仿水泥磨砂釉料配方、制备及使用方法
【技术领域】
[0001]本发明属于陶瓷制造领域，具体涉及一种仿水泥磨砂釉料配方、制备方法及使用方法。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的不断提高，对审美多样化的需求也不断变化，特别是近些年出现了水泥花盆、水泥摆件等多种追求水泥的颜色和质感的工艺品，如申请号为200910310896.2的发明专利公开的水泥浆料及其工艺品的方法就是直接采用水泥浆料制作工艺品。
[0003]现有的水泥制工艺品质量重、不方便携带、制作工艺复杂而且水泥工艺品无法实现精细的细节，如果能仿制出与水泥的颜色和质感相似的釉料，通过陶瓷产品取代水泥制品，既能满足审美的多样化需求又具有积极的意义。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术中的不足，本发明提供了一种仿水泥磨砂釉料配方、制备及使用方法。
[0005]仿水泥磨砂釉料配方，按照重量份计如下:氢氧化铝40-55份、锂辉石10-20份、硼酸钙5-10份、哑光釉15-20份、黑泥10-15份、二氧化铁5_10份、甲基纤维钠0.5-30
[0006]优化的，釉料配方按照重量份计如:氢氧化铝50份、锂辉石10份、硼酸钙6份、哑光釉16份、黑泥11份、二氧化铁6份、甲基纤维钠I。
[0007]优化的，釉料配方按照重量份计如:氢氧化铝42份、锂辉石13份、硼酸钙8份、哑光釉15份、黑泥13份、二氧化铁7份、甲基纤维钠2。
[0008]优化的，釉料配方按照重量份计如:氢氧化铝52份、锂辉石11份、硼酸钙4份、哑光釉15份、黑泥10份、二氧化铁5份、甲基纤维钠3。
[0009]优化的，釉料配方按照重量份计如:氢氧化铝40份、锂辉石17份、硼酸钙5份、哑光釉17份、黑泥12份、二氧化铁8份、甲基纤维钠I。
[0010]仿水泥磨砂釉料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0011]步骤一，按照釉料配方称重配比，将氢氧化铝、锂辉石、硼酸钙、哑光釉、二氧化铁放入水中沉淀2-3小时，过筛除钛；
[0012]步骤二，黑泥和甲基纤维钠用热水浸泡0.5-2小时，过筛去粗；
[0013]步骤三，将步骤一、步骤二所制得的浆料混合，其中水与釉料的比例为1:1。
[0014]进一步的，步骤一、二中的浆料过100目筛。
[0015]进一步的，步骤二中热水温度为50°C、浸泡时间为I小时。
[0016]仿水泥磨砂釉料的使用方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0017]步骤I，制备轻质陶瓷坯体；
[0018]步骤2，将仿水泥磨砂釉料施于轻质陶瓷坯体上；
[0019]步骤3，将上有仿水泥磨砂釉料的陶瓷坯体放入窑炉中氧化焰烧制，烧成温度在10600C -1080°C之间。
[0020]进一步的，步骤2中的施釉方法为浸釉。
[0021]由上述描述可知，本发明提供的仿水泥磨砂釉料配方、制备及使用方法，该种仿水泥磨砂釉料成本低、使用方便，所烧制出的釉面为与水泥颜色相似的灰色、而且釉料表面具有粗糙的颗粒，具有与水泥制品相似的质感；该种釉料可以批量工业化生产、可快速推广、使用简单，替代传统的水泥工艺品，在市场上具有较强的竞争力。
【具体实施方式】
[0022]为了更好的理解本发明的技术方案，下面详细描述本发明提供的实施例。
[0023]—种仿水泥磨砂釉料配方，按照重量份计如下:氢氧化铝40-55份、锂辉石10-20份、硼酸钙5-10份、哑光釉15-20份、黑泥10-15份、二氧化铁5_10份、甲基纤维钠0.5-30
[0024]具体实施例一:
[0025]釉料配方按照重量份计如:氢氧化铝50份、锂辉石10份、硼酸钙6份、哑光釉16份、黑泥11份、二氧化铁6份、甲基纤维钠I。
[0026]具体实施例二:
[0027]釉料配方按照重量份计如:氢氧化铝42份、锂辉石13份、硼酸钙8份、哑光釉15份、黑泥13份、二氧化铁7份、甲基纤维钠2。
[0028]具体实施例三:
[0029]釉料配方按照重量份计如:氢氧化铝52份、锂辉石11份、硼酸钙4份、哑光釉15份、黑泥10份、二氧化铁5份、甲基纤维钠3。
[0030]具体实施例四:
[0031]釉料配方按照重量份计如:氢氧化铝40份、锂辉石17份、硼酸钙5份、哑光釉17份、黑泥12份、二氧化铁8份、甲基纤维钠I。
[0032]具体实施例一至四中的仿水泥磨砂釉料的制备方法，包括以下步骤:
[0033]步骤一，按照釉料配方称重配比，将氢氧化铝、锂辉石、硼酸钙、哑光釉、二氧化铁放入水中沉淀2-3小时，过100目筛除钛；
[0034]步骤二，黑泥和甲基纤维钠用热水浸泡0.5-2小时，过100目筛去粗，优化的热水温度为50°C、浸泡时间为I小时；
[0035]步骤三，将步骤一、步骤二所制得的浆料混合，其中水与釉料的比例为1:1。
[0036]具体实施例一至四中的仿水泥磨砂釉料的使用方法，包括以下步骤:
[0037]步骤I，制备轻质陶瓷坯体；
[0038]步骤2，将仿水泥磨砂釉料施于轻质陶瓷坯体上，施釉方法为浸釉；
[0039]步骤3，将上有仿水泥磨砂釉料的陶瓷坯体放入窑炉中氧化焰烧制，烧成温度在10600C -1080°C之间。
[0040]上述仿水泥磨砂釉料成本低、使用方便，所烧制出的釉面为与水泥颜色相似的灰色、而且釉料表面具有粗糙的颗粒，具有与水泥制品相似的质感；该种釉料可以批量工业化生产、可快速推广、使用简单，替代传统的水泥工艺品，在市场上具有较强的竞争力。
[0041]以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
【主权项】
1.仿水泥磨砂釉料配方，其特征在于， 所述釉料配方按照重量份计如下:氢氧化铝40-55份、锂辉石10-20份、硼酸钙5-10份、哑光釉15-20份、黑泥10-15份、二氧化铁5-10份、甲基纤维钠0.5-302.根据权利要求1所述的仿水泥磨砂釉料配方，其特征在于，所述釉料配方按照重量份计如:氢氧化铝50份、锂辉石10份、硼酸钙6份、哑光釉16份、黑泥11份、二氧化铁6份、甲基纤维钠I。3.根据权利要求1所述的的仿水泥磨砂釉料配方，其特征在于，所述釉料配方按照重量份计如:氢氧化铝42份、锂辉石13份、硼酸钙8份、哑光釉15份、黑泥13份、二氧化铁7份、甲基纤维钠2。4.根据权利要求1所述的的仿水泥磨砂釉料配方，其特征在于，所述釉料配方按照重量份计如:氢氧化铝52份、锂辉石11份、硼酸钙4份、哑光釉15份、黑泥10份、二氧化铁5份、甲基纤维钠3。5.根据权利要求1所述的的仿水泥磨砂釉料配方，其特征在于，所述釉料配方按照重量份计如:氢氧化铝40份、锂辉石17份、硼酸钙5份、哑光釉17份、黑泥12份、二氧化铁8份、甲基纤维钠I。6.仿水泥磨砂釉料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一，按照釉料配方称重配比，将氢氧化铝、锂辉石、硼酸钙、哑光釉、二氧化铁放入水中沉淀2-3小时，过筛除钛； 步骤二，黑泥和甲基纤维钠用热水浸泡0.5-2小时，过筛去粗； 步骤三，将步骤一、步骤二所制得的浆料混合，其中水与釉料的比例为1:1。7.根据权利要求6所述的仿水泥磨砂釉料的制备方法，其特征在于:步骤一、二中的浆料过100目筛。8.根据权利要求6所述的仿水泥磨砂釉料的制备方法，其特征在于:步骤二中热水温度为50°C、浸泡时间为I小时。9.根据权利要求1至5任意一项所述的仿水泥磨砂釉料的使用方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤I，制备轻质陶瓷坯体； 步骤2，将仿水泥磨砂釉料施于轻质陶瓷坯体上； 步骤3，将上有仿水泥磨砂釉料的陶瓷坯体放入窑炉中氧化焰烧制，烧成温度在10600C -1080°C之间。10.根据权利要求8所仿水泥磨砂釉料的使用方法，其特征在于:所述步骤2中的施釉方法为浸釉。
【专利摘要】本发明属于陶瓷制造领域，具体涉及一种仿水泥磨砂釉料配方、制备方法及使用方法。该种仿水泥磨砂釉料包括氢氧化铝、锂辉石、硼酸钙、哑光釉、黑泥、二氧化铁、甲基纤维钠。上述仿水泥磨砂釉料配方、制备及使用方法，该种仿水泥磨砂釉料成本低、使用方便，所烧制出的釉面为与水泥颜色相似的灰色、而且釉料表面具有粗糙的颗粒，具有与水泥制品相似的质感；该种釉料可以批量工业化生产、可快速推广、使用简单，替代传统的水泥工艺品，在市场上具有较强的竞争力。
【IPC分类】C04B41/86
【公开号】CN105175023
【申请号】
【发明人】李桂贤, 刁龙海
【申请人】福建省德化县冠鸿陶瓷有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月27日