至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0029]实施例1:
[0030]本实施例中的ZGlCrl2Ni3Mo2Co2VN不锈钢铸件是某发动机燃烧室部件中的内支板，该零件是壁厚仅为1.6mm的典型无余量薄壁铸件，如图2所示。
[0031]该零件在没有增加氮气保护处理之前，浇注后的铸件表面有严重的氧化斑疤缺陷，由于是无余量表面，抛修后铸件尺寸超差，导致铸件报废。为此，本实施例中的方法为:
[0032]步骤1:准备如图1所示的氮气保护装置；所述氮气保护装置包括砂盘、金属罩、平台；砂盘内铺莫来卡特砂，金属罩与砂盘形成保护空间，平台处于保护空间内，并有氮气接口通入保护空间内。
[0033]步骤2:将制备ZGlCrl2Ni3Mo2Co2VN不锈钢铸件的型壳在焙烧炉中焙烧；焙烧温度为900?1100°C，焙烧时间不少于I小时。
[0034]步骤3:将焙烧完成的型壳从焙烧炉中取出，并在3秒内将流速为20?30L/min的氮气充入型壳中，充氮气的时间为I?3秒。
[0035]步骤4:将充有氮气的型壳放置在中频翻转炉上进行浇注；
[0036]步骤5:在浇注完成前，将流速为20?30L/min的氮气从氮气接口充入保护空间内，充气时间不小于10s，使保护空间内充满氮气；
[0037]步骤6:将浇注后的铸型在3秒内放入氮气保护装置保护空间内的平台上，砂盘内的莫来卡特砂起密封作用，同时继续从氮气接口向保护空间内充入流速为20?30L/min的氮气，充气时间不少于5秒，金属罐扣在铸型上并对铸型保护的时间不小于3分钟。
[0038]本实施例经氮气保护之后，对铸件进行表面经目视和荧光检测，无氧化斑疤缺陷，铸件表面符合标准要求。从测试结果看出，经氮气保护后的内支板铸件表面消除了氧化斑疤缺陷。
[0039]实施例2:
[0040]本实施例中的ZGlCrl2Ni3Mo2Co2VN不锈钢铸件是某发动机前轴承支座，该零件为分体拼装整体浇注成型，结构复杂，壁厚为2.2_，90%的零件表面为无余量精密铸造表面，如图3所示。
[0041]该零件在没有增加氮气保护处理之前，浇注后的铸件表面有严重的氧化斑疤缺陷，由于是无余量表面，抛修后铸件尺寸超差，导致铸件报废。为此，本实施例中的方法为:
[0042]步骤1:准备如图1所示的氮气保护装置；所述氮气保护装置包括砂盘、金属罩、平台；砂盘内铺莫来卡特砂，金属罩与砂盘形成保护空间，平台处于保护空间内，并有氮气接口通入保护空间内。
[0043]步骤2:将制备ZGlCrl2Ni3Mo2Co2VN不锈钢铸件的型壳在焙烧炉中焙烧；焙烧温度为900?1100°C，焙烧时间不少于I小时。
[0044]步骤3:将焙烧完成的型壳从焙烧炉中取出，并在3秒内将流速为20?30L/min的氮气充入型壳中，充氮气的时间为I?3秒。
[0045]步骤4:将充有氮气的型壳放置在中频翻转炉上进行浇注；
[0046]步骤5:在浇注完成前，将流速为20?30L/min的氮气从氮气接口充入保护空间内，充气时间不小于10s，使保护空间内充满氮气；
[0047]步骤6:将浇注后的铸型在3秒内放入氮气保护装置保护空间内的平台上，砂盘内的莫来卡特砂起密封作用，同时继续从氮气接口向保护空间内充入流速为20?30L/min的氮气，充气时间不少于5秒，金属罐扣在铸型上并对铸型保护的时间不小于3分钟。
[0048]本实施例经氮气保护之后，对铸件进行表面经目视和荧光检测，无氧化斑疤缺陷，铸件表面符合标准要求。从测试结果看出，经氮气保护后的前轴承支座铸件表面消除了氧化斑疤缺陷。
[0049]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种防止ZGlCrl2Ni3Mo2Co2VN不锈钢铸件产生氧化斑疤的方法，其特征在于: 包括以下步骤: 步骤1:准备氮气保护装置；所述氮气保护装置包括砂盘、金属罩、平台；砂盘内铺莫来卡特砂，金属罩与砂盘形成保护空间，平台处于保护空间内，并有氮气接口通入保护空间内； 步骤2:将制备ZGlCrl2Ni3Mo2Co2VN不锈钢铸件的型壳在焙烧炉中焙烧； 步骤3:将焙烧完成的型壳从焙烧炉中取出，并将氮气充入型壳中； 步骤4:将充有氮气的型壳放置在中频翻转炉上进行浇注； 步骤5:在浇注完成前，将氮气从氮气接口充入保护空间内，使保护空间内充满氮气； 步骤6:将浇注后的铸型放入保护空间内的平台上，同时继续从氮气接口向保护空间内充入氮气，对铸型的保护时间不小于3分钟。2.根据权利要求1所述一种防止ZGlCrl2Ni3Mo2Co2VN不锈钢铸件产生氧化斑疤的方法，其特征在于:步骤2中的焙烧温度为900?1100°C，焙烧时间不少于I小时。3.根据权利要求1或2所述一种防止ZGlCrl2Ni3Mo2Co2VN不锈钢铸件产生氧化斑疤的方法，其特征在于:步骤3中要在型壳从焙烧炉中取出后3秒内，将流速为20?30L/min的氮气充入型壳中，充氮气的时间为I?3秒；步骤6中浇注后的铸型应在浇注完成后3秒内放入保护空间中。4.根据权利要求3所述一种防止ZGlCrl2Ni3Mo2Co2VN不锈钢铸件产生氧化斑疤的方法，其特征在于:步骤5中氮气流速为20?30L/min，充气时间不小于10s。
【专利摘要】本发明提供一种防止ZG1Cr12Ni3Mo2Co2VN不锈钢铸件产生氧化斑疤的方法，通过在铸件浇注之前，增加型壳的氮气保护工艺步骤，在铸件浇注之后，增加铸型的氮气保护工艺步骤，本发明实现了利用氮气对含氮的ZG1Cr12Ni3Mo2Co2VN热强钢铸件在高温下进行氮气保护，达到防止铸件表面产生氧化斑疤的效果。通过该项工艺措施的实施，ZG1Cr12Ni3Mo2Co2VN不锈钢铸件消除了氧化斑疤缺陷，改善了铸件表面质量，提高了铸件合格率，因此减少了大量的废品损失。采取的防止氧化斑疤的工艺简单，通过一定的氮气保护就可以实现，避免采用复杂的工艺方法。
【IPC分类】B22D23/00
【公开号】CN105170948
【申请号】
【发明人】张军, 梁经纬, 刘晓飞, 赵虹, 朱珍珠, 池洪琳, 刘文娜, 贾丽静
【申请人】西安航空动力股份有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年10月9日