一种多面体箱体及其构建方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种多面体箱体及其构建方法。
【背景技术】
[0002]箱体的应用小到首饰收纳盒，大到水族箱，都是起到存放物品的作用。收纳盒，又称古董盒，可用于收藏首饰或杂物等，精致的盒子更受人们喜爱，现有市场上较多的精品收纳盒采用的是玻璃面板和金属铜制的边框组成，出于价格的考量，也有一部分采用金属铁来代替铜，每一玻璃面板的四周用金属边框镶起来后，再将各个镶有金属边框的面板通过一定方式进行拼接，较多采用焊接方式实现的，由于焊接所产生的焊接点会影响美观，所以在焊接后，还要对整个箱盒进行电镀，采用这种方式生产的箱盒存在以下不足:一、需要纯手工制作，而纯手工制难度大，精度低，对工作人员的要求非常要，且不利于批量生产；二、电镀等生产流程耗费成本高及污染严重；三、由于箱盒不能自行组装，在运输过程占用空间大，且在搬运过程容易损坏，特别体积大时表现更为严重；四、由于需要对箱盒进行电镀等操作，限制了箱盒在材料上的选择，使得箱盒在材料变得单一，多为玻璃材质的面板和金属边框。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题之一，在于提供一种多面体箱体构建方法，实现箱体的自由拆装和批量化生产，降低成本，便于运输，并实现材料的多样化选择。
[0004]本发明要解决的技术问题之一是这样实现的:一种多面体箱体构建方法，准备一底边框、一顶边框、一底面板和复数个侧面板，所述底边框包括一第一边和一第二边，所述第二边和第一边呈一夹角α，且所述第二边的宽度大于第一边的宽度，所述顶边框包括一第三边和一第四边，所述第四边和第三边呈一夹角β，且所述夹角α与夹角β互为补角，所述第四边上设有用于固定侧面板的指压片；
[0005]所述方法包括如下步骤:
[0006]步骤10、在所述底边框的第二边内铺设一底面板；
[0007]步骤20、在底边框的侧边框内侧沿所述底面板外边缘一周逐一插设一块侧面板，使侧面板的底部夹持于底面板与底边框之间；
[0008]步骤30、将所述顶边框套设于侧面板上边缘，若指压片是间隔设置的，则将所述顶边框上的指压片向下掰，扣紧侧面板，以完成多面体箱体的制作；否则，若指压片与第三边的长度一致，且平行于第三边，与顶边框一体成型，形成一 U型顶边框，则在安装顶边框时直接将侧面板边缘卡于顶边框U型槽内。
[0009]进一步的，所述步骤20之后还包括步骤21、在相邻两所述侧面板的拼接外角固定一根侧边框，所述侧边框的底部插设于底边框内，且所述侧边框的顶部插设于顶边框内。
[0010]进一步的，所述底边框的第二边上设有第五边，所述第五边与第一边平行，形成U型槽和L型槽于一体的底边框
[0011]进一步的，所述方法还包括安装一盖子:
[0012]准备一盖板和一与盖板大小相匹配的盖板框，所述盖板框上设有用于固定盖板的指压片，将盖板铺设于盖板框内，将指压片向盖板一侧折叠使其紧扣住盖板，所述盖子通过铰链与多面体箱体的一侧面连接，所述盖子上固定一提手件。
[0013]本发明要解决的技术问题之二，在于提供一种多面体箱体，实现箱体的自由拆装和批量化生产，降低成本，便于运输，并实现材料的多样化选择。
[0014]本发明要解决的技术问题之二是这样实现的:一种多面体箱体，包括一底面板和复数个侧面板，所述侧面板立设于底面板边缘一周，形成一多面体箱体，所述多面体箱体还包括一底边框和一顶边框，所述底边框包括一第一边和一第二边，所述第二边和第一边呈一夹角α，且所述第二边的宽度大于第一边的宽度，所述顶边框包括一第三边和一第四边，所述第四边和第三边呈一夹角β，且所述夹角α与夹角β互为补角，所述第四边上设有用于固定侧面板的指压片，所述底面板铺设于底边框的第二边内，所述侧面板卡设于底面板与底边框之间，所述顶边框套设于各侧面板的上边缘。
[0015]进一步的，所述底边框的第二边上设有第五边，所述第五边与第一边平行，形成U型槽和L型槽于一体的底边框。
[0016]进一步的，所述顶边框上的指压片与所述第三边的长度一致，且平行于第三边，与顶边框一体成型，形成U型顶边框。
[0017]进一步的，相邻两所述侧面板之间固定一根侧边框，所述侧边框的两端分别插设于顶边框内侧与底边框内侧。
[0018]进一步的，所述多面体箱体还包括一盖子，所述盖子包括一盖板和一盖板框，所述盖板铺设于盖板框内，所述盖板框上设有用于固定盖板的指压片，所述盖子的一侧边通过铰链与多面体箱体的一侧面连接，且所述盖子上固定一提手件。
[0019]进一步的，所述底边框、顶边框、侧边框、底面板和侧面板均以零部件形式包装成成品，以便自由组装。
[0020]本发明具有如下优点:1、通过L型条框与指压片的设计，使箱体能够自由拆装，对技工的要求低，简化了生产箱体的工序，实现了批量生产；2、通过对各个面板进行拼接而不是采用焊接方式，减少了焊接点的产生，不会因焊接点的存在而影响美观，也不需要进行镀锡，在保证了美观的同时降低了生产成本；3、因为不需要进行镀锡等流程，底面板和侧面板的材料选择变得多样化。
【附图说明】
[0021]下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0022]图1为本发明的多面体箱体构建方法流程图。
[0023]图2为本发明一实施例中的一种多面体箱体的立体结构示意图。
[0024]图3为本发明一实施例中的一种多面体箱体的D-D剖面图。
[0025]图4为本发明一实施例中顶边框的使用前后的截面示意图。
[0026]图5为本发明另一实施例中的一种多面体箱体的立体结构示意图。
[0027]图6为本发明另一实施例中的一种多面体箱体的F-F剖面图。
[0028]附图标号说明:
[0029]1-底边框，11-第一边，12-第二边，13-第五边，2_顶边框，21-第二边，22-第四边，3-侧边框，4-指压片，5-盖子，51-盖板框，52-提手珠，6-铰链，7-定位件，A-侧面板，B-底面板，C-盖板。
【具体实施方式】
[0030]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明:
[0031]请参阅图1，一种多面体箱体构建方法，准备一底边框、一顶边框、一底面板和复数个侧面板，所述底边框包括一第一边和一第二边，所述第二边和第一边呈一夹角，且所述第二边的宽度大于第一边的宽度，所述顶边框包括一第三边和一第四边，所述第四边和第三边呈一夹角β，且所述夹角α与夹角β互为补角，所述第四边上设有用于固定侧面板的指压片；所述底边框的第二边上设有第五边，所述第五边与第一边平行，形成U型槽和L型槽于一体的底边框；
[0032]所述方法包括如下步骤:
[0033]步骤10、在所述底边框的第二边内铺设一底面板；
[0034]步骤20、在底边框的侧边框内侧沿所述底面板外边缘一周逐一插设一块侧面板，使侧面板的底部夹持于底面板与底边框之间；
[0035]步骤21、在相邻两所述侧面板的拼接外角固定一根侧边框，所述侧边框的底部插设于底边框内，且所述侧边框的顶部插设于顶边框内；
[0036]步骤30、将所述顶边框套设于侧面板上边缘，若指压片是间隔设置的，则将所述顶边框上的指压片向下掰，扣紧侧面板，如图4的(a)状态为下掰前状态，扣紧侧面板A，如图4的(b)状态为下掰后状态，以完成多面体箱体的制作，如图2所示；否则，若指压片与第三边的长度一致，且平行于第三边，与顶边框一体成型，形成一 U型顶边框，则在安装顶边框时直接将侧面板边缘卡于顶边框U型槽内(见图5)。
[0037]所述方法还包括安装一盖子:
[0038]准备一盖板和一与盖板大小相匹配的盖板框，所述盖板框上设有用于固定盖板的指压片，将盖板铺设于盖板框内，将指压片向盖板一侧折叠使其紧扣住盖板，所述盖子通过铰链与多面体箱体的一侧面连接，所述盖子上固定一提手件。
[0039]实施例一
[0040]请参阅图2至图4所示，本发明一种多面体箱体，包括一底面板B和复数个侧面板A，所述侧面板A立设于底面板B边缘一周，形成一多面体箱体，所述多面体箱体还包括一底边框I和一顶边框2，所述底边框I包括一第一边11和一第二边12，所述第二边12和第一边11呈一夹角，且所述第二边12的宽度大于第一边长11的宽度(即第二边12的横截面长度大于第一边长11的横截面长度，如图3所示)，所述顶边框2包括一第三边21和一第四边22