一种金刚线切割废冷却液的回收方法及系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及线切割技术领域，特别是涉及一种金刚线切割废冷却液的回收方法及系统。
【背景技术】
[0002]在金刚线切割过程中，为了及时带走切割过程中产生的热量，且冲刷掉切割过程中产生的固体粉末，就必须使用冷却液，目前使用的冷却液的主要成分包括表面活性剂、润滑剂和消泡剂，经加水勾兑稀释后用到切割过程中。在金刚线切割过程中，冷却液中不断混入切割所产生的固体粉末，冷却液中固体粉末浓度的增加会对切割过程造成不利影响。因此，当冷却液中的固体粉末到达一定浓度后，就需要更换新的冷却液进行切割，而废冷却液经过处理后排放到环境中。
[0003]废冷却液中由于含有一定浓度的有机物，因此其COD浓度较高，从而不能简单排放到环境中。现有通常的处理方式是:进行恰当的环保处理达标后排放出废冷却液，这种环保处理成本比较高，且对环境造成一定的污染。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明提供了一种金刚线切割废冷却液的回收方法及系统，能够过滤及去除金刚线切割废冷却液中的固体粉末，对废冷却液中的有效成分回收再利用，重新用于切割，避免排放到环境中，这种回收方法的成本低，且不会对环境造成污染。
[0005]本发明提供的一种金刚线切割废冷却液的回收方法，包括:
[0006]过滤金刚线切割废冷却液，得到第一渗透液和第一浓缩液；
[0007]调配所述第一渗透液，得到用于金刚线切割的冷却液；
[0008]对所述第一浓缩液进行固液分离处理，得到固体粉末和第二浓缩液。
[0009]优选的，在上述金刚线切割废冷却液的回收方法中，在所述得到固体粉末和第二浓缩液之后，还包括:
[0010]将所述第二浓缩液与所述金刚线切割废冷却液混合并过滤。
[0011]优选的，在上述金刚线切割废冷却液的回收方法中，在所述得到用于金刚线切割的冷却液之后，还包括:
[0012]将所述用于金刚线切割的冷却液输送到金刚线切割机的冷却液入口中。
[0013]优选的，在上述金刚线切割废冷却液的回收方法中，在所述得到固体粉末和第二浓缩液之后，还包括:
[0014]干燥所述固体粉末。
[0015]优选的，在上述金刚线切割废冷却液的回收方法中，所述调配所述第一渗透液为:在所述第一渗透液中添加表面活性剂。
[0016]本发明提供的一种金刚线切割废冷却液的回收系统，包括:
[0017]与金刚线切割机的废液出口连接的过滤单元，用于过滤金刚线切割废冷却液，得到第一渗透液和第一浓缩液；
[0018]与所述过滤单元的浓缩液出口连接的固液分离单元，用于对所述第一浓缩液进行固液分离处理，得到固体粉末和第二浓缩液；
[0019]与所述过滤单元的渗透液出口连接的调配单元，用于调配所述第一渗透液，得到用于金刚线切割的冷却液。
[0020]优选的，在上述金刚线切割废冷却液的回收系统中，所述过滤单元包括:浓缩部件和循环储存部件，且所述循环储存部件与所述固液分离单元的的浓缩液出口连接，用于混合所述第二浓缩液和所述金刚线切割废冷却液。
[0021]优选的，在上述金刚线切割废冷却液的回收系统中，还包括连接在所述过滤单元的浓缩液出口和所述固液分离单元之间的高位槽。
[0022]优选的，在上述金刚线切割废冷却液的回收系统中，所述过滤单元包括由无机膜组成的过滤装置。
[0023]优选的，在上述金刚线切割废冷却液的回收系统中，所述固液分离单元包括卧式螺旋离心机。
[0024]通过上述描述可知，本发明提供的金刚线切割废冷却液的回收方法及系统，由于将金刚线切割废冷却液过滤得到第一渗透液，再经过调配之后就能重新用于金刚线切割，而对过滤得到的第一浓缩液进行固液分离处理之后，分离出固体粉末，可见，这种回收方法及系统能够过滤及去除金刚线切割废冷却液中的固体粉末，对废冷却液中的有效成分回收再利用，重新用于切割，避免将废冷却液排放到环境中，这种回收方法的成本低，且不会对环境造成污染。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0026]图1为本申请实施例提供的第一种金刚线切割废冷却液的回收方法的示意图；
[0027]图2为本申请实施例提供的第二种金刚线切割废冷却液的回收方法的示意图；
[0028]图3为本申请实施例提供的第三种金刚线切割废冷却液的回收方法的示意图；
[0029]图4为本申请实施例提供的一种金刚线切割废冷却液的回收系统的示意图；
[0030]图5为本申请实施例提供的另一种金刚线切割废冷却液的回收系统的示意图。
【具体实施方式】
[0031]本发明的核心思想在于提供一种金刚线切割废冷却液的回收方法及系统，能够过滤及去除金刚线切割废冷却液中的固体粉末，对废冷却液中的有效成分回收再利用，重新用于切割，避免排放到环境中，成本低，且不会对环境造成污染。
[0032]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033]本申请实施例提供的第一种金刚线切割废冷却液的回收方法如图1所示，图1为本申请实施例提供的第一种金刚线切割废冷却液的回收方法的示意图。该方法包括步骤:
[0034]S1:过滤金刚线切割废冷却液，得到第一渗透液和第一浓缩液；
[0035]在该步骤中，第一渗透液中不存在固体粉末，其中含有一定量的冷却液化学成分，但是浓度不够高，需要后续调配，加入新的冷却液化学成分之后才能再次用作金刚线切割的冷却液，而第一浓缩液中含有一定浓度的固体粉末，后续需要做进一步的处理。
[0036]S2:调配所述第一渗透液，得到用于金刚线切割的冷却液；
[0037]在该步骤中，具体的调配过程包括:在所述第一渗透液中加入表面活性剂，使浓度达到之前的正常值，从而能够得到用于金刚线切割的冷却液，避免排放到环境中造成污染，也降低了生产成本。
[0038]S3:对所述第一浓缩液进行固液分离处理，得到固体粉末和第二浓缩液。
[0039]在该步骤中，分离出的固体粉末可以有其他用途，减少了浪费，而得到的第二浓缩液在后续还可以继续经过过滤等处理，分离出用于制作冷却液的渗透液，实现循环式的回收处理。
[0040]通过上述描述可知，本申请实施例提供的金刚线切割废冷却液的回收方法，由于将金刚线切割废冷却液过滤得到第一渗透液，再经过调配之后就能重新用于金刚线切割，而对过滤得到的第一浓缩液进行固液分离处理之后，分离出固体粉末，可见，这种回收方法能够过滤及去除金刚线切割废冷却液中的固体粉末，对废冷却液中的有效成分回收再利用，重新用于切割，避免将废冷却液排放到环境中，这种回收方法的成本低，且不会对环境造成污染。
[0041]本申请实施例提供的第二种金刚线切割废冷却液的回收方法如图2所示，图2为本申请实施例提供的第二种金刚线切割废冷却液的回收方法的示意图。该方法包括:
[0042]S1:过滤金刚线切割废冷却液，得到第一渗透液和第一浓缩液；
[0043]S2:调配所述第一渗透液，得到用于金刚线切割的冷却液；
[0044]S3:对所述第一浓缩液进行固液分离处理，得到固体粉末和第二浓缩液；
[0045]S4:将所述第二浓缩液与所述金刚线切割废冷却液混合并过滤。
[0046]其中，在步骤S4中，第二浓缩液再次经过过滤系统进行过滤，同时补充金刚线切割废冷却液，可实现设备高效、连续运转，得到的渗透液经过调配即可重新用于切割。
[0047]本申请实施例提供的第三种金刚线切割废冷却液的回收方法如图3所示，图3为本申请实施例提供的第三种金刚线切割废冷却液的回收方法的示意图。该方法包括:
[0048]Al:过滤金刚线切割废冷却液，得到第一渗透液和第一浓缩液；
[0049]A2:调配所述第一渗透液，得到用于金刚线切割的冷却液；
[0050]A3:将所述用于金刚线切割的冷却液输送到金刚线切割机的冷却液入口