一种油田三相分离器清垢方法及其设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种油田=相分离器清垢工艺方法，属于油气田地面工程技术领域， 具体的说，是设及一种油田=相分离器清垢方法及其设备。
【背景技术】
[0002] 目前国内部分老油田联合站内=相分离器由于结垢造成实际运行效果不能满足 生产要求。另外水管路上的阀口和流量计等相关设备也因结垢严重而增加故障几率，影响 =相分离器的平稳安全运行。=相分离器内部结垢严重，大大减小油水分离空间，严重影 响原油脱水效果，造成污水水质超标，长期结垢会对内部管路进行悠压，产生一系列安全隐 患。目前，对于运类问题采取添加阻垢剂进行垢物预防，但是，由于油田产出液成分和性质 比较复杂且液量较大，使得筛选出的阻垢剂效果甚微，无法彻底解决=相分离器结垢问题。 由于=相分离器内部结构复杂，采用人工或机械清垢等方法使得内部垢物清理不彻底。因 此，有必要研发一种安全、方便、高效的快速清垢的化学工艺方法，彻底清理=相分离器内 垢物，保证油田生产运行的正常、安全。
【发明内容】
[0003] 本发明的一个目的在于提供一种油田=相分离器清垢方法；
[0004] 本发明的另一目的在于提供一种用于本发明所述的油田=相分离器清垢方法的 设备。 阳〇化]为达上述目的，一方面，本发明提供了一种油田=相分离器清垢方法，所述方法包 括：
[0006] (1)对油田=相分离器的垢物取样，并对取得的垢样进行成分分析；
[0007] 似对S相分离器内的垢物总量进行预测；
[0008] (3)根据步骤（1)对垢样成分分析的结果，筛选清垢所用的清垢剂；
[0009] (4)使用步骤（3)筛选出的清垢剂对=相分离器进行清垢作业。
[0010] 根据本发明所述的方法，其中步骤（1)对油田=相分离器的垢物取样可W根据现 场情况进行，在本发明的一些优选实施方案中，是在=相分离器的出液口处取样。
[0011] 根据本发明所述的方法，步骤（2)是通过=相分离器内壁与油水接触面积，W及 结垢厚度进行计算来对垢物总量进行预测。
[0012] 其中可W理解的是，步骤（2)是根据=相分离器内部全部部件与油水接触面积来 对垢物总量进行预测，譬如是根据=相分离器罐体内壁、油室堪板与油水接触面积来进行 预测；甚至还可W包括管路中与油水接触面积。
[0013] 根据本发明所述的方法，步骤（3)的筛选的依据是垢样成分、清垢剂的溶垢速度、 溶垢时间、W及清垢剂对=相分离器材料的腐蚀性。
[0014] 其中可W理解的是，依据垢样成分对清垢剂的筛选可W根据本领域技术人员的常 识来进行判断，譬如碳酸巧垢选用W盐酸为主的清垢剂，娃酸盐垢选用氨氣酸为主清垢剂。 铁诱等垢物也用酸洗，还有就是一些复合型的垢物，需要用多种酸液的复配进行清垢，如含 娃酸盐垢物和巧垢用±酸清除；还有有机垢物如，胶质渐青蜡等，用有机溶剂进行清除，如 渐青质分散剂、苯等化学药品。
[0015] 根据本发明所述的方法，步骤（3)是根据S相分离器内预测的垢物总量与S相分 离器内油水体积的比例，取部分垢样加入现场水中，并按照一定浓度加入清垢剂W测试清 垢剂的溶垢速度和溶垢时间；所述一定浓度为步骤（4)进行清垢作业时加入清垢剂后清垢 剂在油水中的初始浓度。
[0016] 根据本发明所述的方法，其中步骤（3)是将垢样加入现场水中，并加入清垢剂后， 在45°C下放置化，取出烘干后称重，根据垢物重量的减少来测试清垢剂的溶垢速度和溶垢 时间。
[0017] 根据本发明所述的方法，其中步骤（4)将清垢剂加入=相分离器中进行清垢作业 时，每次加入清垢剂后，清垢剂在油水中的初始浓度为1000~1500ppm。
[0018] 根据本发明所述的方法，其中步骤（3)在筛选出清垢用的清垢剂后，还对清垢剂 与水处理中的其他添加剂的配伍情况进行测试。
[0019] 根据本发明所述的方法，其中所述其他添加剂包括絮凝剂和/或破乳剂。
[0020] 跟本发明所述的方法，步骤（4)的清垢作业包括通过监测=相分离器进出口水中 Ca2+和Mg 2+的含量来判断清垢是否结束的过程。
[0021] 其中优选当出水口与进水口 Ca2可P Mg 2+的含量差值都《进水口化2+和Mg 2+的5 % 时，判断为清垢结束。
[0022] 也就是说，当进水口 Ca2+和出水口化2+含量差值《进水口化2+的5%，且，进水口 Mg 2+和出水口 Mg 2+含量差值《进水口 Mg 2+的5%时，可判断为清垢结束。
[002引通常来说，S相分离器进水口水质：巧离子含量：158mg/l，儀离子含量：36. Img/ L。
[0024] 根据本发明所述的方法，所述方法还包括，在步骤（3)筛选出清垢用的清垢剂后， W及在步骤（4)进行清垢作业前，对清垢作业过程中的风险进行评估，并采取相应处理方 法的过程。
[00巧]根据本发明所述的方法，所述的风险包括：漏点风险、产生硫化氨风险、产生二氧 化碳风险和清垢过程超时风险中的一种或多种。 阳0%] 漏点风险：
[0027] 管路或管壁有铁细菌和硫酸还原菌存在，在管路和分离器内壁的某一点上形成氧 化层，在正常运行情况下短时间内不会出现漏点。当进行酸洗除垢时，洗液可与氧化层反 应，形成漏点。
[00巧]硫化氨风险：
[0029] 垢物中含有铁离子，铁离子与硫结合易形成硫化亚铁，当进入酸后，硫化亚铁与酸 反应生成硫化氨气体。设垢物中含有的铁离子全部为硫化亚铁；
[0030] FeS巧肥L = Fe化2+&8t
[0031] 处理方法是将反应出的硫化氨气体由管路接入废气处理池中吸收。
[0032] HzS+SNaOH = NazS+HzO
[0033] 二氧化碳风险：
[0034] 清垢反应为酸和碳酸巧、碳酸儀的反应，反应式为：
[0035] CaC〇3巧H+= Ca2++H2O+CO2t
[0036] MgC〇3巧H+= Mg2++H2O+CO2t
[0037] 当二氧化碳浓度超过空气中所占比例的10%，人会有窒息死亡的危险。
[0038] 故将所生成的二氧化碳气体由管路接入废液处理池。
[0039] 超时风险 W40] 当立相分离器内垢物大于预测值时，反应时间增加。
[0041] 化学反应风险
[0042] 在清垢过程中存在W下反应：
[0043] CaC〇3巧H+= Ca2++H2O+CO2t
[0044] MgC〇3巧H+= Mg2++H2O+CO2t
[0045] FeS巧肥L = Fe化2+H2S t
[0046]化巧肥L = Fe化2+H2t
[0047] 反应为置换反应，放热但不剧烈。会使体系增加0.5~rc W48] 根据本发明所述的方法，其中所述方法可W更具体为包括：
[0049] 步骤A，针对垢物进行组分分析，分析出垢样的成分及所占的比例。
[0050] 步骤B，对=相分离器内垢物量进行预测，计算出=相分离器内所结垢物的总量。
[0051] 步骤C，针对垢物，筛选出适合溶掉此垢物的药剂，并对溶垢速度、溶垢时间进行测 试，同时测试药剂对=相分离器材料的腐蚀性。为不影响联合站脱水，对药剂的配伍性进行 测试。
[0052] 步骤D，设计施工方案并对施工过程中隐藏的风险进行必要的评估。
[0053] 步骤E，对=相分离器进行清垢施工作业。
[0054] 另一方面，本发明还提供了一种用于本发明任意一项所述的油田=相分离器清垢 方法的设备，所述设备包括：加药箱1，加药箱侧壁的顶部设置进液口 2,进液口 2通过管路 与倒药累3连接，加药箱侧壁的底部设置出液口 4,所述出液口 4通过管路经由加药累5与 =相分离器9的加药进口 6连接；优选所述倒药累3与进液口 2连接的管路上还设置压力 表7。 阳化5] 根据本发明所述的设备，在加药累5与=相分离器的加药进口 6连接的管路上设 置安全阀8。
[0056] 综上所述，本发明提供了一种油田=相分离器清垢方法及其设备。本发明的油田 =相分离器清垢方法具有如下优点：
[0057] 本发明方法能安全、方便、高效、快速、彻底的清理S相分离器内垢物，保证油田生 产运行的正常、安全。
【附图说明】
[0058] 图1为本发明方法的大致流程图；
[0059] 图2为本发明的S相分离器设备示意图；
[0060] 图3为本发明实施例所述=相分离器漏点示意图；其中10表示硫酸还原菌、11表 示铁细菌。
【具体实施方式】
[0061] W下通过具体实施例详细说明本发明的实施过程和产生的有益效果，旨在帮助阅 读者更好地理解本发明的实质和特点，不作为对本案可实施范围的限定。 W62] 实施例1
[0063] 迂河油田X采油厂联合站的=相分离器2009年安装运行，2013年年初出现结垢现 象，2013年6月12日发现分离器水出口电磁阀无法关闭。拆开电磁阀发现管路接口处结 垢，厚度为2cm。为避免情况继续恶化，影响正常生产。因此，进行加药清垢作业。具体步骤 如图1所示，包括：
[0064] 步骤A，针对垢物进行组分分析，分析出垢样的成分及所占的比例。 阳0化]步骤B，对=相分离器内垢物量进行预测，计算出=相分离器内所结垢物的总量。
[0066] 步骤C，针对垢物，筛选出适合溶掉此垢物的药剂，并对溶垢速度、溶垢时间进行测 试，同时测试药剂对=相分离器材料的腐蚀性。为不影响联合站脱水，对药剂的配伍性进行 测试。
[0067] 步骤D，设计施工方案并对施工过程中隐藏的风险进行必要的评估。
[0068] 步骤E，对=相分离器进行清垢施工作业。
[0069] 按照步骤A，进行垢样分析，对分离器水出口管路垢样进行分析检测，分析结果如 下：
[0070] 表1、垢