一种连续、快速自动固液分离机及其加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及医药生产技术领域，特别是涉及一种连续、快速自动固液分离机以及采用该设备对中药制剂生产进行固液分离的工艺方法。
【背景技术】
[0002]中药即中医用药，为中国传统中医特有药物，在我国的应用已有几千年的历史，近年来我国的中药制剂生产企业快速发展，中药制剂取得了巨大的进展，中药现代化的发展得到显著提高。中药现代化是在继承和发扬我国中医药优势和特色的基础上，充分利用现代科学技术的理论、方法和手段，借鉴国际认证医药标准和规范，研究、开发、管理和生产出“现代化”和“高技术”为特征的“安全、高效、稳定、可控”的现代化中药品种。中药现代化发展对中药生产企业提出了更高的要求，促进了中药生产设备及制药工艺的改进与创新。
[0003]中药制药工艺是以中医药理论为依据，对中药及天然产物进行药方分析后，运用现代制药技术和方法进行药物制备的技术过程。中药制药工艺为:粉碎一提取中药有效成分和有效部位一分离一浓缩与干燥一制剂。在中药提取分离过程中，需要进行固液分离即药渣与药液的分离，这一步必不可少，同时也决定着制药企业的生产效率，当前药液、药渣的分离通常采用多次过滤得以实现，操作过程复杂，人力需求度高、处理时间长，效率低，无法实现大批量、连续性生产，且存在易堵塞、不易清洗等问题。
[0004]为解决传统过滤工艺的缺陷，现有的制药企业应用了药渣、药液分离装置，例如专利号为201420354088.2的中国专利，公开了一种药渣分离装置，其结构为:在粗液出口的端的溜子内悬置一过滤筛笼，过滤筛笼的底端出口设置在溜子一侧壁处，溜子底端为过滤药业出口。该装置结构简单，维护方便，能分离药渣与药液，但药渣易堵塞筛笼，需定时清理，连续性差，分离效果不佳，不适用于大批量生产。
[0005]又如专利号为201520017313.8的中国专利，公开了一种中药渣过滤装置，该装置包括进料口、进料管道、过滤网筒、连接轴、接液槽、电机、皮带和立柱，其进料口、进料管道和过滤网筒依次相连，过滤网筒套于连接轴外，连接轴固定于立柱上，连接轴一端与进料管道相连，连接轴另一端套有皮带并通过皮带由电机带动，过滤网筒的转动使药渣形成裂缝然后重新聚团，对药渣内部包含的液体有促进渗出作用，从而使得提取液或原汁液得到充分排除，起到固液分离的效果。该中药渣过滤装置，虽然固液分离效果好，但只适用于高粘度药渣的分离，连续作业性差，不适用于大量、多种类中药的固液分离，应用范围窄。
[0006]再如专利号为201320755925.8的中国专利，公开了一种可以分离药渣药液的中药过滤提取罐，包括罐体、罐盖、加热装置、滤网和出药口，其特征在于:还包括罐盖下方设置的盛药盘，盛药盘内部设置有药格，盛药盘底部为阻挡滤网，滤网设置在罐体中间位置，出药口设置在罐体底部，在出药口的上方设置有加热装置，出药口与罐体连接处设置有阀门，该可分离药渣药液的中药过滤提取灌，结构简单，将提取与分离装置相结合，多重过滤，但过滤效率低，滤渣易堵塞，无法连续快速分离药渣药液。
[0007]上述专利中的药渣药液分离装置相对于传统过滤方式有很大的提升，具有结构简单，节省人力，分离效果好等优点，但就现代化中药生产企业来说，这些都无法适用于中药现代化设备的要求，连续性差、分离效率低，作业速度慢，无法大批量快速高效作业，影响企业的生产效益。
【发明内容】
[0008]本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种设计合理，适用于大批量不同类型的中药，分离效率高、分离效果好的连续、快速自动固液分离机。
[0009]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:
一种连续、快速固液分离机，包括出渣装置，螺旋输送管，动力装置和抽滤装置，所述出渣装置设置于设备最左侧，垂直连通螺旋输送管末端，与水平方向成一定的斜角，呈直圆筒状结构，其顶端设置传动减速电机，通过机座与罐体连接固定，所述出渣装置上部开设有出渣口，为圆口状结构；
所述螺旋输送管，为横卧圆筒状结构，管壁为不锈钢材质制成，其上设置有进料口，快开人孔和导出口，所述进料口位于快开人孔左侧，所述导出口位于快开人孔右侧下部，该螺旋输送管内部中心处设置有螺旋叶主轴，该轴贯穿螺旋输送装置，一端延伸至出渣装置，另一端连接动力装置，中间通过吊装轴承连接，所述吊装轴承正对快开人孔处安装，在该吊装轴承与管壁间设置有快装滤网，所述快装滤网将螺旋输送装置内腔分隔成固区和液区，所述快装滤网两侧的螺旋叶主轴上设置有长短不一的搅拌棒，起到搅拌及防止药渣堵塞滤网的作用，所述螺旋叶片上设置有一定数量和大小不等的通孔，便于药液的流动；
所述动力装置连接主轴，包括电机，减速器和连轴器，所述电机连接减速器，所述减速器连接连轴器，所述连轴器与主轴相连；
所述抽滤装置连接导出口，包括导管，抽液器，抽液栗和导出管，所述导管一端连接导出口，另一端连接抽液器，所述抽液栗连接抽液器，为其提供动力，所述导出管设置在抽液器上，药液经抽液器由导出管导出。
[0010]作为本发明的一种改进，所述螺旋叶主轴通过吊轴承连接的两端一定位置处设置有长短不一、方向不规则的搅动棒。
[0011]作为本发明的另一种改进，所述螺旋叶片上的通孔分布均匀。
[0012]一种采用上述设备进行药渣药液分离的工艺方法，包括了如下步骤:
1)、设备运行前根据不同需要，选择不同孔径的快装滤网，通过快开人孔安装滤网。
[0013]2)、提取后的药渣药液混合物经进料口进入螺旋输送装置内腔；
3)、在驱动电机的作用下，带动螺旋叶主轴转动，螺旋叶片和搅拌棒随主轴转动，在往出渣装置的方向提供一个推动力，药渣推往出渣装置；抽液栗运转，对药液提供一个抽力，药液经过螺旋叶片上的小孔和滤网进入液区；
相比较传统的简单多重过滤，该固液分离装置不是简单利用滤网的过滤作用，而是对药渣提供了一个推动力，对药液提供一个抽力，在两个作用力作用下，滤网能起到一个很好的固液分离作用；
4)、在螺旋转叶的推动力下，药渣进入出渣装置，由出渣口快速出渣；药液在抽液栗作用下，由导出口进入抽液器，再由导出管进入药液收集罐；
5)、生产结束时，通过快开人孔卸掉滤网，调高螺旋轴的转速进行快速清洗； 采用本发明的固液分离工艺，相比于传统的过滤分离，药渣药液混合物经进料口连续进料，在螺旋转叶的推动力和抽液栗的抽力作用下，经滤网能快速连续高效的分离药渣与药液，起到大批量，高效率，快速分离的作用。另外，通过设置了长短不一、方向不规则的搅拌棒，能防止药渣堵塞滤网，确保分离过程的顺利完成。当生产结束时，可以卸掉滤网，调高螺旋轴的转速进行快速清洗。
【附图说明】
[0014]图1为本发明中连续、快速自动固液分离机的结构示意图；
图2为本发明中吊装轴承处的截面图；
附图标记:
1、出渣装置；11、底座；12、减速电机；13、出渣口 ；2、螺旋输送管；21、进料口 ；22、快开人孔；23、导出口 ；24、主轴；25、吊装轴承；26、滤网；27、搅拌棒；28、螺旋叶；3、动力装置；31、电机；32、减速器；33、连轴器；4、抽滤装置；41、导管；42、抽液器；43、抽液栗；44、导出管。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图实施例对本发明作进一步的详细描述