效果。但是传统的印花装饰彩钢板仿真性能较差，且在表面无法形成立体感效果。因此寻求一种仿真性能较高、表面立体感较强的高仿真、立体感印花装饰彩钢板尤为重要。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种仿真性能较高、表面立体感较强的高仿真、立体感印花装饰彩钢板。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]—种高仿真、立体感印花装饰彩钢板，它包括基板，基板的表面上向上依次设置有钝化层、底涂层、中间涂层、印刷图案层、面涂层以及保护膜，基板的背面向下依次设置有第一背面涂层和第二背面涂层，其中面涂层的表面具有凹凸型的花纹。
[0006]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0007]本实用新型一种高仿真、立体感印花装饰彩钢板具有仿真性能较高、表面立体感较强的优点。
【附图说明】
[0008]图1为高仿真、立体感印花装饰彩钢板的结构示意图。
[0009]图2为高仿真、立体感印花装饰彩钢板的生产线的结构示意图。
[0010]图3为涂漆装置的示意图。
[0011]图4为图3的A-A剖视图。
[0012]其中:
[0013]基板101、钝化层102、底涂层103、中间涂层104、印刷图案层105、面涂层106、第一背面涂层107、第二背面涂层108、保护膜109
[0014]钢板开卷装置201、前处理装置202、钝化装置203、正面一涂背面一涂装置204、第一烘干装置205、正面二涂背面二涂装置206、第二烘干装置207、印花装置208、第三烘干装置209、正面三涂装置2010、第四烘干装置2011、正面覆膜装置2012、钢板收卷装置2013
[0015]漆槽1、钢辊2、胶辊3、背靠辊4、进液管5、挡板6、回流口7、盖板8、回流管道9、漆液箱1、供液管11、输送栗12、磁性搅拌棒13、钢板14、输送辊15。
【具体实施方式】
[0016]参见图1，本实用新型涉及的一种高仿真、立体感印花装饰彩钢板，它包括基板1I，基板1I的表面上向上依次设置有钝化层102、底涂层103、中间涂层104、印刷图案层105、面涂层106以及保护膜109，基板101的背面向下依次设置有第一背面涂层107和第二背面涂层108。其中面涂层106的表面具有凹凸型的花纹。
[0017]参见图2，一种高仿真、立体感印花装饰彩钢板的生产线，它从前至后依次包括钢板开卷装置201、前处理装置202、钝化装置203、正面一涂背面一涂装置204、第一烘干装置205、正面二涂背面二涂装置206、第二烘干装置207、印花装置208、第三烘干装置209、正面三涂装置2010、第四烘干装置2011、正面覆膜装置2012以及钢板收卷装置2013。其中:正面三涂装置2010包括前后布置的涂漆装置以及花纹辊组，参见图3?图4，涂漆装置包括漆槽I，漆槽I内设置有漆液，所述漆槽I上从左向右架设有纵向布置的钢辊2、胶辊3以及背靠辊4，钢辊2、胶辊3以及背靠辊4各自通过其后方的动力装置带动，背靠辊4右方的的漆槽I外设置有输送辊15，所述漆槽I的后侧板左端向前引入进液管5，所述进液管5右方的漆槽I内设置有向前布置的挡板6，所述挡板6的后端与漆槽I的后侧板连接，所述挡板6的前端向前延伸的长度超过漆槽I前后方向总长度的一半，通过挡板6的设置，使得进液管5出来的漆液能够延挡板向前行进一段距离，避免新加入的漆液直冲钢辊2从而对钢辊2表面的漆膜过厚，所述漆槽I的底板的左前角上设置有回流口 7，回流口 7用于漆槽I内的漆液的回流。所述漆槽I的左侧板和挡板6上架设有一块盖板8，所述盖板8位于进液管5的出液口的上方，盖板8的设置避免进液管5出来的漆液过急导致飞出漆槽外，盖板8起到保护作用。所述回流口 7的下方通过回流管道9连接至漆液箱10，所述漆液箱10上引出一根供液管11连接至进液管5上，供液管11上设置有输送栗12。所述钢辊2的左方设置有磁性搅拌棒13，所述磁性搅拌棒13的表面设置有从中部向前后两端延伸的斜向螺纹。俯视图中可以看出，磁性搅拌棒13的顶面上斜向螺纹从左至右是从中部向前后两端扩散的。所述磁性搅拌棒13的前后两端具有磁性，或者磁性搅拌棒13上通长均设置有磁性。所述钢辊2的底部浸于漆液内，所述胶辊3以及背靠棍4位于漆液上方，所述磁性搅拌棒13至少有一半浸没于漆液内。由于磁性搅拌棒13带有磁性，使得磁性搅拌棒13能够紧贴钢辊2的左侧表面，因此磁性搅拌棒13能够随着钢辊2的转动而转动，图中所示为钢辊2作逆时针转动，磁性搅拌棒13作顺时针转动，胶辊3作逆时针转动，背靠辊4作顺时针转动，当磁性搅拌棒13作顺时针转动时，磁性搅拌棒13能够将附近的漆液进行搅拌，使得附近的漆液不会产生沉淀，不会产生浮色，保证漆液的均匀，从而保证钢辊2上能够覆上一层均匀性好质量较高的漆膜，然后再将该质量较高的漆膜转印至胶棍3上完成钢板14的涂漆作业。
[0018]—种高仿真、立体感印花装饰彩钢板的生产工艺如下:
[0019]步骤一、
[0020]前处理装置202在基板上先进行除去表面的防锈防氧化油膜、去固体杂质以及氧化物的脱脂处理；
[0021]其中基板101采用镀锌、镀铝锌钢板或是铝板作为基板；
[0022]步骤二、
[0023]钝化装置203对基板101进行钝化处理，形成钝化层102;
[0024]形成钝化层102的钝化液使用的是三价铬环保钝化液，对基板101表面进行化学抛光与成膜，钝化液中含有多种成分，其中加入的硅的成分，不仅具有防腐性，更是大大提高了钝化层102的附着力，提高了产品的涂装性能。
[0025]步骤三、
[0026]正面一涂背面一涂装置204在钝化层102表面进行涂覆形成底涂层103，在在基板101背面进行涂覆，形成第一背面涂层107;
[0027]底涂层103采用聚酯树脂涂料，有较高的附着力与涂料结合性，不仅对产品后续成型加工性能有加强、对下一道生产工序的结合，更能提高对涂层的丰满度，增强颜色的立体感。
[0028]第一背面涂层107采用普通防护性能涂料，涂料为聚酯类涂料，与基板101直接结合提尚附着力。
[0029]步骤四、
[0030]第一烘干装置205对正面一涂背面一涂的中间料进行烘干；
[0031]步骤五、
[0032]正面二涂背面二涂装置206在底涂层103表面进行涂覆形成中间涂层104，在第一背面涂层107上进行涂覆，形成第二背面涂层108;
[0033]中间涂层104采用醇酸树脂涂料和聚酯树脂涂料的结合，不仅具有较好的柔韧性、附着力和机械强度，也能提高涂层的饱满度，增加颜色立体感。
[0034]第二背面涂层108的涂料采用环氧树脂涂料，既可第一背面涂层107漏涂，具有附着力，还可提尚流平效果，提尚广品的加工性能。
[0035]步骤六、
[0036]第二烘干装置207对正面二涂背面二涂的中间料进行烘干；
[0037]步骤七、
[0038]印花装置208在中间涂层104表面进行装饰性涂覆，形成印刷图案层105;
[0039]印刷图案层105采用聚酯油墨树脂涂料，其具有较好的分散性、耐久性及保光性等，而且具有较强的结合力和附着力。
[0040]步骤八、
[0041]第三烘干装置209对形成印刷图案层105的中间料进行烘干；
[0042]步骤九、
[0043]正面三涂装置2010在印刷图案层105上进行涂覆，形成面涂层106;
[0044]面涂层106的涂覆使用了一种全新的工艺，其中面涂层6的油漆涂装采用了上述的涂漆装置使得漆层均匀性好。另外涂漆装置后添加了一道由上下两根花纹辊组成的花纹辊组，在油漆涂装后，未烘干前，经过由花纹辊使得涂料形成凹凸有致的花纹，在油漆干燥成型后会有全角度的光线反射，从而达到在视觉效果上产生立体感。面涂层6采用硅改性聚酯清漆，具有色泽光彩，加工性能优良，耐候性好等特点，还有很好的保光性、耐溶剂性、耐热性和耐腐蚀性。
[0045]步骤十、
[0046]第四烘干装置2011对形成面涂层106的中间料进行烘干；
[0047]步骤^^一、
[0048]正面覆膜装置2012在面涂层106上进行表面覆膜形成保护膜109;
[0049]步骤十二、
[0050]钢板收卷装置2013对完成表面覆膜的料进行收卷。
【主权项】
1.一种高仿真、立体感印花装饰彩钢板，其特征在于它包括基板(101)，基板(101)的表面上向上依次设置有钝化层(102)、底涂层(103)、中间涂层(104)、印刷图案层(105)、面涂层(106)以及保护膜(109)，基板(101)的背面向下依次设置有第一背面涂层(107)和第二背面涂层(108)，其中面涂层(106)的表面具有凹凸型的花纹。
【专利摘要】本实用新型涉及的一种高仿真、立体感印花装饰彩钢板，它包括基板（101），基板（101）的表面上向上依次设置有钝化层（102）、底涂层（103）、中间涂层（104）、印刷图案层（105）、面涂层（106）以及保护膜（109），基板（101）的背面向下依次设置有第一背面涂层（107）和第二背面涂层（108），其中面涂层（106）的表面具有凹凸型的花纹。本实用新型一种高仿真、立体感印花装饰彩钢板具有仿真性能较高、表面立体感较强的优点。
【IPC分类】B32B15/08
【公开号】CN205343977
【申请号】CN201620024753
【发明人】汤红海, 邱东
【申请人】江苏大东钢板有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月12日