再生聚酯熔体质量百分含量的1.2%?2.5%，二级过滤器的过滤温度为275°C?285°C，纺丝箱体的温度保持在275 cC ?285 cC。
[0055]通过上述描述，本领域的技术人员已能实施本发明。
[0056]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种利用再生聚酯瓶片生产细旦及微细旦扁平再生聚酯长丝的方法，其特征在于:所述方法的步骤如下:1)对回收的废弃再生聚酯瓶进行预处理得到聚酯瓶片；2)将预处理后的聚酯瓶片经过低温真空干燥处理；3)将干燥好的聚酯瓶片依次经过螺杆熔融挤压、初级过滤、液相调粘均聚釜、二级过滤、计量栗、纺丝箱体、纺丝组件、环吹风冷却、集束上油、牵伸定型和卷绕落筒，步骤3)具体如下:将经干燥处理的聚酯瓶片经螺杆熔融挤压得到再生聚酯熔体，螺杆熔融挤压时螺杆各区的温度控制在260°C?320°C，螺杆机头的压力控制在12?20Mpa ;改进螺杆以克服聚酯瓶片大小不一及容积率明显不同于常规聚酯切片原料的问题，螺杆的长径比为30?35，螺杆头部设置有用于增加混合效能的鱼雷头或销钉；再生聚酯熔体进入初级过滤器过滤，初级过滤器的过滤精度为100?180目，过滤温度为255°C?310°C ；因再生聚酯瓶的来源和用途不同，为了防止由于再生聚酯瓶的聚集态结构、分子量及分子量分布存在明显偏差以及瓶片厚薄不匀的因素而出现纺丝时压力波动大、纺丝不稳定、产品质量差、染色不均匀的问题，将经过初级过滤后的再生聚酯熔体经增压栗进入液相调粘均聚釜，液相调粘均聚釜内的温度为260°C?300°C，并向液相调粘均聚釜内添加用于调控再生聚酯熔体粘度的乙二醇，乙二醇的添加量占再生聚酯熔体质量百分含量的0.5%?5.0%，再生聚酯熔体在液相调粘均聚釜内的处理时间为2?6h，直至再生聚酯熔体的特性粘度到0.72±0.05dl/g为止；经过液相调粘均聚釜处理后的再生聚酯熔体进入二级过滤器过滤，二级过滤器的过滤网精度为160?250目，过滤温度为260°C?300°C，过滤总面积为6.0?10m2；经过二级过滤后的再生聚酯熔体经增压的计量栗进入带有纺丝组件的纺丝箱体，纺丝箱体前压力保持在4Mpa?6Mpa，由于细旦及微细旦纤维单丝纤度低，丝束比表面积大，冷却快，纺丝过程中易出现断丝、飘丝，需提高纺丝温度及降低温度差，将纺丝箱体的温度保持在265°C?305°C ;纺丝组件包括过滤网、不同粗细的海砂、分配板、导流板、垫圈和喷丝板，喷丝板上的喷丝孔为“一”字形结构，喷丝孔的孔截面尺寸为0.8mmX0.12mm?2.5mmX 0.30mm,喷丝孔的孔深为0.5mm?1.5mm,喷丝孔的个数为12?48个；再生聚酯熔体经喷丝板喷出后经环吹风冷却，环吹风采用外环吹风的形式，采用外环吹风以控制纤维的条干，使丝束冷却均勾、条干均一、染色性能好；由于单丝纤度低，丝束比表面积大，冷却快，纺丝过程中易出现断丝、飘丝，需提高环吹风的温度及降低环吹风的风速，以降低丝束的冷却速度，环吹风的风速为0.5?1.0m/s，环吹风的温度为20?35 °C;为降低丝束之间纤维摩擦，将集束上油点提高，集束点上移至距离喷丝板80cm?120cm，集束上油后得到丝束；上油集束后的丝束进行热牵伸定型，丝束经第一热辊和第二热辊的牵伸、定型后，再经第三导辊进入网络喷嘴，由于纤维的单丝纤度比较低，纤维比表面积大，牵伸定型温度不宜太高，牵伸比也不易太高，否则易引起纤维表面损伤，第一热辊和第二热辊的温度分别为80?110°C和165?185°C，第一热辊和第二热辊的牵伸比均为1.1?2.0 ;经过牵伸定型后的丝束进行卷绕成型，卷绕速度为3500?4300m/min，得到细旦及微细旦扁平再生聚酯长丝。2.根据权利要求1所述的利用再生聚酯瓶片生产细旦及微细旦扁平再生聚酯长丝的方法，其特征在于:步骤I)中，对回收的再生聚酯瓶进行预处理包括对再生聚酯瓶进行分拣、粉碎、清洗和漂洗工序，其中分拣工序是将再生聚酯瓶输送到分拣设备处，分拣设备根据不同材质瓶的光谱信号不同，采用红外光谱光束照射而进行分拣处理；分拣分类好的再生聚酯瓶被送入低温粉碎设备中进行粉碎得到聚酯瓶片；聚酯瓶片分级后送入清洗槽反复清洗；清洗工序根据瓶子的来源选择不同的清洗方式:对于油瓶，用较强的碱性温水进行反复清洗；对于饮料瓶，用弱碱性水溶液进行反复清洗；清洗好的聚酯瓶片再经过漂洗后进行预干燥。3.根据权利要求1所述的利用再生聚酯瓶片生产细旦及微细旦扁平再生聚酯长丝的方法，其特征在于:步骤2)中，将预干燥好的聚酯瓶片进行低温真空干燥，由于聚酯瓶片的厚薄不匀，软化点相差比较大，干燥温度较高时或静态下干燥时均易结块，造成出料不畅，所以选择真空转鼓动态低温干燥，其中转鼓的容量为2?6吨，转鼓夹套中通蒸汽或通导热油，温度保持在100°C?180°C ;同时转鼓低速转动并抽真空，干燥时间10?16小时，干燥后的聚酯瓶片水分含量控制在60ppm以下。4.根据权利要求1或2或3所述的利用再生聚酯瓶片生产细旦及微细旦扁平再生聚酯长丝的方法，其特征在于:所述步骤3)中，螺杆熔融挤压时螺杆各区的温度控制在270°C?300 °C，初级过滤器的过滤温度为260 °C?300 °C，液相调粘均聚釜内的温度为270 °C?290°C，乙二醇的添加量占再生聚酯熔体质量百分含量的1.0%?3.5%，二级过滤器的过滤温度为265°C?290°C，纺丝箱体的温度保持在270°C?295°C。5.根据权利要求1或2或3所述的利用再生聚酯瓶片生产细旦及微细旦扁平再生聚酯长丝的方法，其特征在于:所述步骤3)中，喷丝板的板面内径为70mm。6.根据权利要求1或2或3所述的利用再生聚酯瓶片生产细旦及微细旦扁平再生聚酯长丝的方法，其特征在于:所述步骤3)中，由于纤维较细且是扁平丝，需加大油剂浓度，以降低因摩擦而引起的纤维表面损伤，油剂浓度为7-19%，该百分比为重量百分比。7.根据权利要求1或2或3所述的利用再生聚酯瓶片生产细旦及微细旦扁平再生聚酯长丝的方法，其特征在于:得到的细旦及微细旦扁平再生聚酯长丝的单丝纤度为0.55dtex?3.3dtex，纤维的扁平度为5.0?10.0，纤维的条干均匀度为1.0?2.0%，纤维断裂强度为2.8?3.8cN/dtex，断裂伸长率为20%?30%。8.根据权利要求3所述的利用再生聚酯瓶片生产细旦及微细旦扁平再生聚酯长丝的方法，其特征在于:转鼓夹套中通蒸汽或通导热油，温度保持在120°C?170°C。9.根据权利要求4所述的利用再生聚酯瓶片生产细旦及微细旦扁平再生聚酯长丝的方法，其特征在于:螺杆熔融挤压时螺杆各区的温度控制在275°C?285°C，初级过滤器的过滤温度为265°C?280°C，液相调粘均聚釜内的温度为275°C?285°C，乙二醇的添加量占再生聚酯熔体质量百分含量的1.2%?2.5%，二级过滤器的过滤温度为275°C?285°C，纺丝箱体的温度保持在275°C?285°C。10.一种细旦及微细旦扁平再生聚酯长丝，其特征在于:采用如权利要求1-9任一权利要求所述的方法制得。
【专利摘要】本发明涉及一种利用再生聚酯瓶片生产细旦及微细旦扁平再生聚酯长丝的方法。目前利用再生聚酯瓶片生产微细旦及微细旦扁平再生聚酯长丝生产方面还存在技术瓶颈。本发明的特点是：步骤如下：1）对回收的废弃再生聚酯瓶进行预处理得到聚酯瓶片；2）将预处理后的聚酯瓶片经过低温真空干燥处理；3）将干燥好的聚酯瓶片依次经过螺杆熔融挤压、初级过滤、液相调粘均聚釜、二级过滤、计量泵、纺丝箱体、纺丝组件、环吹风冷却、集束上油、牵伸定型和卷绕落筒，得到成品。本发明解决了利用再生聚酯瓶片生产细旦或微细旦扁平再生聚酯长丝的技术瓶颈，且制得的细旦及微细旦扁平再生聚酯长丝具有优良的舒适性、柔软爽滑、易染色、蓬松性、抗起球等性能。
【IPC分类】D01D13/00, D01D1/09, D01D5/08, D01F6/62, D01D5/253
【公开号】CN105177743
【申请号】
【发明人】郝超伟, 陈浩, 方叶青, 张吴芬, 张海滨, 张克
【申请人】海盐海利环保纤维有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月30日