一种天丝棉磨毛面料及其加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于家用纺织品技术领域，具体涉及一种天丝棉磨毛面料及其加工方法。
【背景技术】
[0002] 冬季床上用品要求保暖、透气舒适，目前磨毛面料是使用最广泛的品种，通过磨毛 工艺使布面充满密实的绒毛，与皮肤接触时提升暖感和柔软感。无交联的天丝纤维有原纤 化的特点，可形成桃皮绒般细腻的效果，因此制成的面料具有细腻、柔滑的特点。目前市面 上有天丝磨毛面料，但存在几大缺点：一是因天丝回潮率高，制成的面料与棉相比，接触时 暖感不够；二是天丝纤维截面为圆形，制成的面料用于床品的被套时，与被芯之间因摩擦较 小易产生滑脱，尤其冬季被套面料较厚实、被芯重量较重，滑脱现象更明显，影响睡眠。在面 料中加入棉纤维成分有利于改善以上问题。
[0003] 在以无交联的天丝和棉为原料的面料中，专利CN201210528630. 7公开了一种天 丝棉原纤化整理超柔家纺面料，采用天丝棉交织平纹制成；专利CN201310154691. 6公开了 一种生态环保型桃皮绒家纺面料，采用65~70% G天丝与30~35%棉交织制成。这两篇 专利的工艺方案为前处理-初级原纤化-酶处理-染色-次级原纤化-柔软和树脂整理， 其原理是通过控制天丝原纤化得到短绒效果，手感细腻柔软，但是存在以下不足：一是没有 经过磨毛工艺处理，作为冬季使用，暖感不足；二是原纤化后经过树脂整理工艺，在布面形 成交联，不仅影响手感柔软度，而且可能会导致甲醛含量过高。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是克服现有技术的不足而公开了一种天丝棉磨毛面料及其加工方 法，所得面料手感柔软细腻、绒感丰满蓬松、有棉质感、保暖性好，适合作为秋冬季床上用品 面料。
[0005] -种天丝棉磨毛面料，由经纱和炜纱交织而成，所述经纱为无交联天丝纱线，炜纱 为棉纱，其中棉纱捻系数为300~360 ;所述天丝棉磨毛面料的磨毛部分经磨毛处理后需要 松式水洗。
[0006] 作为上述发明的进一步改进，所述面料采用经面斜纹组织，面料表面以天丝为主， 反面以棉为主。
[0007] 上述天丝棉磨毛面料的加工方法，将经纱和炜纱依次经过络筒一整经一浆纱一穿 结经一穿停经片一穿棕穿筘一织造一坯布烧毛一冷堆一增白拉幅一磨毛一印花一蒸化水 洗一松式水洗一柔软定型一预缩，即得。
[0008] 作为上述发明的进一步改进，所述上浆工艺中采用的是磷酸酯淀粉浆和高性能淀 粉浆组合浆料，其中，磷酸酯淀粉浆25~75kg，⑶-DF868型高性能淀粉浆25~75kg，丙烯 3~5kg和錯片2~4kg。
[0009] 作为上述发明的进一步改进，所述烧毛工艺中烧毛次数为一正一反。
[0010] 作为上述发明的进一步改进，所述磨毛工艺采用砂皮辊和碳素辊结合，其中砂皮 辊目数分别为240目、320目和400目。
[0011] 作为上述发明的进一步改进，所述印花工艺采用全海藻酸糊料进行化料。
[0012] 作为上述发明的进一步改进，所述松式水洗工艺中不对面料施加张力。
[0013] 本发明的天丝棉磨毛面料手感柔软、绒感蓬松细腻、保暖度好，作为被套面料使用 时不易与被芯产生滑脱。
【附图说明】
[0014] 图1为实施例1与实施例2面料上机组织3/1经面左斜纹组织，其中黑色为经组 织点，白色为炜组织点。
【具体实施方式】
[0015] 下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理 解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技 术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件（例如参考赵涛编著的《染整工艺 与原理》，中国纺织出版社，2009 ;沈兰萍著的《织物结构与设计》，中国纺织出版社，2005)或 者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常 规产品。
[0016] 本发明的提供的棉天丝磨毛面料，以无交联天丝纱线作经纱、棉纱作炜纱。现有技 术中天丝纤维有几种不同的类型，根据不同生产工艺划分，其主要区别就是是否在纺丝液 中添加交联剂，其中不加交联剂的为无交联天丝纤维。所述天丝棉磨毛面料具有磨毛部分， 磨毛部分为磨毛机在织物表面磨出的天丝与棉的绒毛，后在松式水洗机的通过面料与网格 间及面料间摩擦作用，使绒毛中的无交联天丝纤维部分原纤化，使已经被磨毛机磨出的细 密的天丝纤维再次分裂成更细的纤维。天丝纤维采用无交联型，经过松式水洗的工艺可部 分原纤化，结合磨毛工艺，使布面达到手感更细腻、舒适的效果。棉纱捻系数为300~360 左右，比常规机织纱捻度低10~15%，单纱平均断裂强度为11~13cN/tex，低捻纱线制成 的布面更丰满蓬松、保暖性强。另外，采用经面斜纹组织，以天丝为经纱，使面料表面以天丝 为主，反面以棉为主。面料正面（与皮肤接触面）主要成分是天丝，经磨毛工艺后提升蓬松 性，保暖亲肤舒适性好；而面料反面主要是棉，棉纤维截面不规则，结合轻烧毛工艺，保留布 面短毛羽，增加纱线间摩擦力。当面料作为被套使用时，被套反面与被芯间贴合度能大大提 高，实现不易滑脱的效果。
[0017] 上述天丝棉磨毛面料的加工方法，将经纱和炜纱依次经过络筒一整经一浆纱一穿 结经一穿停经片一穿棕穿筘一织造一坯布烧毛一冷堆一增白拉幅一磨毛一印花一蒸化水 洗一松式水洗一柔软定型一预缩，即得。
[0018] 在上述方法步骤中，上浆工艺中采用的是磷酸酯淀粉浆和高性能淀粉浆组合浆 料，其中，磷酸酯淀粉浆25~75kg，CD-DF868型高性能淀粉浆25~75kg，丙烯3~5kg和 蜡片2~4kg。淀粉浆的退浆率较高，因PVA浆料能渗透到纱线内部以及经炜组织点交织 处，退浆水洗后仍有部分残留，影响手感柔软和蓬松度。而淀粉浆在酶的作用下能完全溶解 和水洗干净，使面料保持松软的手感。
[0019] 在上述方法步骤中，烧毛工艺采用一正一反，车速110~120m/min，乳酶灭火，淀 粉酶4~6g/L，布车落布，堆置4~6h。烧毛的作用是去除面料表面的较长毛羽，保留长度 整齐度较好的细短绒毛，使面料既保持摩擦力，又有较好的绒感。
[0020] 在上述方法步骤中，冷堆工艺的工作液中烧碱为8~15g/L、双氧水为13~25g/ L，碱胶粒为10~15g/L，渗透剂为5~8g/L，带液量100 %，车速50~60m/min，堆置18~ 24小时。