一种涤阳仿棉纱平纹面料的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种涤阳仿棉纱平纹面料的制备方法。
【背景技术】
[0002] 采用涤阳十字螺旋型仿棉纱作为原料进行织造面料时，常规工艺是浆纱、整经、织 造、碱减量、染色、水洗、定型，但是，涤阳十字螺旋型仿棉纱整经时对温度和张力的要求很 高，按常规工艺，现在国内外的设备都达不到整经的要求，从而造成风险高，成本高，而面料 质感仍然较差的问题。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低的涤阳仿棉纱平纹面料的制备方 法。
[0004] 为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：
[0005] -种涤阳仿棉纱平纹面料的制备方法，所述的涤阳仿棉纱平纹面料由经纱和炜纱 依次经加捻、分条整经、平纹织造、碱减量、染色、水洗、定型制备得到，所述的经纱和所述的 炜纱均为125~135D/95~100F的涤阳十字螺旋型仿棉纱，所述的加捻的具体方法为：将 所述的经纱和所述的炜纱以6~10T/cm加弱捻，控制加捻线速度小于等于40m/min。
[0006] 具体地，控制所述的加捻线速度为20~30m/min。
[0007] 具体地，所述的经纱密度为60~65根/cm，所述的炜纱密度为20~25根/cm。
[0008] 具体地，采用津田驹ZW408喷水织机进行所述的平纹织造，并控制所述的津田驹 ZW408喷水织机的重锤为8~10kg、平综角度为350~360°、后梁位置为80~90mm、喷射 角为80~90°、测长量为180~185cm、飞行角为125~280°、先行水为50~100_、送 经张力弹簧圈数为10~15圈。
[0009] 具体地，所述的涤阳仿棉纱平纹面料的克重为90~100g/m2。
[0010] 具体地，所述的涤阳仿棉纱平纹面料的门幅为165~175cm。
[0011] 优选地，所述的重锤为9kg、平综角度为355°、后梁位置为80~90mm、喷射角为 85°、测长量为182cm、飞行角为125~280°、先行水为50~100mm、送经张力弹簧圈数： 12圈。
[0012] 具体地，所述的碱减量的具体方法为：将所述的平纹织造得到的坯布在25~32°C 下通过薄膜包扎冷堆处理30~40小时，并控制带液率为60~70%，然后在80~90°C下 进行水洗处理8~12min，然后在105~115°C下进行碱减量处理40~60min得到白还。
[0013] 更具体地，所述的薄膜包扎冷堆处理的工艺处方为：90~100g/L的片碱、2~6g/ L的去油精炼剂、余量为水。
[0014] 优选地，所述的薄膜包扎冷堆处理的工艺处方为：95g/L的片碱、4g/L的去油精炼 剂、余量为水。
[0015] 更具体地，碱减量时进行所述的水洗处理的工艺处方为：1~I. 5g/L的清洗剂、 2~8g/L的片碱、余量为水。
[0016] 优选地，碱减量时进行所述的水洗处理的工艺处方为：1~I. 5g/L的清洗剂、5g/L 的片碱、余量为水。
[0017] 优选地，碱减量时进行所述的水洗处理的温度为85°C。
[0018] 更具体地，所述的碱减量处理的工艺处方为：占所述的坯布重量的10~15%的片 碱、余量为水，所述的碱减量的浴比为1:12~18。
[0019] 优选地，所述的碱减量处理的工艺处方为：占所述的坯布重量的12%的片碱、余 量为水，所述的碱减量的浴比为1:15。
[0020] 具体地，采用一浴法进行所述的染色，控制染色浴比为1:10~15,染色温度为 120~125°C，保温时间为30~40min，pH为3. 0~4. 5。
[0021] 更具体地，进行所述的染色时的染色液的原料配方为：0. 2~1% (o.w. f)的阳 离子染料、〇. 5~I. 5% (o. w. f)的分散染料、0. 5~I. 5% (o. w. f)的冰醋酸、0. 2~1% (〇? w. f)的分散剂、0? 2~1% (〇? w. f)的柔软剂、余量为水。
[0022] 优选地，进行所述的染色时的染色液的原料配方为：0.5% (o.w.f)的阳离子染 料、1%(〇.?.〇的分散染料、1.0%(〇.?.〇的冰醋酸、0.5%(〇.?.〇的分散剂、0.5% (〇. w. f)的柔软剂、余量为水。
[0023] 由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：
[0024] 本发明采用涤阳十字螺旋型仿棉纱为原料，其价格大大低于棉花，并且，本发明 通过对制备方法的改进，采取了经炜纱共同加捻，去除浆纱环节，再用分条整经进行牵经， 降低了风险，节约了成本，由本发明制备的面料看不出独立纤维，而体现双色效果和仿棉质 感，面料不但具有棉花吸湿排汗、穿着舒适等特性，而且具备耐磨、高强度、挺括、色牢度好 等优点。
【具体实施方式】
[0025] 一种涤阳仿棉纱平纹面料的制备方法，经纱和炜纱均为125~13OT/95~100F的 涤阳十字螺旋型仿棉纱，购自吴江鑫凤丝造有限公司。其包括依次进行的如下步骤：
[0026] (1)加捻：将经纱和炜纱以6~10T/cm加弱捻以约束产品因过于厚实而流露出的 粗糙感，控制加捻线速度小于等于40m/min，优选地，加捻线速度为20~30m/min。
[0027] (2)分条整经。
[0028] (3)平纹织造：采用津田驹ZW408喷水织机采用平纹组织进行织造，经纱密度为 60~65根/cm，炜纱密度为20~25根/cm。控制津田驹ZW408喷水织机的工艺参数：重 锤为8~10kg、平综角度为350~360°、后梁位置为80~90_、喷射角为80~90°、测 长量为180~185cm、飞行角为125~280°、先行水为50~100mm、送经张力弹簧圈数为 10~15圈。由于经纱较粗，通过采用上述工艺参数，降低上层经纱张力，保证上下层经纱张 力能符合织造要求，炜纱容易打入织口，布面的饱满度好。
[0029] (4)碱减量：将平纹织造得到的坯布在25~32°C下通过薄膜包扎冷堆处理30~ 40小时，并控制带液率为60~70%，然后在80~90°C下进行水洗处理8~12min，使在冷 堆中从坯布脱落的杂质更快的去除，加速氧化产物的化学降解及碱的水解，然后在105~ 115°C下进行碱减量处理40~60min得到白还。
[0030] 薄膜包扎冷堆处理的工艺处方为：90~lOOg/L的片碱、2~6g/L的去油精炼剂、 余量为水。去油精炼剂为去油精练剂ZJ-CHlO (来源：广州庄杰化工有限公司）。
[0031] 碱减量时进行水洗处理的工艺处方为：1~I. 5g/L的清洗剂、2~8g/L的片碱、余 量为水。清洗剂为还原清洗剂ZJ-R98 (来源：广州庄杰化工有限公司）。
[0032] 碱减量处理的工艺处方为：占坯布重量的10~15 %的片碱、余量为水，碱减量的 浴比为1:12~18。
[0033] (5)采用ZHGR型高温高压自动卷染机染色：采用一浴法进行染色，控制染色浴比 为1:10~15,染色温度为120~125°C，保温时间为30~40min，pH为3. 0~4. 5。
[0034] 进行染色时的染色液的原料配方为：0. 2~1% (o.w. f)的阳离子染料、0. 5~ 1. 5% (〇? w. f)的分散染料、0? 5~1. 5% (〇? w. f)的冰醋酸、0? 2~1% (〇? w. f)的分散剂、 0.2~1% (o.w.f)的柔软剂、余量为水。分散剂为分散剂WA(来源：上海浦华助剂厂），柔 软剂为蓬松柔软剂PS (来源：青岛市达茵化工有限公司）。
[0035] (6)水洗、定型。
[0036] 下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细的说明，但本发明不限于以下实施 例。
[0037] 实施例1
[0038] 一种涤阳仿棉纱平纹面料的制备方法，经纱和炜纱均为130D/96F的涤阳十字螺 旋型仿棉纱。其包括依次进行的如下步骤：
[0039] (1)加捻：将经纱和炜纱以8T/cm加弱捻，加捻线速度为25m/min。
[0040] (2)分条整经。
[0041] (3)平纹织造：采用津田驹ZW408喷水织机采用平纹组织进行织造，经纱密度为63 根/cm，炜纱密度为23根/cm，门幅170cm，克重95g/m 2。控制津田驹ZW408喷水织机的工 艺参数：重锤为9kg、平综角度为355°、后梁位置为85mm、喷射角为85°、测长量为182cm、 飞行角为200°、先行水为80mm、送经张力弹簧圈数为12圈。
[0042] (4)碱减量：将平纹织造得到的坯布在30°C下通过薄膜包扎冷堆处理36小时， 并控制带液率为65%，然后在85°C下进行水洗处理9min，然后在IKTC下进行碱减量处理 40min得到白还。
[0043] 薄膜包扎冷堆处理的工艺处方为：95g/L的片碱、4g/L的去油精炼剂ZJ-CH10、余 量为水。
[0044] 碱减量时进行水洗处理的工艺处方为：lg/L的清洗剂、5g/L的片碱、余量为水。
[0045] 碱减量处理的工艺处方为：占坯布重量的12%的片碱、余量为水，碱减量的浴比 为 1:15〇
[0046] (5)采用ZHGR型高温高压自动卷染机染色：采用一浴法进行染色，控制染色浴比 为1:10,染色温度为120°C，保温时间为35min，pH为3.0。
[0047] 进行染色时的染色液的原料配方为：0. 5%