一种采棉机的给力结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种采棉机的给力结构。
【背景技术】
[0002]为了解决棉花采摘季节用工人数多，工人劳动强度大的问题，人们研制出了各种各样的机械采棉置以有效提高采棉效率，减轻采棉工人的劳动强度。其中一种引进自美国的大型采棉机，该采棉机包括滚筒和滚筒上设置的采棉针，采棉针由滚筒内的液压机构驱动，采棉针与滚筒同步旋转中还进行自转。当采棉针采用缠绕手段获取籽棉后，必须借助于另一结构件(脱棉盘)的高速旋转，利用对棉纤维施加的摩擦力，使其相对于采棉针反转，从而实现籽棉脱离采棉针，而在这一过程中必须对籽棉喷水以提高脱棉效果，并防止火灾危险。该技术的缺陷主要有两个，一是在后期的加工中要消耗大量的能源将水分去掉(一般机采棉加工工艺要配两道烘干设备)；二是强力脱棉会造成棉纤维的损坏。
[0003]为了解决上述问题，本申请人陆续研制了若干机械采棉装置，其核心装置主要是采用伸缩式采棉组件，对棉花进行机械采摘、脱卸。即动力装置带动采棉针沿着导向盘外周缘内的环形滑槽滑动，由于导向盘为偏心设置，所以采棉针在作线性位移的同时做轴向伸缩运动，并且使采棉针自传，使棉花缠绕在采棉针上，从而完成对棉花的采摘；设在机架上的脱棉套与采棉针滑动配合，并且与采棉针同步转动，当采棉针相对于脱棉套回缩时，在脱棉套作用下将缠绕在采棉针上的棉花脱卸。伸缩式采棉组件的具体结构可以参见本申请人在已公开的专利文献中的记载。
[0004]公告号为CN102090213B的中国发明专利公开了一种采棉针及装有该采棉针的机械采棉装置，由电动机或汽柴油机等动力机械带动主动转轴旋转，继而驱使环绕装在主、从动转轴上的驱动带由下到上顺时针旋转，由于采棉针座的两侧分别设置着所说的采棉针以及驱动销轴，驱动销轴与所说的驱动带相连，这样当驱动带转动时，通过驱动销轴带动采棉针座运动，每根采棉针座内的中心轴两侧端部都分别设置着一滚轮与一齿轮，齿轮与所说的齿牙相啮合，随着齿轮的转动，带动采棉针座内的中心轴通过锥形齿轮副驱使各个采棉针旋转，采棉针在自转的同时，还随着采棉针座由下往上运动，从而将棉桃内的棉花纤维缠绕在采棉针上。由于本发明采棉针结构加之在采棉针上滑动配合设置着梳棉环套，这样能够快速有效地将棉花纤维脱卸下来。吸棉口位于壳体上侧后部，位于壳体前部的内外环形凹槽呈竖直布置且相互靠近，外环形凹槽的上侧后方槽体部靠近吸棉口，该槽体部与内环形凹槽的径向直线距离与采棉针的长度相等。这样当采棉针运行到所说的槽体部时，梳棉环套刚好随着梳棉杆运行到采棉针的头部处，脱卸下来的棉花纤维随之被风机吸入吸棉口内。如此往复循环工作，即可快速有效地完成采棉作业。
[0005]采用上述方案虽然可以非常方便的对棉花进行采摘和脱卸，但是存在以下不足:1、运行故障多，易卡滞；2、加工工艺性较差，装配精度不易保证。
[0006]因此本申请人亟需对现有的采棉机进行改进，以克服上述缺点和不足。
【发明内容】
[0007]本发明提供了一种采棉机的给力结构，它结构设计合理，运行顺畅，不易卡滞，运行故障少，并且加工工艺性较好，装配精度能够保证，解决了现有技术中存在的问题。
[0008]本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是:它包括机架，在机架上左右两侧设有两个对称设置的长圆形齿板，在两长圆形齿板的外侧面上分别设有一与长圆形齿板周向轮廓相同的、对称设置的环形凸台，在长圆形齿板的上部和下部均设有一穿过两长圆形齿板的、与机架相连的轴体，其中一个轴体上位于两长圆形齿板外侧的位置分别通过轴承与一从动齿轮活动连接，在每个从动齿轮上固设一主动链轮，另一个轴体上位于两长圆形齿板外侧的位置均与一从动链轮活动连接，位于同一轴体上的两从动齿轮、两主动链轮和两从动链轮对称设置，位于同侧的主动链轮与从动链轮通过链条相连，在每根链条的内侧沿其长度方向间隔设有一组腹板，两链条上的腹板对称设置，在两长圆形齿板上沿其周向间隔设有一组箱体，每个箱体底部两侧均设有一与其活动连接的齿轮，每个箱体上的两齿轮与两长圆形齿板上的齿相啮合，每个箱体底部两侧均设有一与环形凸台的内缘面相连的滚动装置，每个箱体的两侧与两链条上相对应的两腹板固连。
[0009]每个箱体的两侧均通过一连接装置与两链条上相对应的两腹板固连；连接装置包括设在箱体一侧的限位套，一 L形拨块的竖直部穿过限位套，L形拨块的竖直部与限位套为间隙配合，L形拨块的水平部通过螺栓与腹板固连。
[0010]所述滚动装置为滚针轴承或滚轮。
[0011]每个箱体的底部两侧均设有一半凹槽，每个箱体的两侧均设有一基板，齿轮通过轴承设置在由半凹槽与基板构成的腔体内；所述滚动装置设置在基板的底部。
[0012]每个箱体下部两侧均设有一与环形凸台的外缘面相连的导轮，导轮设置于滚动装置的前侧。
[0013]每个基板下部均设有一与环形凸台的外缘面相连的导轮，沿链条的转动方向，导轮设置于滚动装置的前侧。
[0014]在两长圆形齿板之间、箱体下方的机架上间隔设有一组偏心导向盘，在每个偏心导向盘上沿其周向轮廓设有一限位滑槽，偏心导向盘及限位滑槽均对称设置，在每个限位滑槽内间隔设有一组采棉针组件；每个采棉针组件包括一采棉针座，在采棉针座内沿其长度方向间隔设有一组采棉针，每根采棉针的自由端部通过轴承与采棉针座活动连接，在采棉针座底部间隔设有一组连接杆，每个连接杆的一端与采棉针座固连，每个连接杆的另一端设有球窝，在球窝内设有一位于偏心导向盘上限位滑槽内的滚动体。
[0015]所述偏心导向盘的数量为两个。
[0016]所述偏心导向盘由两个凹凸板组成。
[0017]所述滚动体为钢珠。
[0018]本发明采用上述方案，具有以下优点:
1、使用前，一动力输入轴上的两主动齿轮与本发明的两从动齿轮相啮合，动力输入轴由一电动机驱动。使用时，电动机通过动力输入轴、动力输入轴上的两主动齿轮来驱动两从动齿轮、两主动链轮、两链条、两从动链轮同步转动。与此同时，两链条上相对应的两腹板带动一箱体沿着两长圆形齿板的周向轮廓运动。即每个箱体上的两齿轮与两长圆形齿板上的齿相啮合，每个箱体上的两滚动装置与两长圆形齿板上两环形凸台的内缘面相连，环形凸台与长圆形齿板周向轮廓相同，这样就能够把箱体限位，使箱体只能沿着两长圆形齿板的周向轮廓运动。当两链条运动的时候，两链条上沿其长度方向间隔设置的一组腹板带动在两长圆形齿板上沿其周向间隔设置的一组箱体沿着两长圆形齿板的周向轮廓运动。两长圆形齿板充当了本发明的基础构件，所有构件都在它周围联接外延，并为其它构件的精确安装打下基础，保证了装配精度，并且本发明使整个技术方案得到了简化，提高了加工工艺性。
[0019]2、每个箱体的两侧均通过一连接装置与两链条上相对应的两腹板固连；连接装置包括设在箱体一侧的限位套，一 L形拨块的竖直部穿过限位套，L形拨块的竖直部与限位套为间隙配合，L形拨块的水平部通过螺栓与腹板固连。在工作时，链条通过腹板带动L形拨块运动，L形拨块的竖直部拨动限位套，从而带动箱体沿着两长圆形齿板的周向轮廓运动。在这个过程中，L形拨块在运动方向上与限位套有联动关系，在其它方向都是相对自由的，从而可以消除由于箱体振动、构件之间的间隙等原因在其它方向积累的应力，从而使箱体的运转更加顺畅、稳定可靠，不会出现卡滞的现象。
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