一种快速成型的双工位真空包装机构及其工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种快速成型的双工位真空包装机构及其工艺。
【背景技术】
[0002]国内现有双工位真空包装机产品，采用单工位的夹袋灌装装置与双工位真空整形装置的组合，工作过程中夹袋灌装口与接料口位置固定，套袋灌装后需要移动下真空室至接料口底部，再将物料送入真空腔室内，然后成型后通过真空室的移动来实现出料，故灌装过程、成型、出料耗时影响整体工艺总耗时，包装速度一般。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种快速成型的双工位真空包装机构及其工艺，有效提高生产效率，节约时间和降低生产成本。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明的一种技术方案是:一种快速成型的双工位真空包装机构，包括机架，所述机架中间上方设置有放料计量秤，所述机架上设置有沿机架左右移动的移动板，所述移动板上设置有两个用于套袋装料的快速灌装定型装置，所述机架的两端分别设置有用于抽真空并封口的上真空整形部件，所述上真空整形部件通过一气缸实现上下移动，所述机架的下方设置有导轨，所述导轨的两端分别设置有沿导轨左右移动的滑板，所述滑板上设置有下真空整形部件和出料翻转装置，所述下真空整形部件上设置有带振动功能的下容腔，所述滑板两端下方分别设置有出料滑板，该出料滑板用于接收出料翻转装置输送出的袋子并将袋子送走。
[0005]进一步的，所述机架包括两根平行设置有导轴，所述移动板底部设置有套设在导轴上的直线轴承，所述移动板的一端设置有推动滑板左右移动的气缸。
[0006]进一步的，所述快速灌装定型装置包括一贯穿移动板的漏斗、设置在移动板底部一端的竖直导轨，该竖直导轨上设置有升降座板，所述升降座板底部设置有与漏斗出料口相对接的卸料筒，所述升降座板的一端设置有安装板，所述移动板上设置有驱动升降座板沿竖直导轨上下移动的气缸，该气缸的活塞与安装板相连接，所述安装板上还设置有用于夹紧套设在卸料筒上袋子的夹袋气缸，所述夹袋气缸上还设置有监测袋子存在的传感器。
[0007]进一步的，所述上真空整形部件上设置有上容腔、抽真空机构和封口机构，以使上真空整形部件与下真空整形部件的上、下容腔相对接，并对容腔内的袋子进行抽真空和封口作业。
[0008]进一步的，所述滑板通过一气缸驱使移动。
[0009]进一步的，所述升降座板底部和卸料筒顶部分别设置有相咬合的燕尾槽结构，所述升降座板在燕尾槽的两侧还设置有固定磁铁。
[0010]为了解决上述技术问题，本发明的另一种技术方案是:一种快速成型的双工位真空包装工艺，该工艺采用如上所述的机构，按以下步骤进行: (1)套袋装料:放料计量秤位于置中工位，给左右两端快速灌装定型装置的卸料筒分别套上袋子，夹袋气缸夹紧袋子，位于左端的快速灌装定型装置先移动到放料计量秤的正下方，进行定量装料，漏斗装料完毕后，移动板左移，位于右端的快速灌装定型装置移动到放料计量秤的正下方，进行定量装料；
(2)整形封装:左端的下真空整形部件和出料翻转装置的初始位置分别定义为左一工位和左二工位，右端的下真空整形部件和出料翻转装置的初始位置分别定义为右一工位和右二工位，左右的出料滑板的初始位置分别定义为左三工位和右三工位，左右的上真空整形部件的初始位置分别在左二工位和右二工位的正上方，左端的快速灌装定型装置移动到左一工位上方时，袋子装料完毕，快速灌装定型装置的升降座板将袋子放入下真空整形部件的容腔内进行震动夯实，升降座板上升，下真空整形部件移动到左二工位，上真空整形部件下降盖住下真空整形部件，对袋子进行抽真空和封口作业；
(3 )送袋:封口作业完毕后，上真空整形部件保持封口夹紧状态，并将袋子提起，滑板复位，左端的出料翻转装置返回左二工位，并接收上真空整形部件放下的袋子，出料翻转装置再次移动到左三工位，出料翻转装置执行出料翻转动作，将袋子送入出料滑板，即完成了整道工艺，同理，位于右端的装置处理工艺与左端装置相同。
[0011]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:本装置将套袋、装料、整形、封口以及输送整合在一起，包装速度快，有效节约时间和生产成本，而且容易维护。
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
【附图说明】
[0013]图1为本发明实施例的构造示意图。
[0014]图2为本发明实施例中快速灌装定型装置的构造示意俯视图。
[0015]图3为本发明实施例中快速灌装定型装置的构造示意主视图。
[0016]图4为本发明实施例中快速灌装定型装置的构造示意侧视图。
[0017]图5为本发明实施例中导轨的构造示意图。
[0018]图中:1_机架，11-导轴，12-移动板的气缸，13-移动板，14-直线轴承，2_放料计量秤，3-快速灌装定型装置，31-漏斗，32-快速灌装定型装置的气缸，33-竖直导轨，34-升降座板，35-安装板，36-夹袋气缸，37-卸料筒，38-燕尾槽结构，4-上真空整形部件，41-上真空整形部件的气缸，5-导轨，51-滑板的气缸，6-下真空整形部件，7-出料翻转装置，8-出料滑板，9-袋子，M-置中工位，L1-左一工位，L2-左二工位，L3-左三工位，Rl-右一工位，R2-右二工位，R3-右三工位。
【具体实施方式】
[0019]实施例一:如图1~5所示，一种快速成型的双工位真空包装机构，包括机架1，所述机架I中间上方设置有放料计量秤2，所述机架I上设置有沿机架左右移动的移动板13，所述移动板13上设置有两个用于套袋装料的快速灌装定型装置3，所述机架I的两端分别设置有用于抽真空并封口的上真空整形部件4，所述上真空整形部件4通过一气缸41实现上下移动，所述机架I的下方设置有导轨5，所述导轨5的两端分别设置有沿导轨左右移动的滑板，所述滑板上设置有下真空整形部件6和出料翻转装置7，所述下真空整形部件6上设置有带振动功能的下容腔，所述滑板两端下方分别设置有出料滑板8，该出料滑板8用于接收出料翻转装置输送出的袋子9并将袋子送走。
[0020]本实施例中，所述机架I包括两根平行设置有导轴11，所述移动板13底部设置有套设在导轴上的直线轴承14，所述移动板13的一端设置有推动滑板左右移动的气缸12。
[0021]本实施例中，所述快速灌装定型装置3包括一贯穿移动板的漏斗31、设置在移动板13底部一端的竖直导轨33，该竖直导轨33上设置有升降座板34，所述升降座板34底部设置有与漏斗出料口相对接的卸料筒37，所述升降座板34的一端设置有安装板35，所述移动板上设置有驱动升降座板沿竖直导轨上下移动的气缸32，该气缸