一种粉末冶金凸轮及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于粉末冶金技术领域，特别设及一种粉末冶金凸轮及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 凸轮，是机械的回转或滑动件巧日轮或轮的突出部分)，它把运动传递给紧靠其边 缘移动的滚轮或在槽面上自由运动的针杆，或者它从运样的滚轮和针杆中承受力。
[0003] 凸轮的主要作用是按照工作要求完成各种复杂的运动，包括直线运动、摆动、等速 运动和不等速运动。
[0004] 凸轮是一个具有曲线轮廓或凹槽的构件.一般按外形可分为=类：①盘形凸轮： 凸轮为绕固定轴线转动且有变化直径的盘形构件；②移动凸轮：凸轮相对机架作直线移 动；③圆柱凸轮：凸轮是圆柱体，可W看成是将移动凸轮卷成一圆柱体。 阳〇化]凸轮在机械领域使用较为广泛，特别是用于各种自动化和半自动化机械装置中。 根据使用情况的不同，对凸轮的性能要求也并不一样，对于复杂机械中具有承受力的凸轮， 对于其断裂初性和强度的要求较高，传统的制备工艺，已经不能达到较高的性能，因此，需 要一种更为优良的冶金制备工艺。
[0006] 粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物）作 为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料化及各种类型制品的工艺技术。W金属 或非金属粉末作为原料，制备复合材料是粉末冶金的一个重要技术领域。
【发明内容】
[0007] 本发明解决的技术问题：针对上述不足，克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一 种粉末冶金凸轮及其制备方法。
[0008] 本发明的技术方案：一种粉末冶金凸轮，由W下质量份数的各个组分制备而成： 铁粉90-100份、氯化领5-10份、石墨粉5-10份、金属儀粉4-8份、纳米氧化鹤3-6份、 金属儀粉6-10份、纳米氧化衫2-5份、二氧化儘6-10份、钻粉6-10份、二硫化钢7-12份和 棚酸钢6-10份。
[0009] 优选的，所述凸轮由W下质量份数的各个组分制备而成：铁粉92-98份、氯化领 6-8份、石墨粉6-8份、金属儀粉6-7份、纳米氧化鹤4-6份、金属儀粉7-9份、纳米氧化衫 3-5份、二氧化儘6-9份、钻粉7-9份、二硫化钢9-11份和棚酸钢6-9份。
[0010] 优选的，所述凸轮由W下质量份数的各个组分制备而成：铁粉90份、氯化领5份、 石墨粉5份、金属儀粉4份、纳米氧化鹤3份、金属儀粉6份、纳米氧化衫2份、二氧化儘6 份、钻粉6份、二硫化钢7份和棚酸钢6份。
[0011] 优选的，所述凸轮由W下质量份数的各个组分制备而成：铁粉100份、氯化领10 份、石墨粉10份、金属儀粉8份、纳米氧化鹤9份、金属儀粉10份、纳米氧化衫5份、二氧化 儘10份、钻粉10份、二硫化钢12份和棚酸钢10份。
[0012] 更优选的，所述凸轮由W下质量份数的各个组分制备而成：铁粉92份、氯化领6 份、石墨粉6份、金属儀粉6份、纳米氧化鹤4份、金属儀粉7份、纳米氧化衫3份、二氧化儘 6份、钻粉7份、二硫化钢9份和棚酸钢6份。
[0013] 更优选的，所述凸轮由W下质量份数的各个组分制备而成：铁粉98份、氯化领8 份、石墨粉8份、金属儀粉7份、纳米氧化鹤6份、金属儀粉9份、纳米氧化衫5份、二氧化儘 9份、钻粉9份、二硫化钢11份和棚酸钢9份。
[0014] 更优选的，所述凸轮由W下质量份数的各个组分制备而成：铁粉95份、氯化领7 份、石墨粉7份、金属儀粉7份、纳米氧化鹤5份、金属儀粉8份、纳米氧化衫5份、二氧化儘 8份、钻粉8份、二硫化钢10份和棚酸钢8份。
[0015] 上述的粉末冶金凸轮的制备方法，其特征在于，制备步骤如下： (1)将所有组分依次放入球磨机中，进行球磨混合，混合均匀后取出； (2 )将步骤（1)中混合均匀的粉料放入模具进行模压成型，模压压力为250-300MPa，模 压成型后取出的，得到毛巧件； (3) 将步骤（2)得到的毛巧件在真空环境下进行高溫般烧，溫度1000-1350°C，压力 400-600MPa，时间6-化，般烧结束后取出，冷却，得到预制件； (4) 将步骤（3)得到的预制件在高溫蒸汽中处理4-化，溫度400-550°C ; (5) 将步骤（4)经高溫蒸汽处理的预制件放入润滑油中，进行浸油处理，时间9-1化； (6) 将步骤（5)经浸油处理的预制件放入整形模具中，进行定型加工，即得到所述粉末 冶金凸轮。
[0016] 优选的方案，步骤（3)中高溫般烧的溫度为1300°C，压力SOOMPa，时间化；步骤 (4)中高溫蒸汽处理化，溫度500 ;步骤（5)中油浸时间为lOh。
[0017] 本发明的有益效果如下： 本发明提供的粉末冶金凸轮，是利用粉末冶金制备工艺制备的凸轮。因在高强度机械 领域，对于凸轮的性能要求较高，本发明通过合理选择组分及严格控制粉末冶金工艺，来提 高凸轮的机械性能。
[0018] 本发明提供的凸轮，W金属及金属氧化物粉末及其他组分为原料，通过粉末冶金 制备工艺制备，得到具有高强度、高断裂初性和高致密度的凸轮，可适用于各种严苛的使用 环境。
【具体实施方式】
[0019] 为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是 应当理解，运些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的 限制。 阳020] 实施例1 : 一种粉末冶金凸轮，由W下质量份数的各个组分制备而成： 铁粉90份、氯化领5份、石墨粉5份、金属儀粉4份、纳米氧化鹤3份、金属儀粉6份、 纳米氧化衫2份、二氧化儘6份、钻粉6份、二硫化钢7份和棚酸钢6份。
[0021] 一种粉末冶金凸轮的制备方法，制备步骤如下： (1)将所有组分依次放入球磨机中，进行球磨混合，混合均匀后取出； (2 )将步骤（1)中混合均匀的粉料放入模具进行模压成型，模压压力为250MPa，模压成 型后取出的，得到毛巧件； (3) 将步骤（2)得到的毛巧件在真空环境下进行高溫般烧，溫度1000°C，压力400MPa， 时间8h，般烧结束后取出，冷却，得到预制件； (4) 将步骤（3)得到的预制件在高溫蒸汽中处理地，溫度400°C ; (5) 将步骤（4)经高溫蒸汽处理的预制件放入润滑油中，进行浸油处理，时间化； (6) 将步骤（5)经浸油处理的预制件放入整形模具中，进行定型加工，即得到所述粉末 冶金凸轮。 阳02引实施例2: 一种粉末冶金凸轮，由W下质量份数的各个组分制备而成： 铁粉100份、氯化领10份、石墨粉10份、金属儀粉8份、纳米氧化鹤9份、金属儀粉10 份、纳米氧化衫5份、二氧化儘10份、钻粉10份、二硫化钢12份和棚酸钢10份。
[0023] 一种粉末冶金凸轮的制备方法，制备步骤如下： (1)将所有组分依次放入球磨机中，进行球磨混合，混合均匀后取出； (2 )将步骤（1)中混合均匀的粉料放入模具进行模压成型，模压压力为300MPa，模压成 型后取出的，得到毛巧件； (3) 将步骤（2)得到的毛巧件在真空环境下进行高溫般烧，溫度1350°C，压力eOOMPa， 时间8h，般烧结束后取出，冷却，得到预制件； (4) 将步骤（3)得到的预制件在高溫蒸汽中处理化，溫度550°C ; (5) 将步骤（4)经高溫蒸汽处理的预制件放入润滑油中，进行浸油处理，时间12h ; (6) 将步骤（5)经浸油处理的预制件放入整形模具中，进行定型加工，即得到所述粉末 冶金凸轮。 阳〇24] 实施例3: 一种粉末冶金凸轮，由W下质量份数的各个组分制备而成： 铁粉92份、氯化领6份、石墨粉6份、金属儀粉6份、纳米氧化鹤4份、金属儀粉7份、 纳米氧化衫3份、二氧化儘6份、钻粉7份、二硫化钢9份和棚酸钢6份。
[0025] 一种粉末冶金凸轮的制备方