时间为5h，反应温度45°C，过滤，滤液为含锡溶液，滤渣为金属铜废料直接回收。滤液采用水将其酸度调节为3.0mol/L，酸度调节后的滤液作为阳极液和阴极液使用，将阳极液、阴极液分别抽至隔膜电解槽的阳极室、阴极室，并且保持阴极室液面高于阳极室液面1.0cm0打开电源，调节电解参数条件，在电流密度为500A/m2、温度为40°C、极间距为8.0cm的条件下进行电积。电解时阳极材质为钛板，阴极材质为钛板，每隔Ih测试阴极液中锡含量，直到Sn离子浓度低于5g/L时电积结束，阴极剥板后，得到电锡，调节阳极液SnCl4溶液浓度为3.5mol/L后作为退锡水循环使用。
[0044]经ICP-AES分析其纯度为99.84%。
[0045]实施例三:
[0046]采用3.0moVLSnCl4溶液对铜锡废料采用射流方式进行溶解处理，搅拌，反应时间为6h，反应温度50°C，过滤，滤液为含锡溶液，滤渣为金属铜废料直接回收。滤液采用HCl溶液将其酸度调节为3.5mol/L，酸度调节后的滤液作为阳极液和阴极液使用，将阳极液、阴极液分别抽至隔膜电解槽的阳极室、阴极室，并且保持阴极室液面高于阳极室液面1.2cm。打开电源，调节电解参数条件，在密度为450A/m2、温度为35°C、极间距为10.0cm的条件下进行电积。电解时阳极材质为钛板，阴极材质为钛板，每隔Ih测试阴极液中锡含量，直到Sn离子浓度低于5g/L时电积结束，阴极剥板后，得到电锡，调节阳极液SnCl4溶液浓度为3mol/L后，作为退锡水循环使用。
[0047]经ICP-AES分析其纯度为99.83 %。
[0048]实施例四:
[0049]采用4.0moVLSnCl4溶液对铜锡废料采用射流方式进行溶解处理，搅拌，反应时间为4h，反应温度45°C，过滤，滤液为含锡溶液，滤渣为金属铜废料直接回收。滤液采用水将其酸度调节为2.5mol/L，酸度调节后的滤液作为阳极液和阴极液使用，将阳极液、阴极液分别抽至隔膜电解槽的阳极室、阴极室，并且保持阴极室液面高于阳极室液面1.0cm0打开电源，调节电解参数条件，在密度密度为500A/m2、温度为40°C、极间距为8.0cm的条件下进行电积。电解时阳极材质为钛板，阴极材质为钛板，每隔Ih测试阴极液中锡含量，直到Sn离子浓度低于5g/L时电积结束，阴极剥板后，得到电锡，调节阳极液SnCl4溶液浓度为4.0mol/L后，作为退锡水循环使用。
[0050]经ICP-AES分析其纯度为99.72 %。
[0051]实施例五:
[0052]采用4.5mol/LSnCl4溶液对铜锡废料采用射流方式进行溶解处理，搅拌，反应时间为5h，反应温度45°C，过滤，滤液为含锡溶液，滤渣为金属铜废料直接回收。滤液采用HCl溶液将其酸度调节为3.0mol/L，酸度调节后的滤液作为阳极液和阴极液使用，将阳极液、阴极液分别抽至隔膜电解槽的阳极室、阴极室，并且保持阴极室液面高于阳极室液面1.5cm。打开电源，调节电解参数条件，在密度为550A/m2、温度为45°C、极间距为8.0cm的条件下进行电积。电解时阳极材质为钛板，阴极材质为钛板，每隔Ih测试阴极液中锡含量，直到Sn离子浓度低于5g/L时电积结束，阴极剥板后，得到电锡，调节阳极液SnCl4溶液浓度为4.5mol/L后，作为退锡水循环使用。
[0053]经ICP-AES分析其纯度为99.86 %。
[0054]实施例六:
[0055]采用3.5mol/LSnCl4溶液对铜锡废料采用射流方式进行溶解处理，搅拌，反应时间为6h，反应温度50°C，过滤，滤液为含锡溶液，滤渣为金属铜废料直接回收。滤液采用HCl溶液将其酸度调节为2.5mol/L，酸度调节后的滤液作为阳极液和阴极液使用，将阳极液、阴极液分别抽至隔膜电解槽的阳极室、阴极室，并且保持阴极室液面高于阳极室液面1.0cm0打开电源，调节电解参数条件，在密度为500A/m2、温度为35°C、极间距为10.0cm的条件下进行电积。电解时阳极材质为钛板，阴极材质为钛板，每隔Ih测试阴极液中锡含量，直到Sn离子浓度低于5g/L时电积结束，阴极剥板后，得到电锡，调节阳极液SnCl4溶液浓度为3.5mol/L后，作为退锡水循环使用。
[0056]经ICP-AES分析其纯度为99.82 %。
[0057]实施例七:
[0058]采用5mol/LSnCl4溶液对铜锡废料采用射流方式进行溶解处理，搅拌，反应时间为6h，反应温度55°C，过滤，滤液为含锡溶液，滤渣为金属铜废料直接回收。滤液采用HCl溶液将其酸度调节为5mol/L，酸度调节后的滤液作为阳极液和阴极液使用，将阳极液、阴极液分别抽至隔膜电解槽的阳极室、阴极室，并且保持阴极室液面高于阳极室液面1.5cm。打开电源，调节电解参数条件，在密750A/m2、温度为55°C、极间距为12.0cm的条件下进行电积。电解时阳极材质为钛板，阴极材质为钛板，每隔Ih测试阴极液中锡含量，直到Sn离子浓度低于5g/L时电积结束，阴极剥板后，得到电锡，调节阳极液SnCl4溶液浓度为5mol/L后，作为退锡水循环使用。
[0059]经ICP-AES分析其纯度为99.84%。
【主权项】
1.一种从铜锡废料中回收锡的方法，其特征在于包括以下操作步骤: 1)将SnCl4溶液作为退锡水对加入到浸出槽中的铜锡废料进行溶解处理，处理后进行过滤，得滤液和滤渣； 2)调节所得滤液中游离酸的浓度后，将滤液作为电解液加入到电解槽的阳极室和阴极室进彳丁隔I吴电积； 3)当阴极室中电解液里Sn4+浓度低于5g/L时结束电积，阴极板上所得产品即为单质锡。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤I)所述滤渣为金属铜，直接回收利用。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤I)所述SnCl4溶液浓度为l-5mol/L。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤I)所述溶解处理为在30-55°C的反应温度下，通过射流方式溶解3-6h。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)所述调节所得滤液中游离酸的浓度的方式为用水或HCl溶液将滤液中游离酸的浓度调整为l_5mol/L。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)所述的阴极室液面始终高于阳极室液面 0.5-1.5cm。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)所述的隔膜电积为调整电流密度为350-750A/m2，极间距为5_12cm，在20_55°C的温度下进行电积。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)所述阳极室包括阳极板，所述阳极板材质为钛板、钛网或石墨，所述阴极室包括阴极板，所述阴极板材质为钛板、钛网或锡板。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3)电积结束后所得阳极液为SnCl4溶液，调节SnC14溶液的浓度后作为退锡水循环使用。
【专利摘要】本发明公开了一种从铜锡废料中回收锡的方法。首先将铜锡废料与SnCl4溶液加入到浸出槽采用射流方式进行溶解、过滤，滤渣为金属铜可直接回收，滤液为含锡溶液，采用水或HCl溶液调节滤液游离酸浓度后作为电解液进入隔膜电解槽进行隔膜电积，经隔膜电积处理后的阳极液经过调节组分可作为退锡水循环使用。本发明提供的铜锡废料的处理方法不仅可以实现从铜锡废料中高效回收锡，降低了单质锡的回收成本，而且回收率高，后续废退锡水中不含杂质，简单处理即可循环使用，经过测试分析，锡纯度可达到99.70-99.86％，实现了资源的综合利用，避免了传统铜锡废料处理方法中存在的资源浪费及环境污染严重等问题。
【IPC分类】C25C1/14
【公开号】CN105177623
【申请号】
【发明人】张学文
【申请人】深圳同方明辉科技有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月14日