糖酸钠2.0份，氢氧化钠12份，水18份。
[0018] 制备方法，包括如下步骤： 1) 将一乙醇胺与甲酸、磷酸混合后与马来酸酐加入反应釜中，在氮气保护下，升温至 80°C，升温速率为1°C /min，加入甲基纤维素继续升温至110°C，升温速率为1°C /min，恒温 反应I. 5h，降温至室温得产物A ; 2) 将甲基烯丙基聚氧乙烯醚、聚丙烯酰胺和甲基丙烯酸加入到反应釜中，匀速搅拌，搅 拌转速为900rpm (下步同），加热至110°C，升温速率为1°C /min，加入对甲苯磺酸，匀速搅 拌，恒温反应I. 5h，降温至室温得产物B ; 3) 将甲基丙烯磺酸钠、苯乙烯磺酸钠、产物A与水加入到反应釜中，匀速搅拌，搅拌过 程中加入产物B，产物B加入完毕，继续匀速搅拌50min并加入氢氧化钠调节pH值为6. 5， 降温至室温得混合物C; 4) 将甲酸钙、蔗糖、葡萄糖酸钠和水混合均匀，加入混合物C，匀速搅拌15min，得到混 凝土保坍剂。
[0019] 实施例5 一种混凝土保坍剂，组分及各组分的质量份数如下：甲基纤维素6份，聚丙烯酰胺8 份，甲酸钙6份，蔗糖2.0份，马来酸酐5.5份，甲基烯丙基聚氧乙烯醚1.0份，一乙醇胺 15份，甲酸5份，磷酸1.0份，甲基丙烯磺酸钠8份，苯乙烯磺酸钠6份，对甲苯磺酸0.3 份，甲基丙烯酸7份，葡萄糖酸钠1.6份，氢氧化钠10份，水17份。
[0020] 制备方法，包括如下步骤： 1) 将一乙醇胺与甲酸、磷酸混合后与马来酸酐加入反应釜中，在氮气保护下，升温至 80°C，升温速率为rc /min，加入甲基纤维素继续升温至110°C，升温速率为rc /min，恒温 反应I. 5h，降温至室温得产物A ; 2) 将甲基烯丙基聚氧乙烯醚、聚丙烯酰胺和甲基丙烯酸加入到反应釜中，匀速搅拌，搅 拌转速为900rpm (下步同），加热至110°C，升温速率为1°C /min，加入对甲苯磺酸，匀速搅 拌，恒温反应I. 5h，降温至室温得产物B ; 3) 将甲基丙烯磺酸钠、苯乙烯磺酸钠、产物A与水加入到反应釜中，匀速搅拌，搅拌过 程中加入产物B，产物B加入完毕，继续匀速搅拌50min并加入氢氧化钠调节pH值为6. 5， 降温至室温得混合物C; 4) 将甲酸钙、蔗糖、葡萄糖酸钠和水混合均匀，加入混合物C，匀速搅拌15min，得到混 凝土保坍剂。
[0021] 对比例1 一种混凝土保坍剂，组分及各组分的质量份数如下：甲基纤维素4. 2份，聚丙烯酰胺 8. 3份，马来酸酐6. 5份，甲基烯丙基聚氧乙烯醚1.1份，一乙醇胺14份，甲酸4. 7份，磷 酸1.1份，甲基丙烯磺酸钠8.1份，苯乙烯磺酸钠5. 2份，对甲苯磺酸0.3份，甲基丙烯酸 7. 1份，氢氧化钠10份，水17份。
[0022] 制备方法，包括如下步骤： 1)将一乙醇胺与甲酸、磷酸混合后与马来酸酐加入反应釜中，在氮气保护下，升温至 80°C，升温速率为rc /min，加入甲基纤维素继续升温至110°C，升温速率为rc /min，恒温 反应I. 5h，降温至室温得产物A ; 2) 将甲基烯丙基聚氧乙烯醚、聚丙烯酰胺和甲基丙烯酸加入到反应釜中，匀速搅拌，搅 拌转速为900rpm (下步同），加热至110°C，升温速率为1°C /min，加入对甲苯磺酸，匀速搅 拌，恒温反应I. 5h，降温至室温得产物B ; 3) 将甲基丙烯磺酸钠、苯乙烯磺酸钠、产物A与水加入到反应釜中，匀速搅拌，搅拌过 程中加入产物B，产物B加入完毕，继续匀速搅拌50min并加入氢氧化钠调节pH值为6. 5， 降温至室温得到混凝土保坍剂。
[0023] 对比例1与实施例3的差别仅在于，对比例1中未添加甲酸钙、蔗糖和葡萄糖酸 钠，其余组分及其含量同实施例3。
[0024] 对比例2 一种混凝土保坍剂，组分及各组分的质量份数如下：聚丙烯酰胺8. 3份，甲酸钙4. 3 份，蔗糖2. 3份，马来酸酐6. 5份，甲基烯丙基聚氧乙烯醚1.1份，一乙醇胺14份，甲酸 4. 7份，磷酸I. 1份，甲基丙烯磺酸钠8. 1份，苯乙烯磺酸钠5. 2份，对甲苯磺酸0. 3份，甲 基丙烯酸7. 1份，葡萄糖酸钠1. 6份，氢氧化钠10份，水17份。
[0025] 制备方法，包括如下步骤： 1) 将一乙醇胺与甲酸、磷酸混合后与马来酸酐加入反应釜中，在氮气保护下，升温至 80°C，升温速率为1°C /min，恒温反应I. 5h，降温至室温得产物A ; 2) 将甲基烯丙基聚氧乙烯醚、聚丙烯酰胺和甲基丙烯酸加入到反应釜中，匀速搅拌，搅 拌转速为900rpm (下步同），加热至110°C，升温速率为1°C /min，加入对甲苯磺酸，匀速搅 拌，恒温反应I. 5h，降温至室温得产物B ; 3) 将甲基丙烯磺酸钠、苯乙烯磺酸钠、产物A与水加入到反应釜中，匀速搅拌，搅拌过 程中加入产物B，产物B加入完毕，继续匀速搅拌50min并加入氢氧化钠调节pH值为6. 5， 降温至室温得混合物C; 4) 将甲酸钙、蔗糖、葡萄糖酸钠和水混合均匀，加入混合物C，匀速搅拌15min，得到混 凝土保坍剂。
[0026] 对比例2与实施例3的差别仅在于，对比例2中未添加甲基纤维素，其余组分及其 含量同实施例3。
[0027] 将实施例1~3及对比例1~2的保坍剂按0. 05%掺量与混凝土混匀，考察坍落 度损失，结果见表1。
[0028] 表1 :实施例与对比例的试验数据对比表
根据表1中的结果可以看出，对比例1中未添加甲酸钙、蔗糖和葡萄糖酸钠，其保坍效 果较差，仅比无添加保坍剂组结果稍好，而对比例2中加入了甲酸钙、蔗糖和葡萄糖酸钠， 其保坍效果较对比例1有较大提高，对比例2中未加入甲基纤维素，甲基纤维素具有一定的 缓凝性、引气性，对改善混凝土的保水性，降低泌水，提高混凝土坍落度保持性具有明显的 效果，根据实施例和对比例结果可以看出，本发明实施例1-3将各组分按比例组合起来，具 有协同提高作用，保坍效果明显优于现有水平的保坍剂。
【主权项】
1. 一种混凝土保坍剂，其特征在于，组分及各组分的质量份数如下：甲基纤维素3~ 8份，聚丙烯酰胺6~10份，甲酸钙3~9份，蔗糖I.O~3. 2份，马来酸酐4~8份，甲 基烯丙基聚氧乙烯醚0. 5~1. 5份，一乙醇胺8~20份，甲酸3~7份，磷酸0. 5~1. 5 份，甲基丙烯磺酸钠5~12份，苯乙烯磺酸钠3~8份，对甲苯磺酸0. 1~0. 5份，甲基丙烯酸 4. 7~9. 5份，葡萄糖酸钠I. 0~2. 2份，氢氧化钠5~15份，水15~20份。2. 根据权利要求1所述的混凝土保坍剂，其特征在于，组分及各组分的质量份数如下： 甲基纤维素4~7份，聚丙烯酰胺7~9份，甲酸钙4~8份，蔗糖1. 5~2. 5份，马来酸酐 5~6份，甲基烯丙基聚氧乙烯醚0.8~1.2份，一乙醇胺12~18份，甲酸4~6份，磷酸 0. 8~1. 2份，甲基丙烯磺酸钠7~10份，苯乙烯磺酸钠4~7份，对甲苯磺酸0. 2~0. 4份， 甲基丙稀酸5. 5~8. 5份，葡萄糖酸钠1. 2~2. 0份，氢氧化钠8~12份，水16~18份。3. 根据权利要求1所述的混凝土保坍剂，其特征在于，组分及各组分的质量份数如下： 甲基纤维素6份，聚丙烯酰胺8份，甲酸钙6份，蔗糖2.0份，马来酸酐5. 5份，甲基烯丙基 聚氧乙烯醚1.0份，一乙醇胺15份，甲酸5份，磷酸1.0份，甲基丙烯磺酸钠8份，苯乙烯 磺酸钠6份，对甲苯磺酸0.3份，甲基丙烯酸7份，葡萄糖酸钠1.6份，氢氧化钠10份，水 17份。4. 权利要求1或2或3所述的混凝土保坍剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 1) 将一乙醇胺与甲酸、磷酸混合后与马来酸酐加入反应釜中，在氮气保护下，升温至 70~90°C，升温速率为0. 5~2°C/min，加入甲基纤维素继续升温至100~120°C，升温速率 为0. 5~2°C/min，恒温反应1~2h，降温至室温得产物A; 2) 将甲基烯丙基聚氧乙烯醚、聚丙烯酰胺和甲基丙烯酸加入到反应釜中，匀速搅拌，加 热至100~120°C，升温速率为0. 5~2°C/min，加入对甲苯磺酸，匀速搅拌，恒温反应1~2h， 降温至室温得产物B; 3) 将甲基丙烯磺酸钠、苯乙烯磺酸钠、产物A与水加入到反应釜中，匀速搅拌，搅拌过 程中加入产物B，产物B加入完毕，继续匀速搅拌40~60min并加入氢氧化钠调节pH值为 6. 5,降温至室温得混合物C; 4) 将甲酸钙、蔗糖、葡萄糖酸钠和水混合均匀，加入混合物C，匀速搅拌10~20min，得 到混凝土保坍剂。5. 根据权利要求4所述的混凝土保坍剂的制备方法，其特征在于，步骤1)中升温至 80°C，升温速率为1°C/min，加入甲基纤维素继续升温至110°C，升温速率为1°C/min，恒温 反应I. 5h;步骤2)中加热至110°C，升温速率为1°C/min，反应I. 5h;步骤1)~3)中匀速搅 摔转速为800rpm~lOOOrpm。
【专利摘要】本发明公开了一种混凝土保坍剂及其制备方法，组分及各组分的质量份数如下：甲基纤维素3～8份，聚丙烯酰胺6～10份，甲酸钙3～9份，蔗糖1.0～3.2份，马来酸酐4～8份，甲基烯丙基聚氧乙烯醚0.5～1.5份，一乙醇胺8～20份，甲酸3～7份，磷酸0.5～1.5份，甲基丙烯磺酸钠5～12份，苯乙烯磺酸钠3~8份，对甲苯磺酸0.1~0.5份，甲基丙烯酸4.7～9.5份，葡萄糖酸钠1.0～2.2份，氢氧化钠5~15份,水15～20份。
【IPC分类】C04B24/38
【公开号】CN105174795
【申请号】
【发明人】杨洋
【申请人】杨洋
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年10月16日