绝缘耐张线夹自动加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种绝缘耐张线夹自动加工设备。
【背景技术】
[0002]绝缘耐张线夹的作用是实现对架空输电线的引流，并且实现了对架空输电线和耐张绝缘子之间的固定。为保证绝缘耐张线夹的强度以及使用性能，现有的绝缘耐张线夹通过铸铝材料一体成型，其整体呈楔形，外表面设有轴向和径向的多条突筋，绝缘耐张线夹的截面大致呈C型，其一侧设置有张口，两相对的侧面上设有线夹耳部，铸造成型后，线夹耳部需要进行钻孔和攻丝两道工序形成螺纹孔，由于绝缘耐张线夹的后尾部还设有沿其径向外伸的凸耳以及上述突筋的设置，采用普通钻孔加工螺纹孔时难以夹紧定位，容易造成绝缘耐张线夹两侧线夹耳部的螺纹孔不对称甚至出现螺纹孔倾斜的现象，导致绝缘耐张线夹的作用失效，并且在加工上述螺纹孔时存在劳动效率低下的缺点。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种产品成型质量好和劳动效率高的绝缘耐张线夹自动加工设备。
[0004]为了解决上述技术问题，所提供的绝缘耐张线夹自动加工设备包括机架，其结构特点是:所述机架上装有相对设置且沿机架纵向延伸的两条线夹导轨，两线夹导轨的内侧分别具有承托线夹耳部且可供线夹耳部滑移的轨道，机架的后部装有位于两条线夹导轨中间且当线夹向前滑移时使其底部向上翻起的翻动滑移托架，机架的上部装有由动力行走机构驱动沿机架纵向滑移的滑移架，滑移架上连接有由拨动动力机构驱动沿滑移架上下滑移的拨动柱，拨动柱的下端在其向下滑移到最下端时位置与线夹耳部对应设置，滑移架上装有由压紧动力装置驱动沿滑移架上下滑移且位于两条线夹导轨之间的压板，机架的后部两侧对称装有自前往后排布的自动钻孔机构和自动攻丝机构。
[0005]采用上述结构后，将多个绝缘耐张线夹依次放置在两条线夹导轨之间，其张口部朝后设置，充分利用绝缘耐张线夹上对称设置的线夹耳部，使两侧的线夹耳部分别位于两条线夹导轨的轨道上，通过滑移架上的拨动动力机构驱使拨动柱下滑，拨动柱会抵在线夹耳部后部，通过动力行走机构的运行使滑移架向后滑移，即通过拨动柱拨动绝缘耐张线夹向后运行直至自动钻孔机构位置，绝缘耐张线夹向后滑移过程中经过翻动滑移托架，其向前滑移的同时经翻动滑移托架使其底部向上翻起，并且张口部的两侧边横跨在翻动滑移托架上，从而使该绝缘耐张线夹实现平放且左右位置定位，再通过压紧动力装置驱使压板向下滑移压靠在绝缘耐张线夹的顶部，定位压紧后再通过自动钻孔机构进行钻孔，同时再通过上述动作驱使绝缘耐张线夹向后运行到自动攻丝机构处并实现压紧，通过自动攻丝机构进行攻丝从而形成螺纹孔。通过上述描述可以看出，该自动加工设备可以自动实现该绝缘耐张线夹上的线夹耳部的螺纹孔的加工，并且同时加工、定位准确，使两侧的螺纹孔完全对称设置(只需将上述自动钻孔机构以及自动攻丝机构设置呈对称)，这种自动加工可有效避免出现螺纹孔倾斜现象。
[0006]翻动滑移托架包括沿机架纵向设置且与线夹纵向张口相适应的支撑托架，支撑托架的前端部装有自后向前逐渐下伸的弯弧状托板，弯弧状托板的宽度大于线夹纵向张口的宽度。
[0007]作为本发明的改进，线夹导轨包括竖向设置的立板和连接在立板内侧的平托板，立板的内侧面和平托板的上表面形成所述供线夹耳部滑移的轨道，立板上设有供自动钻孔机构的钻头和自动攻丝机构的丝锥通过的穿过孔，所述立板可沿机架横向滑移且通过宽度调整定位装置连接在机架上，可以调整两条轨道之间的距离，从而适用于不同宽度的绝缘耐张线夹。
[0008]宽度调整定位装置包括螺接在机架上且沿机架纵向排布的多根宽度调整螺栓，宽度调整螺栓的内伸端连接在立板上。
[0009]滑移架纵向滑动连接在机架上，所述动力行走机构驱动包括连接在滑移架上的行走电机，所述机架上装有纵向设置的齿条，所述行走电机的动力输出轴上装有与齿条啮合的动力齿轮。
[0010]作为本发明的进一步改进，机架上螺接有竖向设置的多根高度调整螺杆，多根高度调整螺杆的上部装有支撑架，支撑架上装有两条纵向设置的支撑导轨，所述滑移架通过滑块滑动连接在支撑导轨上，所述齿条竖向滑动连接在机架上且通过锁紧螺栓锁定，可以调整滑移架的高度，从而适用于不同厚度的绝缘耐张线夹。
[0011]作为本发明的进一步改进，滑移架上连接有沿滑移架竖向滑动的滑托板，所述拨动柱成对设置且共设置前后两对，每对拨动柱对称连接在滑托板的两侧，同侧的前后两个拨动柱通过连接杆连为一体，所述压板共前后设置两个且分别位于每对拨动柱的前方，所述压紧动力装置包括连接在滑托板上的压紧气缸，所述压板的顶部与压紧气缸的活塞杆动力连接，所述拨动动力机构包括连接在滑移架上的动力气缸，所述滑托板与动力气缸的活塞杆动力连接，通过每对拨动柱同时拨动绝缘耐张线夹的两个线夹耳部，使其滑移位置更加固定，并且通过后部的一对拨动柱拨动后方的绝缘耐张线夹的同时，前方的一对拨动柱拨动前方的绝缘耐张线夹，即可以使两个绝缘耐张线夹同时到位，大大提高了劳动效率。
[0012]作为本发明的再进一步改进，滑托板上装有支撑套，所述拨动柱的顶部横向滑动连接在支撑套内且支撑套内螺接有将拨动柱顶部定位的定位螺栓，可以调整每对拨动柱中两个拨动柱之间的距离使其适应于不同宽度的绝缘耐张线夹。
[0013]自动钻孔机构包括连接在机架上且由钻孔推动机构驱动沿机架横向滑移的钻孔架，钻孔架上装有由钻孔电机驱动转动的钻头夹具。
[0014]自动攻丝机构机架包括连接在机架上且由攻丝推动机构驱动沿机架横向滑移的攻丝架，攻丝架上装有由攻丝电机驱动转动的丝锥夹具。
[0015]综上所述，本发明可实现绝缘耐张线夹上的螺纹孔的自动加工，具有产品成型质量好和劳动效率高的优点。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步的详细说明:
图1是现有技术中绝缘耐张线夹的结构示意图； 图2是沿图1中A-A线剖视的示意图；
图3是沿图1中B-B线剖视的结构示意图；
图4是本发明一种实施例的立体结构示意图；
图5是图4实施例的结构示意图；
图6是图5俯视的结构不意图；
图7是沿图5中C-C线剖视的结构示意图；
图8是沿图5中D-D线剖视的结构示意图；
图9是图4实施例中滑移架上的结构示意图；
图10是沿图9中E-E线剖视的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1、图2和图3所示，现有技术中的绝缘耐张线夹本体，其通过铸铝材料铸造成型，铸造成型后，该绝缘耐张线夹如图1所示大致呈楔形，为方便描述，以图1中的上下距离为其高度，以图2中的左右距离为其厚度，以图3中的上下距离为其宽度，绝缘耐张线夹的截面如图3所示大致呈C型，也就是说，绝缘耐张线夹具有一侧设有张口 100的内腔，该张口 100自其上部贯穿到下部，该绝缘耐张线夹的外表面具有多道横突筋101和一道竖向的突筋102，并且其底部设有向外凸出的凸耳103，绝缘耐张线夹的上部两侧对称设置有线夹耳部104，铸造成型后的绝缘耐张线夹需要对其线夹耳部104进行机加工，即在线夹耳部加工螺纹盲孔，图1和图3中的X引线指出的是加工成型的螺纹盲孔，螺纹盲孔用于连接拉板，组成绝缘耐张线夹总成后进行架空输电线的引流，使用现有的普通钻床进行加工时，需要对该绝缘耐张线夹进行定位，没有专门的工装对其进行夹紧定位，由于绝缘耐张线夹的形状以及其上突筋、凸耳的设置使绝缘耐张线夹的夹紧定位十分困难，在机加工时，容易出现两侧的线夹耳部的螺纹盲孔出现不对称现象，例如出现两侧的螺纹盲孔不同轴、螺纹盲孔倾斜等现象，在架空输电线的引流时，该绝缘耐张线夹不能实现上述功能，因而，这种传统的加工方法导致绝缘耐张线夹的产品质量差、废品率高和劳动效率低下。
[0018]图4和图5为本发明给出了一种绝缘耐张线夹自动加工设备的实施例，为方便描述，以图5中的左右方向为该设备的纵向，图5的左侧为该设备的前部，如图4至图6所示，该绝缘耐张线夹自动加工设备包括机架1，机架I上装有相对设置且沿机架纵向延伸的两条线夹导轨2，两线夹导轨2的内侧分别具有承托线夹耳部且可供线夹耳部滑移的轨道，机架I的后部装有位于两条线夹导轨2中间且当线夹向前滑移时使其底部向上翻起的翻动滑移托架3，翻动滑移托架3包括沿机架I纵向设置且与线夹纵向张口相适应的支撑托架31，支撑托架31的前端部装有自后向前逐渐下伸的弯弧状托板32，弯弧状托板32的宽度大于线夹纵向张口的宽度，机架I的上部装有由动力行走机构驱动沿机架纵向滑移的滑移架4，滑移架4上连接有由拨动动力机构驱动沿滑移架上下滑移的拨动柱5，拨动柱5的下端在其向下滑移到最下端时位置与线夹耳部对应设置，滑移架4上装有由压紧动力装置驱动沿滑移架上下滑移且位于两条线夹导轨之间的压板6，机架I的后部两侧对称装有自前往后排布的自动钻孔机构和自动攻丝机构。
[0019]如图7和图8所示，线夹导轨2包括竖向设置的立板21和连接在立板内侧的平托板22，立板21的内侧面和平托板的上表面形成所述供线夹耳部滑移的轨道，采用上述结构形成的轨道为敞开式轨道，线夹耳部的侧面贴靠在平托板的上表面滑移、端面贴靠立板的内侧面滑移，从而精确掌握绝缘耐张线夹的滑移轨迹，当然也可以采用在线夹导轨2上设置自其内表面向外延伸的沉槽形成的轨道，采用上述敞开式轨道可以方便操