例小于1:8,也就是中性粘结剂的添加量小于1/8碱性粘结剂的添 加量，则导致湿料团在成型干燥之后，中性粘结剂起不到足够的填充和支撑作用，不利于提 高成型后的催化剂的机械强度。
[0039] 为了提高催化剂的比表面积，进一步提高催化剂的催化活性，可W先将催化剂粉 体与碱性粘结剂进行混合，然后加入扩孔剂进行再次混合W得到湿料团。
[0040] 该过程具体可W为：在加入碱性粘结剂进行第二次混合之后，还可W加入扩孔剂 进行第=次混合W得到湿料团；或者，如图2所示，在加入中性粘结剂进行第=次混合之 后，又加入扩孔剂进行第四次混合W得到湿料团。
[0041] 在本发明一实施例中，扩孔剂优选可W为碳酸锭、碳酸氨锭或尿素中的一种或几 种，运些扩孔剂具有弱碱性，不会与金属氧化物发生化学反应，因而不会破坏催化剂的活性 位点，而且在后续过程中易于去除，可避免对催化剂的污染。
[0042] W催化剂粉体质量计，扩孔剂的添加量可W为10%~30%，例如10%、15%、 20%、30%等。运样既可W产生适宜的小孔结构，增加比表面积，而且还可确保催化剂成型 后具有足够的机械强度。
[0043] 需要说明的是，中性粘结剂由于易于在干燥过程中转为气体，因而也可用作扩孔 剂。当淀粉溶液或阳G溶液的质量分数较小时，例如10%~30%，此时，淀粉溶液或PEG溶 液中的至少一种也可W用作扩孔剂；而当其质量分数较大时，如上文所述为30~50%，此 时主要起到粘结剂的作用，可与娃溶胶或侣溶胶相互配合，增强催化剂成型后的机械强度。
[0044] 在步骤S2中，所述成型处理是指将湿料团加入到催化剂成型设备中W得到球形、 条形等催化剂在实际使用过程中催化反应器要求其应当具有的形状，然后再通过干燥处 理、随后还可通过破碎、过筛等W得到最终想要的尺寸。所述成型设备可W为挤出机，例如 螺杆式挤出机。 W45] 如图2所示，可W将得到的湿料团放于挤条机中挤条，随后将得到的催化剂湿条 在60~150°C下进行干燥，大约干燥24~48小时，然后破碎、过筛，即可得到最终成型的催 化剂。
[0046] 为更好地陈述本发明实施例提供的催化剂成型方法，下面W具体实施例进一步详 细说明。其中，所使用的助挤剂、粘结剂和扩孔剂等均可W为市售产品。 阳047] 实施例1
[0048] 1、将200g儀基催化剂粉体、lOg田菁粉先进行充分混合。
[0049] 2、加入lOOg 50%碱性娃溶胶再次进行充分混合，得到湿料团。
[0050] 3、将湿料团放入挤条机挤条后，100°C干燥2地。
[0051] 4、破碎、过筛。 阳0巧实施例2
[0053] 1、将200g儀基催化剂粉体、lOg田菁粉先进行充分混合
[0054] 2、加入lOOg 50%碱性娃溶胶再次进行充分混合。 阳化5] 3、然后再加入80g 50%淀粉溶液进行第=次混合。
[0056] 4、最后加入20g碳酸锭进行第四次混合，得到湿料团。
[0057] 5、将湿料团放入挤条机挤条后，100°C干燥2地。
[0058] 6、破碎、过筛。
[0059] 实施例3
[0060] 1、将200g儀基催化剂粉体、6g硬脂酸儀先进行充分混合
[0061] 2、加入200g 30%碱性娃溶胶、lOOg 30%碱性侣溶胶再次进行充分混合。
[0062] 3、然后再加入20g 30 %淀粉溶液、20g 50%的PEG溶液进行第S次混合
[0063] 4、最后加入30g碳酸氨锭、30g尿素进行第四次混合，得到湿料团。
[0064]5、将湿料团放入挤条机挤条后，100°C干燥2地。
[00化]6、破碎、过筛。
[0066] 实施例4
[0067] 1、将200g儀基催化剂粉体、4g田菁粉、4g硬脂酸儀先进行充分混合
[0068] 2、加入200g 50%碱性侣溶胶再次进行充分混合。 W例 3、然后再加入lOOg 30%的阳G溶液进行第^次混合。
[0070] 4、最后加入20g碳酸锭、20g尿素进行第四次混合，得到湿料团。
[0071] 5、将湿料团放入挤条机挤条后，100°C干燥2地。
[0072] 6、破碎、过筛。 阳〇7引实施例5
[0074] 1、将200g儀基催化剂粉体、2g田菁粉、4g硬脂酸儀、4g干淀粉先进行充分混合 阳0巧]2、加入lOOg 40%碱性娃溶胶、lOOg 40%碱性侣溶胶再次进行充分混合。 阳076] 3、然后再加入50g 40 %淀粉溶液、50g 40%的PEG溶液进行第S次混合。
[0077] 4、最后加入lOg碳酸锭、lOg碳酸氨锭进行第四次混合，得到湿料团。
[0078] 5、将湿料团放入挤条机挤条后，100°C干燥2地。
[00"79] 6、破碎、过筛。
[0080] 对比例
[0081] 1、将200g儀基催化剂粉体、40g拟薄水侣石、lOg田菁粉先进行充分混合
[0082] 2、加入lOOmL 10%的稀硝酸溶液再次进行充分混合，得到湿料团。
[0083] 3、将湿料团放入挤条机挤条后，100°C干燥2地。
[0084] 4、将干燥好的催化剂条置于500°C下般烧4小时。
[00化]5、破碎、过筛。
[0086] 性能测试
[0087] 取W上实施例及对比例制备的催化剂各2g，装入反应器，升溫至反应溫度500°C 后通入流量为76ml/min的甲烧气体，同时通入水流量0. 15ml/min，使摩尔比&0/邸4= 2. 5,200°C蒸发后和甲烧气体混合，通过催化剂床层进行重整反应，测试500°C时的重整效 果，如下表。
[0088] 表 1
[00891
阳090] 根据表1可W看出，实施例1~5与对比例相比，甲烧转化率至少高出了 47%，由 此可见，采用本发明实施例提供的催化剂成型方法良好地保留了催化剂活性位点，有效避 免了使成型后的催化剂的催化活性降低。
[0091] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对 于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可W做出其它不同形式的变化或 变动。运里无需也无法对所有的实施方式予W穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或 变动仍处于本发明创造的保护范围。
【主权项】
1. 一种催化剂成型方法，其特征在于，包括以下步骤： 将催化剂粉体与碱性粘结剂混合以得到湿料团，其中，所述碱性粘结剂包括碱性硅溶 胶、碱性铝溶胶中的至少一种； 将所述湿料团进行成型处理。2. 根据权利要求1所述的催化剂成型方法，其特征在于，所述碱性粘结剂的固含量不 低于30%。3. 根据权利要求1所述的催化剂成型方法，其特征在于，以催化剂粉体质量计，所述碱 性粘结剂的添加量为50~150%。4. 根据权利要求1~3任一项所述的催化剂成型方法，其特征在于，在所述将催化剂粉 体与碱性粘结剂混合之后还包括：加入中性粘结剂进行再次混合；其中，所述中性粘结剂 包括淀粉溶液或聚乙二醇溶液中的至少一种。5. 根据权利要求4所述的催化剂成型方法，其特征在于，所述中性粘结剂的添加量与 所述碱性粘结剂的添加量之比为1:1~1:8。6. 根据权利要求4所述的催化剂成型方法，其特征在于，所述淀粉溶液或聚乙二醇溶 液的质量分数为30~50%。7. 根据权利要求1~3任一项所述的催化剂成型方法，其特征在于，在所述将催化剂粉 体与碱性粘结剂混合之前还包括：将催化剂粉体与助挤剂进行混合。8. 根据权利要求1~3任一项所述的催化剂成型方法，其特征在于，在所述将催化剂粉 体与碱性粘结剂混合之后还包括：加入扩孔剂进行再次混合。9. 根据权利要求8所述的催化剂成型方法，其特征在于，所述扩孔剂包括碳酸铵、碳酸 氢铵或尿素中的至少一种； 或者，包括淀粉溶液或聚乙二醇溶液中的至少一种。10. 根据权利要求8所述的催化剂成型方法，其特征在于，以催化剂粉体质量计，所述 扩孔剂的添加量为10 %~30%。
【专利摘要】本发明提供了一种催化剂成型方法，属于催化剂领域。所述催化剂成型方法在催化剂成型过程中不会破坏催化剂的活性位点，能够避免使成型后的催化剂的催化活性降低。所述催化剂成型方法包括以下步骤：将催化剂粉体与碱性粘结剂混合以得到湿料团，其中，所述碱性粘结剂包括碱性硅溶胶、碱性铝溶胶中的至少一种；将所述湿料团进行成型处理。本发明可用于催化剂成型。
【IPC分类】B01J37/00
【公开号】CN105170195
【申请号】
【发明人】赵伟, 武斌, 王俊美
【申请人】新奥科技发展有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月14日