一种防渗硫缺陷的流涂涂料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种流涂涂料的生产方法，尤其是涉及一种防渗硫缺陷的流涂涂料的制备方法。
【背景技术】
[0002]铸钢件的生产由于其特点在凝固过程中容易产生热裂缺陷，特别是采取呋喃树脂自硬砂，通过在造型材料，工艺措施等方面进行研究，基本消除了铸件宏观毛细裂纹，但是在铸件的某些部位，毛细裂纹时有出现，常出现在平面部位，分型面附近，沿着分型面方向分布，在工艺上很难解决。通过对铸件表面毛细裂纹的理化及探伤检测，发现在毛细裂纹的区域含硫量高于其他部位的含硫量。这主要是由于呋喃树脂砂在浇注过程中的硫元素以302气体的形式渗到钢水中，使其含硫量增高，生成多种铁的低熔点硫化物，铸件凝固时低熔点的硫化物分布在晶界处最后凝固，形成裂纹。
[0003]为了减少呋喃树脂砂引起的铸钢件的热裂缺陷，阻止从呋喃树脂砂中热分解出来的SO2气体与钢液界面接触，所采取的最有效、最简便的办法就是在铸型表面涂敷一层特殊涂料一防渗硫涂料。因此，开发防渗硫涂料，对于拓宽呋哺树脂自硬砂在铸钢件生产中应用具有较大的现实意义，而且这对提高铸件的质量具有重要意义。而且传统的铸造用涂料没有防渗硫作用。
[0004]目前还没有解决上述问题的方法。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种方法独特、防渗硫效果显著，防热裂效果较好、环保、无污染、低粘度、无毒的一种防渗硫缺陷的流涂涂料的制备方法。
[0006]本发明通过如下方式实现:
一种防渗硫缺陷的流涂涂料的制备方法，其特征在于:该方法包括如下步骤:
I.悬浮剂的预处理:在搅拌下将复合悬浮剂与水按质量比1:3混合，完全分散均匀，静置24小时，制得预处理的悬浮剂浆；
II.聚乙烯醇的预处理:称5倍于聚乙烯醇质量的水于桶中，搅拌条件下缓慢加入聚乙烯醇，然后充分搅拌至其完全溶解，并用筛网过滤，现配现用；
II1.向分散釜中加入适量水及处理好的悬浮剂浆，开启搅拌，然后加入消泡剂、表面活性剂、增稠剂、粘结剂等；最后加入预处理好的聚乙烯醇溶液，搅拌10-20分钟；
IV.保持搅拌速度调至500r/min，向分散釜中依次加入耐火骨料；加料完毕后调节转速为1200 r/min，分散20分钟；
V.用水调波美度，将波美度控制在80-90° Be的范围内，即可。
[0007]所述耐火骨料是由高温耐火骨料和功能性耐火骨料混合而成，其中高温耐火骨料占耐火骨料的75-90%，功能性耐火骨料占耐火骨料的10-25%，上述含量为重量百分含量；
所述复合悬浮剂占耐火骨料的3.5-6%，复合粘结剂占耐火骨料的0.8-1.5%，表面活性剂占耐火骨料的0.05-0.15%，消泡剂占耐火骨料的0.4-0.6%，增稠剂占耐火骨料的0.5-0.8%、水占耐火骨料的40-150% ；，上述含量为重量百分含量；
所述高温耐火骨料为锆英粉及金红石、蓝晶石、锂辉石、微晶石墨中的任意一种或两种或两种以上的混合物；所述功能性耐火骨料为轻质氧化镁、活性氧化钙、镁橄榄石、滑石粉中的的任意一种或两种或两种以上的混合物，所述复合悬浮剂为ATT50、特种流变助剂及膨润土的混合物，所述粘结剂为聚乙烯醇和硅溶胶的混合物，增稠剂为羧甲基纤维酸钠，表面活性剂为AEO，消泡剂为三丁酯作，水为载液；
所述耐火骨料的粒度为260?325目或325?500目。
[0008]本发明有如下效果:
I)方法独特:根据热裂纹的形成机理，本发明提供的涂料按以下三个原则设计:涂料形成烧结层，防止硫元素渗人钢液中；涂料产生气化膜，对铸件起到保护作用；涂料中通过元素与硫发生反应减少硫的渗入。利用先进的科学技术，开发出无污染、高效率、性能好的防渗硫流涂涂料，以解决现有技术中的问题。
[0009]2)本发明开发的防渗硫涂料采用烧结一一反应原理，防渗硫效果显著，防热裂效果较好；而且涂层干燥强度高，烘干后不易破损或磨损高温强度好；抗急热能力强，没有出现涂层急热开裂等现象，透气性良好，铸件气孔缺陷少；抗粘砂性能强。
[0010]3)本发明开发的防渗硫涂料可以细化铸件表面晶粒，强化铸件表面，提尚铸件的抗疲劳性能。而且该防渗硫涂料具有优良的工艺性能，便于现场操作，能满足生产线流水作业的需要。
[0011 ] 4 )本发明提供的涂料环保、无污染、低粘度、无毒。
【具体实施方式】
[0012]实施例一:一种防渗硫缺陷的流涂涂料的制备方法，该方法包括如下步骤:
I.悬浮剂的预处理:在搅拌下将复合悬浮剂与水按质量比1:3混合，完全分散均匀，静置24小时，制得预处理的悬浮剂浆；
II.聚乙烯醇的预处理:称5倍于聚乙烯醇质量的水于桶中，搅拌条件下缓慢加入聚乙烯醇，然后充分搅拌至其完全溶解，并用筛网过滤，现配现用；
II1.向分散釜中加入适量水及处理好的悬浮剂浆，开启搅拌，然后加入消泡剂、表面活性剂、增稠剂、粘结剂等；最后加入预处理好的聚乙烯醇溶液，搅拌10-20分钟；
IV.保持搅拌速度调至500r/min，向分散釜中依次加入耐火骨料；加料完毕后调节转速为1200 r/min，分散20分钟；
V.用水调波美度，将波美度控制在80-90° Be的范围内，即可该涂料以重量计由下列组份组成:锆英粉80kg、锂辉石5kg、微晶石墨5kg、活性氧化钙10kg、ATT50 3.5kg、特种流变助剂1kg、钠基膨润土 1kg、聚乙烯醇1kg、硅溶胶0.5kg、表面活性剂0.05kg、三丁酯0.4kg、羧甲基纤维酸钠0.8kg、水45kg。
[0013]实施例二:一种防渗硫缺陷的流涂涂料的制备方法，该方法包括如下步骤:
I.悬浮剂的预处理:在搅拌下将复合悬浮剂与水按质量比1:3混合，完全分散均匀，静置24小时，制得预处理的悬浮剂浆；
II.聚乙烯醇的预处理:称5倍于聚乙烯醇质量的水于桶中，搅拌条件下缓慢加入聚乙烯醇，然后充分搅拌至其完全溶解，并用筛网过滤，现配现用；
II1.向分散釜中加入适量水及处理好的悬浮剂浆，开启搅拌，然后加入消泡剂、表面活性剂、增稠剂、粘结剂等；最后加入预处理好的聚乙烯醇溶液，搅拌10-20分钟；
IV.保持搅拌速度调至500r/min，向分散釜中依次加入耐火骨料；加料完毕后调节转速为1200 r/min，分散20分钟；
V.用水调波美度，将波美度控制在80-90° Be的范围内，即可。
[0014]该涂料以重量计由下列组份组成:错英粉70kg、金红石10kg、蓝晶石5kg、活性氧化钙5kg、镁橄榄石5kg、滑石粉5kg、ATT50 2.5kg、特种流变助剂2kg、钠基膨润土 0.5kg、聚乙稀醇0.8kg、娃溶胶0.5kg、表面活性剂0.1kg、三丁酯0.4kg、羧甲基纤维酸钠0.6