一种用于微细嵌布磁铁矿的选矿方法
【技术领域】
[0001]本发明属于选矿技术领域。尤其涉及一种用于微细嵌布磁铁矿的选矿方法。
【背景技术】
[0002]我国铁矿资源丰富，已探明铁储量居世界第五位，但一半以上的铁矿资源具有品位低、嵌布粒度细或矿石组分复杂等特点，属于难选矿石。随着易选铁矿石资源逐渐枯竭，难选铁矿石已成为我国现阶段开发利用的主要铁矿石。
[0003]微细嵌布磁铁矿是难选铁矿石类型之一。由于其嵌布粒度细，目的矿物多呈浸染状结构或稠密状结构分布于脉石矿石中，给选矿工艺带来不利影响，是亟待解决的问题。
[0004]李士朝等(李士朝，张晋霞，李增慧.辽宁某细粒磁铁矿工艺矿物学及选矿流程试验研究[J].矿冶工程，2012，32 (zl):312-315.)对辽宁某地细粒磁铁矿石的试验研究得出，80wt%的磁铁矿嵌布粒度小于0.02mm，选矿流程采用两段磨矿、三段磁选，磁选粗精矿用磁重精选机进行精选，最终磨至粒径小于0.045mm占84wt%以上，可获得品位为63.29%和回收率为69.42%的铁精矿。
[0005]吴蓬等(吴蓬，吕宪俊，邱俊.超贫微细粒难选磁铁矿的磁选试验研究[J].矿物岩石，2015，35(1):7-12.)对山东某地超贫微细粒磁铁矿石的试验研究得出，85wt%的磁铁矿嵌布粒度小于0.045mm，选矿流程采用湿式预选、三段磨矿、三段选别的单一磁选，最终磨至粒径小于0.038mm占97.40wt%以上，可获得品位为65.05%和回收率为69.70%的铁精矿。
[0006]研究人员对甘肃某地微细嵌布磁铁矿进行前期探索试验，结果表明，93wt%的磁铁矿嵌布粒度小于0.038mm，选矿流程采用粗磨磁选抛尾、粗精矿再磨再选的单一磁选，最终磨至粒径小于0.030mm占93.45wt%以上，可获得品位为61.00%和回收率为72.58%的铁精矿。
[0007]综上所述，针对低品位、微细嵌布磁铁矿的选别，由于最终磨矿细度较细，采用常规选别流程存在精矿全铁品位不达标、铁回收率低和选矿成本尚等缺点。
【发明内容】
[0008]本发明旨在克服现有选矿技术缺陷，目的是提供一种选矿指标好、操作简单的用于微细嵌布磁铁矿的选矿方法。
[0009]为实现上述目的，本发明采用的技术方案的具体步骤是:
步骤一、将微细嵌布磁铁矿原矿破碎，湿磨至粒径小于0.074mm占90wt%以上，得粗磨矿浆；在磁场强度为103.48-119.40KA/m条件下，用磁选机对所述粗磨矿浆进行湿式粗选，获得粗选精矿和粗选尾矿。
[0010]步骤二、将所述粗选精矿加水至浓度为20~30wt%，得粗选精矿矿浆，再用NaOH溶液调节粗选精矿矿浆的pH值至10.5-12.5 ;然后按照磁铁矿原矿:六偏磷酸钠溶液的质量比为100: 4~10，向所述粗选精矿矿浆中加入六偏磷酸钠溶液，在搅拌速度为800~1000r/min条件下搅拌7~10min，得分散矿楽。
[0011]步骤三、将所述分散矿楽加入球磨机中，湿磨至粒径小于0.030mm占95wt%以上，得细磨矿浆。
[0012]步骤四、按照磁铁矿原矿:腐植酸钠溶液的质量比为100: 5~10，向所述细磨矿浆中加入腐植酸钠溶液，在搅拌速度为300~500r/min条件下搅拌5~7min，得絮凝矿浆。
[0013]步骤五、在磁场强度为39.80-55.72KA/m条件下，用磁选机对所述絮凝矿浆进行湿式精选，得到磁选精矿和磁选尾矿。
[0014]所述微细嵌布磁铁矿原矿的主要物相是:磁铁矿含量为33.8-38.5wt%,石英含量为30.5~34.5wt%,长石含量为10.0~14.0wt%,白z?石含量为10.0~13.0wt%,菱铁矿含量为
1.0-2.5wt%，赤铁矿含量为 1.0-2.0wt%。
[0015]所述微细嵌布磁铁矿原矿中31.43-35.81wt%的磁铁矿嵌布粒度小于0.038mm。
[0016]所述六偏磷酸钠溶液的浓度为5g/L。
[0017]所述腐植酸钠溶液的浓度为10g/L。
[0018]所述NaOH溶液的浓度为100g/L。
[0019]由于采用上述方法，本发明与常规磁选流程相比，具有以下积极效果:
1、本发明由于在细磨过程中加入六偏磷酸钠溶液，改变了矿物颗粒表面电性，减少因颗粒过细而产生的无序团聚，因此可减轻矿物过磨，增加磨矿效率，降低成本。
[0020]2、本发明由于加入六偏磷酸钠溶液，减轻了脉石矿物与目的矿物的无序团聚对磁选精矿指标的影响。
[0021]3、本发明由于加入腐植酸钠溶液，促使微细粒磁铁矿通过“桥联”作用产生选择性絮凝，增加了磁铁矿颗粒尺寸，降低了磁选过程中因颗粒过细而产生的损失，增加了精选铁回收率。
[0022]4、本发明由于采用分散和选择性絮凝工艺，提高了微细嵌布磁铁矿磁选精矿指标，使磁选精矿全铁品位达62.0-63.5%，铁回收率达77.5-79.5%，与常规磁选流程相比，精矿铁品位提高了 1~2.5%，铁回收率提高了 5.0-7.0%。
[0023]因此，本发明具有磨矿效率尚和选矿指标良好的特点。
【具体实施方式】
[0024]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步的描述，并非对其保护范围的限制。
[0025]为避免重复，先将本【具体实施方式】所涉及的技术参数统一描述如下，实施例中不再赘述:
所述六偏磷酸钠溶液的浓度为5g/L ；
所述腐植酸钠溶液的浓度为10g/L ;
所述NaOH溶液的浓度为100g/L。
[0026]实施例1
一种用于微细嵌布磁铁矿的选矿方法。其具体步骤是:
步骤一、将微细嵌布磁铁矿原矿破碎，湿磨至粒径小于0.074mm占90wt%以上，得粗磨矿浆；在磁场强度为103.48-111.44KA/m条件下，用磁选机对所述粗磨矿浆进行湿式粗选，获得粗选精矿和粗选尾矿。
[0027]步骤二、将所述粗选精矿加水至浓度为20~30wt%，得粗选精矿矿浆，再用NaOH溶液调节粗选精矿矿浆的pH值至10.5-11.5 ;然后按照磁铁矿原矿:六偏磷酸钠溶液的质量比为100: 4~7，向所述粗选精矿矿浆中加入六偏磷酸钠溶液，在搅拌速度为800~1000r/min条件下搅拌7~9min，得分散矿楽。
[0028]步骤三、将所述分散矿楽加入球磨机中，湿磨至粒径小于0.030mm占95wt%以上，得细磨矿浆。
[0029]步骤四、按照磁铁矿原矿:腐植酸钠溶液的质量比为100: 5-7.5，向所述细磨矿浆中加入腐植酸钠溶液，在搅拌速度为300~500r/min条件下搅拌5~7min，得絮凝矿浆。
[0030]步骤五、在磁场强度为39.80-47.76KA/m条件下，用磁选机对所述絮凝矿浆进行湿式精选