一种木薯酒精废水的生物处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种木薯酒精废水的生物处理工艺。
【背景技术】
[0002]以木薯为原料生产酒精在我国广西、广东、湖北、江苏等省有较为广阔的市场。常规生产工艺中每生产It木薯酒精排出的废水约为12?15t，且木薯酒精废糟液出水温度高，含有大量的有机化合物及悬浮物，COD高达30?60g/L，悬浮物高达20?30g/L，pH较低，属于典型的高浓度有机废水，其浓度高、黏度大，直接固液分离处理较为困难。且其分离后的糟渣由于蛋白质含量低，做饲料销售困难。如果该废水不能得到稳定、可靠的处理，势必对环境造成严重的污染。近年来，国家对严重污染环境的酒精废糟液的治理越来越重视，规定酒精行业废液允许排放的COD的二级标准为< 300mg/L，一级标准为< 100mg/L。
[0003]现有技术中木薯酒精废水进入污水处理系统有以下影响:
[0004]1、泥砂含量大
[0005]会在后续的水处理构筑物中沉积，减小有效容积，降低构筑物的可利用容积；同时，对卧式螺旋离心机、水栗、换热器、管道也造成很大的磨损。如果不去除，肯定会淤积在一级厌氧罐中，并且极难从厌氧罐中排出来。
[0006]2、木薯渣沉降速度快
[0007]木薯渣进入水处理构筑物内，会很快沉积在构筑物底部，靠单纯的排泥和提高上流速度来排除构筑物内木薯渣，肯定会遇到重大问题。并且，由于木薯渣特别容易沉淀，会造成带式压滤机、板框压滤机的脱水效果不好，损坏滤袋、滤布等。
[0008]3、木薯渣较难生物降解
[0009]通过反复试验，经过清洗烘干后的干木薯渣基本不能短时间产生沼气，而含木薯渣的废醪液能大量产气，其原因是木薯渣中夹带的高浓度有机废水在发生作用，废水中的CODfr产生沼气。所以，想通过在构筑物内提高停留时间，让木薯渣自行降解，是不可行的。
[0010]4、造成反应器淤塞、混合困难、进水堵塞。
[0011]根据以上提出的木薯渣的特点，一旦木薯渣进入反应器内，会很难自动出来，会造成反应器有效容积逐步减小，泥水混合困难，进水压力增加，进水管堵塞，需要定期进行开罐、放空清理。
[0012]5、造成好氧池淤塞、曝气系统堵塞
[0013]颗粒较小的木薯渣容易随水流进入好氧系统，在好氧池内沉积，堵塞曝气系统。尤其是在停留曝气一段时间后，堵塞现象更加严重。
【发明内容】
[0014]为了解决以上现有技术的缺点和不足之处，本发明的目的在于提供一种木薯酒精废水的生物处理工艺。
[0015]本发明目的通过以下技术方案实现:
[0016]—种木薯酒精废水的生物处理工艺，包括以下步骤:
[0017](I)过滤处理:将废水蒸馏，馏出液进入混合处理罐中，剩余浓水经过沉砂池过滤，除去泥沙和木薯渣，过滤后的水进入集水池，在搅拌和曝气条件下处理5?6h，然后将混合处理罐中的馈出液导入集水池中混合，调节pH值为6?6.5 ;
[0018](2)厌氧处理:将步骤(I)处理后的废水用水栗打入一级厌氧反应器中，在温度为58?62°C条件下进行一次厌氧处理，得到COD小于6000mg/L的一级厌氧水出水；然后通过筛分装置得到富集活性污泥的一级厌氧水的筛下物、富含渣泥的筛上物以及筛分后的出水；筛分后的出水进入分区多级内循环厌氧反应器，在温度为38?42°C的条件下进行二次厌氧处理，二次厌氧处理后的出水进入膜生物反应器进行脱氮处理及泥水分离；
[0019](3)好氧处理:步骤(2)处理后的废水进入好氧池，通过连续曝气并加入臭氧进一步深度氧化处理，得到COD浓度小于80mg/L的好氧水出水；
[0020](4)精细处理:将步骤(3)的好氧水出水通过纳滤装置(NF)进行深度处理或加入净水剂和粉末活性炭，通过降流式连续固定床进行处理，得到符合标准的排放水或回用水。
[0021]步骤(I)中所述馏出液与过滤进入集水池中的水的比例是1: (1.5?3);所述的调节PH值是指用盐酸、硫酸、硝酸和磷酸中的一种或两种以上的混合物调节pH值。
[0022]所述调节pH值的同时，还可加入I?10g/m3消泡剂进行消泡，或加入10?20g/m3的克菌灵P313进行调节；所述的消泡剂是指蔗糖酯、植物油、聚醚或硅油。
[0023]步骤(I)中所述的过滤过程如下:在沉砂池内依次安装150?160目的转筒式不锈钢滤网、砂水分离器和渣水分离器，浓水先通过滤网过滤，然后通过砂水分离器将沉砂池沉淀的泥沙排入集砂斗，集砂斗上设有滤液管，滤液排入集水池；渣水分离器将沉砂池沉淀的木薯渣排入集渣斗，集渣斗上设有滤液管，滤液排入集水池；所述的集砂斗设有排砂口，将沉淀的泥沙排入集砂车，送去沉砂堆放厂堆放；所述的集渣斗设有排渣口，将木薯渣排入集渣车，送去沉砂堆放厂堆放或送入螺旋挤压机挤压脱水后，送入热风炉干燥后，掺煤燃
/9ti ο
[0024]步骤(2)中所述的一级厌氧反应器是指全混合式高温厌氧反应器；所述筛分装置的筛孔直径为0.05?0.08毫米。
[0025]步骤(2)中所述的二次厌氧处理过程如下:一级厌氧水出水通过分区多级内循环厌氧反应器进行反应并实现气、固、液三相分离；三相分离后的废水送入陶瓷膜MBR系统进行处理；所述的陶瓷膜MBR系统主要由A/0池和管式膜设备组成；污水首先输送至A/0池，在其反硝化池进行反硝化反应，反硝化完的污水溢流到其硝化池中，进行硝化反应；将硝化反应后的污水输送到管式膜设备中，通过管式膜设备中的无机陶瓷膜超滤膜对污水进行固液分离。
[0026]所述的无机陶瓷膜超滤膜对污水进行固液分离的错流流速为I?7m/s，操作压力为 0.3 ?0.4MPa0
[0027]所述的管式膜设备还外接有膜清洗系统，可在线清洗管式膜设备，所述的管式膜设备中采用聚氯丙烯超滤膜，聚氯丙烯超滤膜的孔径范围为30nm?50nm。
[0028]步骤(3)中所述的曝气是指采用转碟曝气机进行连续曝气；所述深度氧化处理的过程如下:转碟曝气机与风机连接，好氧水出水采用间歇吸引方式，工作5?8分钟，停止3分钟，好氧处理的水力停留时间为8?12小时。
[0029]步骤⑷中所述的净水剂是指聚合氯化铝(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)和改性硅藻土中的一种或两种以上的组合；所述的粉末活性炭是指粒径为150?180目的粉末活性炭。
[0030]步骤⑷中所述的净水剂和粉末活性炭优选质量比为9:1的改性娃藻土与150?180目粉末活性炭的组合，净水剂和粉末活性炭的总投放量为50?60mg/L。
[0031]本发明的处理工艺具有如下优点及有益效果:
[0032](I)在稳定运行期，厌氧处理系统允许进水COD浓度的变化范围为(4500?8500)mg/Ι，进水有机负荷为(9.5?15.5) kgCOD/ (m3.d)，水力停留时间为小于24小时，厌氧生物反应器对COD的平均去除率达74.6% ;
[0033](2)该组合工艺稳定运行时，废水COD的去除率最高可达98%以上，出水水质可达到综合排放一级标准，采用两级厌氧、厌氧活性污泥浓缩回用等技术，强化了厌氧操作，降低了投资及排放废水中的COD含量，提高了沼气收率，实现了厌氧污泥的减量排放，解决了制约酒精生产实现清洁生产的关键技术瓶颈，经济和社会效益明显；
[0034](3)采用两级厌氧工艺处理高浓度有机废水，能使废水中的有机物通过厌氧菌作用最大限度地产生沼气，保证产气量；对废水处理而言，厌氧比好氧节能，所以从节能方面考虑，应尽可能在厌氧段去除更多的有机物；两级厌氧