所述生物质大豆胶包括以下质量份的原料:
水100份；
大豆蛋白粉15-40份；
碱3-8份；
娃酸盐0.5-3份；
改性剂尿素0.2-5份；
固化剂聚酰胺聚胺-环氧氯丙烷 0.3-2.5份；
酸0.1-4份；
水性丙烯酸树脂0.1-20份； 拟除虫菊酯类防虫剂0.1-1.5份；
填料1_10份。
[0018]本发明本发明防虫剂的加入量是经过本发明人长期研究所得，该加入量配合大豆胶中其它成分，不仅不会影响本发明大豆胶的粘合强度而且还能起到很好的防虫、防腐效果，更有效的解决了现有板材因甲醛释放量的降低而造成产品易被虫蚁侵蚀的缺陷。防虫剂的加入使防虫效果持久，使产品保有一定的载药量、达到长效防虫的功能，且具有一定的防腐性能，能有效延长改性大豆胶的储存期限，防止大豆胶提前变质而影响最终产品的胶合强度。
[0019]本发明人制备的大豆胶含甲醛量低，且可以使大豆蛋白有适量程度展开蛋白质分子，该展开的蛋白质分子不仅可以与其它加入物反应的增加接触面积而使粘合力增强，而且改性了的蛋白质分子疏水基团多朝向外，易于渗透到需要粘胶的产品比如木材内，产生较强的粘接强度和疏水性，从而表现出较好的抗剪强度和抗水性；同时防虫剂的加入使防虫效果持久，使产品保有一定的载药量、达到长效防虫的功能，且具有一定的防腐性能，能有效延长改性大豆胶的储存期限，防止大豆胶提前变质而影响最终产品的胶合强度。
[0020]作为优选，所述拟除虫菊酯类防虫剂为氯氰菊酯、氰戊菊酯、氯菊酯、联苯菊酯和苯氰菊酯中至少一种。
[0021]作为优选，所述生物质大豆胶还包括质量份为0.5-3份的亚硫酸盐。
[0022]本发明碱改性的蛋白质胶粘剂还具有较高的粘度，而粘度太大会影响胶粘剂的流动性，因此，本发明通过加入亚硫酸盐减少其分子间相互作用力进而降低粘度，因为天然蛋白质分子中二硫键的存在影响其分子展开和延伸性，加入亚硫酸盐可以配合硅酸盐作为还原剂起到剪切分子间或分子内的二硫键作用，从而提高蛋白质分子表面疏水性和起泡性以及泡稳定性，但是二硫键断裂过多会大大降低大豆胶表面疏水性，因此，本发明亚硫酸盐的加入量也是经过发明人长期研究配合其它成分共同发挥作用，以保证大豆胶的粘接效果。
[0023]综上所述，本发明具有以下有益效果:
1、通过采用生物质大豆胶作为专用胶黏剂，确保地板素板的高环保性。
[0024]2、无机纳米银的性能稳定，不易挥发，与UV面漆不相互干扰。纳米尺度的银通过电离持续稳定地释放银离子进入细菌体内，从而长期保持抗菌功能。
[0025]3、纳米级T12光触媒材料，在太阳光或可见光的照射下产生类似光合作用的催化反应，将空气中的氧气和水分子激发，形成氧化能力极强的氢氧自由基和活性氧。这些氧化能力极强的自由基可捕杀空气中的浮游细菌，并去除香烟臭、垃圾臭、污泥臭，并把有机污染物不断降解成无污染的水和二氧化碳等，从而达到净化环境和空气的目的。
[0026]4、无机纳米银中的银是贵金属，通过表面沉积法可提高纳米级T12光触媒材料的光催化活性，提高其抗菌的效果。
【附图说明】
[0027]图1是本发明光触媒抗菌静音复合地板的结构示意图；
图2是本发明基材层结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0029]实施例一
生物质大豆胶制备:在三口圆底烧瓶中加入3g碱和10g水，所述碱为氢氧化钠，搅拌3分钟，使氢氧化钠溶解，再向碱液中加入0.5g硅酸盐、0.5g亚硫酸盐和0.2g改性剂，所述硅酸盐为硅酸钠，所述改性剂为尿素，所述亚硫酸盐为亚硫酸盐钠，并搅拌3分钟，温度为80-96 °C，得到初步混合溶液；接着向所述初步混合溶液中加入15g大豆衍生品，所述大豆衍生品为大豆分离蛋白，搅拌10分钟，温度为80°C，使大豆分离蛋白充分分散在溶液中，得到混合溶液；然后加入0.3g，质量浓度为12.5%的固化剂聚酰胺聚胺-环氧氯丙烷(PAE)的水溶液，搅拌10分钟，得到固化混合液；接着加入酸，所述酸为0.1的质量浓度为35%的磷酸，搅拌5分钟，得到pH值为6的调节液；接着向所述调节混合液中加入1g水性丙烯酸树月旨，搅拌20分钟，得到调节混合液。最后向所述调节混合液加入0.1g防虫剂和Ig填料，防虫剂为氯氰菊酯，填料为高岭土，搅拌10分钟，倒出即制大豆胶。
[0030]光触媒抗菌静音复合地板的生产工艺:
1、刨花板层整理；
2、调胶:制备生物质大豆胶，粘度控制在30000-100000cps；
3、第一次布胶、组坯:将整理好的刨花板进行均匀布胶，上胶量控制在160-220g/m2，无花胶现象；
4、冷压:将组坯好的板坯进入冷压机进行冷压，时间控制在20min。
[0031]5、修芯:将冷压好的板坯进行修补，割除重叠，填补缺芯缝隙。
[0032]6、布胶、组坯:将修完芯的板坯按产品厚度及结构进行再次组合。
[0033]7、冷压:将再次组合的板坯进行预压，使其初步成型，冷压压力0.8MPa，时间:30min ；
8、热压:将初步成型的板坯进入压机进行热压，使胶水完全固化，板坯完全成型。热压温度:110°C、时间:70s/mm、压力:0.8MPa ；
9、定厚砂光:将板坯按设定厚度进行定厚砂光，砂带一般为40-60目，要求厚度均匀，砂光到位。
[0034]10、裁边:将坯板按加工要求裁成规定规格尺寸。
[0035]11、刮腻:将低凹、裂缝处用与板面同色的腻子填平。
[0036]12、抛光:将板面进一步轻砂，砂除板面残留的腻子及较粗的毛刺，确保板面的光洁。
[0037]13、分选:将抛光后的基板进行分等，合格的入库，不合格的返工修补或直接分入次品。
[0038]14、养生:将合格的基板放入养生房，使之含水率均匀。
[0039]15、布胶、贴面:对已养生后的基板贴上装饰层及平衡层，装饰层厚度0.6mm，平衡层厚度0.3mm，涂布量一般120g/m2 (单面)，根据基材的划线，将面皮逐一粘贴在基材上。
[0040]16、冷压:将贴好装饰层和平衡层的板坯进入冷压机进行预压，压力0.8MPa,时间20min,确保基材、平衡层、装饰层能初步成型。
[0041]17、热压:将初步成型的板坯进行热压，使胶水完全固化且确保其理化性能合格。
[0042]18、多片锯:将贴好面底板的板坯按划线锯开，得到所需要的地板素板。
[0043]19、砂光:将素板进行砂光，砂带一般为100-150目。
[0044]20、双端铣:对已砂光好的素板按要求进行铣槽。
[0045]21、上底漆:将铣完槽的素板进行UV耐磨底漆油饰，一般需6次，涂布量30g/m2，并用UV灯对其进行照射固化，从而制成耐磨底漆面。
[0046]22、调面漆:将纳米级T12光触媒材料、纳米银与UV耐刮擦面漆三者按1:0.4: 20的比例混合，通过多功能变速旋转搅拌机进行高速充分搅拌，均匀的分散，从而制成具有抗菌功能的耐刮擦UV面漆。
[0047]23、上面漆:对已上完底漆的素板进行面漆处理，一般辊涂2次，涂布量10g/m2，并用UV灯对其进行照射固化，从而制成抗菌漆面。既保证板面的光亮度及饱满度等，又赋予其抗菌功能。
[0048]24、检验包装:将油漆好的地板按产品标准进行检验，合格的打包入库，在包装纸箱上标明品种、名称、规格、数量、色号、环保等级等。
[0049]最终制成的复合地板如图1和图2所示，甲醛释放限量< 0.3mg/L ;抗菌率彡90% ；表面耐磨< 0.08g/100r ;基材层I为阻燃定向刨花板层；基材层为阻燃定向刨花板层，包括将拌胶刨花按其纤维方向纵向排列的上表层11、下表层13、将拌胶刨花按其纤维方向横向排列的芯层刨花层12、设置在上表层和芯层刨花层之间的第一阻燃层14以及设置在下表层和芯层刨花层之间的第二阻燃层15。阻燃定向刨花板层各层之间通过生物质大豆胶粘层粘合。基材层I上方依次包括闭孔泡沫层5、半开孔泡沫层6、装饰层2、耐磨底漆层3和光触媒抗菌油饰层4。闭孔发泡材料层5为IXPE隔音材料层；半开孔发泡材料层为半开孔EPDM发泡海绵层。
[0050]装饰层2为厚度0.6mm的木质地板面料，装饰层2为旋切材、刨切材或锯材；平衡层O为厚度0.3mm的单板，平衡层O为旋切材；耐磨底漆层3为光固化UV底漆层，单面涂布量30g/m2;光触媒抗菌油饰层4为