一种方管制造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及方管制造领域，特别是涉及一种方管的制作工艺。
【背景技术】
[0002]方管是一种空心方形的截面轻型薄壁钢管，也称为钢制冷弯型材，它是以热乳或冷乳带钢或卷板为母材经冷弯曲加工成型后再经高频焊接制成的方形截面形状尺寸的型钢，热乳特厚壁方管除壁厚增厚外情况，其角部尺寸和边部平直度均达到甚至超过电阻焊冷成型方管的水平，方管综合力学性能好，焊接性，冷，热加工性能和耐腐蚀性能均好，具有良好的低温韧性。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种方管制造工艺。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:一种方管制造工艺，包括: O原材料在投入加工设备前需进行理化检验，原材料包括带钢、焊丝和焊剂；
2)将检验完的带钢头尾对接，对接后采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成方管后采用自动埋弧焊补焊；3)在成型前，将带钢经过矫平、剪边、刨边、表面清理输送和予弯边处理；4)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查；5 )采用空气等离子切割机将方管切成单根；
6)切成单根方管后对每批方管头三根进行检验；
7)对检验合格的方管管端进行机械加工。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤3中的表面清理输送时采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，采用外控或内控辊式成型。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接。
[0009]本发明的有益效果是:本发明一种方管制造工艺，该工艺制造的方管的焊缝力学性能好，化学成份稳定，溶合状况好，管端面的垂直度高、坡口角和钝边可以得到准确控制。
【具体实施方式】
[0010]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0011]本发明实施例包括:一种方管制造工艺，包括:
I)原材料在投入加工设备前需进行理化检验，原材料包括带钢、焊丝和焊剂。
[0012]2)将检验完的带钢头尾对接，对接后采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成方管后采用自动埋弧焊补焊，采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。3)采用外控或内控辊式成型，在成型前，将带钢经过矫平、剪边、刨边、表面清理输送和予弯边处理，表面清理输送时采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。4)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了 100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率，若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
[0013]采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，使得管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。5)采用空气等离子切割机将方管切成单根。
[0014]6)切成单根方管后对每批方管头三根进行检验，检查焊缝的力学性能、化学成份、溶合状况、方管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
[0015]焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除，带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
[0016]每根方管经过静水压试验，压力采用径向密封，试验压力和时间都由方管水压微机检测装置严格控制，试验参数自动打印记录。
[0017]7)对检验合格的方管管端进行机械加工，使方管管端端面垂直度、坡口角和钝边得到准确控制。
[0018]与现有技术相比，本发明一种方管制造工艺，该工艺制造的方管的焊缝力学性能好，化学成份稳定，溶合状况好，管端面的垂直度高、坡口角和钝边可以得到准确控制。
[0019]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种方管制造工艺，其特征在于，包括: 1)原材料在投入加工设备前需进行理化检验，原材料包括带钢、焊丝和焊剂； 2)将检验完的带钢头尾对接，对接后采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成方管后采用自动埋弧焊补焊； 3)在成型前，将带钢经过矫平、剪边、刨边、表面清理输送和予弯边处理； 4)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查； 5)采用空气等离子切割机将方管切成单根； 6)切成单根方管后对每批方管头三根进行检验； 7)对检验合格的方管管端进行机械加工。2.根据权利要求1所述的一种方管制造工艺，其特征在于:所述步骤3中的表面清理输送时采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力。3.根据权利要求1所述的一种方管制造工艺，其特征在于:采用外控或内控辊式成型。4.根据权利要求1所述的一种方管制造工艺，其特征在于:采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求。5.根据权利要求1所述的一种方管制造工艺，其特征在于:采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接。
【专利摘要】本发明公开了一种方管制造工艺，包括：1）原材料在投入加工设备前需进行理化检验，原材料包括带钢、焊丝和焊剂；2）将检验完的带钢头尾对接，对接后采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成方管后采用自动埋弧焊补焊；3）在成型前，将带钢经过矫平、剪边、刨边、表面清理输送和予弯边处理；4）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查；5）采用空气等离子切割机将方管切成单根；6）切成单根方管后对每批方管头三根进行检验；7）对检验合格的方管管端进行机械加工。通过上述方式，本发明一种方管制造工艺，该工艺制造的方管的焊缝力学性能好，化学成份稳定，溶合状况好，管端面的垂直度高、坡口角和钝边可以得到准确控制。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105171346
【申请号】
【发明人】赵建军, 顾小蕾
【申请人】风范绿色建筑（常熟）有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月28日