体结构示意图。
[0041]图20为图19放大后的横截面结构示意图。
[0042]图21为本发明实施实例6，是对实施实例5作进一步加工，制造的气吹管道的一段剖开后的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0043]为使本领域技术人员能更准确地理解本申请，现对本发明中涉及的附图的标记作如下说明:11一柱塞，12—柱塞连接头，21—模芯凹槽，22—模芯凸状体，23—模芯腔，24—模芯连接孔，25—模芯连接头，26—模芯内壁体，31—模盖本体，32—注塑孔，33—模盖凹槽，4一模盖腔，5—气吹管本体，211—气吹管凸状体，221—气吹管导流槽，231—气吹管通道，6—凸出部件，7—气吹管外管体。
[0044]实施实例I
请见图1至图4，一种制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于它包含有模芯、模盖、柱塞体；模芯包含有模芯凸状体22、位于相邻的模芯凸状体之间的模芯凹槽21，模芯凸状体与模芯凹槽相互间隔形成具有中空的模芯腔23的柱状体，该柱状体的一端是封闭的，且该封闭端的外侧具有一模芯连接头25，模芯连接头内部具有一模芯连接孔24;模盖具有模盖本体31，模盖本体内部是中空的模盖腔4，模盖本体上具有贯通至模盖腔的注塑孔32，模盖的内壁是圆柱体形状的；柱塞体包含有柱塞11及位于柱塞一端的柱塞连接头12 ;在制造线缆用气吹管道时，模芯通过模芯连接头安装在挤塑机器的机头上，模盖通过模盖本体的一端固定安装在挤塑机器的机头上，且模盖位于模芯外部，模芯位于模盖腔内，柱塞体的柱塞连接头固定在模芯的模芯连接孔中，柱塞体的柱塞的一部分位于模芯腔中，柱塞体无柱塞的一端伸出模芯腔的端面，模芯凸状体与模盖腔内壁是不接触的，模芯腔的柱状体的另一端的端面不超出模盖的另一端的端面。
[0045]上述所述的用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于所述模芯凹槽为三棱柱形状。
[0046]上述所述的用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于所述模芯凸状体为三棱柱形状。
[0047]上述所述的用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于所述模芯凹槽是相互平行的。
[0048]上述所述的用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于所述模芯凸状体是相互平行的。
[0049]上述所述的用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于所述模芯、模盖、柱塞体是一体式结构。
[0050]上述所述的用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于所述模芯连接孔内壁具有内螺纹；所述模芯连接头外表面具有螺牙。
[0051]上述所述的用于制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于所述模芯的材料为钢，模盖的材料为钢，柱塞体的材料为钢。
[0052]本实施实例的原理是这样的:在制造线缆用气吹管道时，模芯通过模芯连接头安装在挤塑机器的机头上，模盖通过模盖本体的一端固定安装在挤塑机器的机头上，且模盖位于模芯外部，模芯位于模盖腔内，柱塞体的柱塞连接头固定在模芯的模芯连接孔中，柱塞体的柱塞的一部分位于模芯腔中，柱塞体无柱塞的一端伸出模芯腔的端面，模芯凸状体与模盖腔内壁是不接触的，模芯腔的柱状体的另一端的端面不超出模盖的另一端的端面；挤塑机器开出，并使气吹管道用材料融化，融化的材料连续注入注塑孔，并进入到模盖腔内，并注满模盖腔，由于注塑口压力较大，因此，融化的材料只能从模盖腔溢出，由于模盖腔的一端固定在挤塑机器上且是闭封的，因此只能在模盖腔另一端口溢出，由于另一端口温度较低，通常是经过空气冷却及水冷却，优选地是从挤塑机头开始一小段是空气冷却，然后进入水冷却，冷却后迅速结晶，这样通过牵引形成了线缆用气吹管道，形成的气吹管道具有气吹管本体5，气吹管本体上具有气吹管凸状体211及气吹管导流槽221，中间形成有气吹管通道231。
[0053]柱塞体为圆柱体形状，柱塞体的柱塞连接头固定在模芯的模芯连接孔，因此，确保了气吹管道的气吹管通道的形成；另外，柱塞体无柱塞的一端伸出模芯腔的端面，由于在制造时，挤塑机器的机头到冷却水槽之间距有一段距离，因此实际生产时形成了拉管式的挤制方式，也即冷却水槽处的气吹管道的外形尺寸比挤塑机器的机头处的略小，这样，使得气吹管道的气吹管本体上具有气吹管凸状体及气吹管导流槽，且所形成的气吹管道是所期望的形状。
[0054]实施实例2
请见图5、图6并参考图1至图4，一种制造线缆用气吹管道的模具组件，基本同实施实例1，不同之处在于:模芯凸状体与模芯凹槽相互间隔且下方为连续的模芯内壁体26，模芯体内壁下方为具有中空的模芯腔23的柱状体，所形成的线缆用气吹管道的气吹管本体的壁就相对较厚，气吹管道较结实，但材料耗用相对较多；所述模芯、模盖、柱塞体的材料都为陶瓷；由于陶瓷具有耐高温、耐磨损、耐酸碱、易清洗等效果，因此，模具组件相当经久耐用，使用200次后仍然象新的一样，而采用钢材料制作的模具组件，在使用10多次后就出现了较大的磨损现象。
[0055]实施实例3
请见图7至图10，一种制造线缆用气吹管道的模具组件，基本同实施实例2，不同之处在于:所述模芯凸状体为弧柱形状，模芯凹槽为近似梯形柱形状，这种方式形成的气吹管道的气吹管导流槽更大，气吹时能承受更高的压力，气吹速度更快。
[0056]实施实例4
请见图11至图18，一种制造线缆用气吹管道的模具组件，其特征在于它包含有模芯、模盖、柱塞体；模芯包含有模芯凸状体22、位于相邻的模芯凸状体之间的模芯凹槽21，模芯凸状体与模芯凹槽相互间隔且下方为连续的模芯内壁体26，模芯体内壁下方为具有中空的模芯腔23的柱状体，该柱状体的一端是封闭的，且该封闭端的外侧具有一模芯连接头25，模芯连接头内部具有一模芯连接孔24 ;模盖具有模盖本体31，模盖本体内部是中空的模盖腔4，模盖本体上具有贯通至模盖腔的注塑孔32 ;柱塞体包含有柱塞11及位于柱塞一端的柱塞连接头12 ;在制造线缆用气吹管道时，模芯通过模芯连接头安装在挤塑机器的机头上，模盖通过模盖本体的一端固定安装在挤塑机器的机头上，且模盖位于模芯外部，模芯位于模盖腔内，柱塞体的柱塞连接头固定在模芯的模芯连接孔中，柱塞体的柱塞的一部分位于模芯腔中，柱塞体无柱塞的一端伸出模芯腔的端面，模芯凸状体与模盖腔内壁是不接触的，模芯腔的柱状体的另一端的端面不超出模盖的另一端的端面；模盖的内壁上具有一个模盖凹槽33。
[0057]原理同实施实例I的不再赘述，由于模盖的内壁上具有模盖凹槽，故形成的气吹管道上具有凸出部件，在进一步形成复合的气吹管道时，挤塑时，凸出部件埋入在气吹管外管体中，这样使气吹管的内外层结合更牢固，更易形成一体式结构，这种情况下，不需要另外的粘胶类物质将气吹管道与气吹管外管体进行粘结；而没有凸出部件时，采用粘结方式可以使结构更稳定，在施工、盘绕时两层不脱离，在施工时不会产生额外的气吹阻力。
[0058]显然，上述所述的线缆用气吹管道的模具组件中，所述模盖的内壁上模盖凹槽33可以为多个。
[0059]当然，在生产线缆用气吹管道时，可以采用封堵元器件封堵住模盖凹槽，生产出如图17、18所示的线缆用气吹管道，这样使模具组件的用途更广。
[0060]实施实例5
请见图19至图20，为采用实施实例2的模芯和实施实例4的模盖后制造出的气吹管道的一段剖开后的立体结构示意图；该线缆用气吹管道具有一个凸出于气吹管本体5的凸出部件6 ;凸出部件的存在，可以使气吹管道更好地定位。
[0061]当然，凸出部件还可以为多个，或为其它形状。
[0062]实施实例6
请见图21，并参考实施实例4-实施实例5，是对实施实例5作进一步加工，制造的气吹管道的一段剖开后的立体结构示意图；模盖的内壁上具有模盖凹槽，形成的气吹管道上具有凸出部件，在进一步形成复合的气吹管道时，挤塑时，凸出部件埋入在气吹管外管体7中，这样使气吹管的内外层结合更牢固，更易形成一体式结构，这种情况下，不需要另外的粘胶类物质将气吹管道与气吹管外管体进行粘结；而没有凸出部件时，采用粘结方式可以使结构更稳定，在施工、盘绕时两层不脱离，在施工时不会产生额外的气吹阻力。
[0063]当然，上述实施实例2-5中的用于制造线缆用气吹管道的模具组件，它也可以包含有模芯、模盖、柱塞体；模芯包含有多个模芯凸状体22、位于相邻的模芯凸状体之间的模芯凹槽21，模芯凸状体与模芯凹槽相互间隔形成具有中空的模芯腔23的柱状体，该柱状体的一端是封闭的，且该封闭端的外侧具有一模芯连接头25，模芯连接头内部具有一模芯连接孔24 ;模盖具有模盖本体31，模盖本体内部是中空的模盖腔4，模盖本体上具有贯通至模盖腔的注塑孔32，模盖的内壁是圆柱体形状的；柱塞体包含有柱塞11及位于柱塞一端的柱塞连接头12 ;在制造线缆用气吹管道时，模芯通过模芯连接头安装在挤塑机器的机头上，模盖通过模盖本体的一端固定安装在挤塑机器的机头上，且模盖位于模芯外部，模芯位于模盖腔内，柱塞体的柱塞连接头固定在模芯的模芯连