次龙骨为木方，在施工过程中容易因人为因素导致钢管、木方放置不规范等因素而导致构造柱的胀模、阳角不垂直、尺寸偏差等外观质量缺陷且经济成本与环境污染高；本发明中直接使用方钢焊接成龙骨，尺寸规范，龙骨标准，能够确保阴阳角垂直，尽量避免尺寸偏差，大大降低由于人为因素导致的构造柱质量缺陷。
【附图说明】
[0015]图1为填充墙构造柱的支模结构示意图；
图2为图1中虚线框A内的放大示意图；
图3为图1中虚线框B内的放大示意图；
图4为侧面龙骨的正视图；
图5为侧面模板的正视图；
图6为连墙固定件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明进行详细的介绍。
[0017]实施方式1:
本实施方式提供了一种填充墙构造柱的支模方法，主要包括以下步骤:
S1:分别制作出两个尺寸相同的长方形侧面龙骨I和一个长度较短的长方形端面龙骨
2 ；
此步骤中的两个侧面龙骨I和一个端面龙骨2均由长宽高为30mm、30mm和3mm的多根矩形方钢焊接而成，如图4，两个侧面龙骨I的高度和宽度与构造柱的高度和宽度相同，端面龙骨2的宽度与构造柱的宽度相同，高度比构造柱的高度小150mm(预留浇筑混凝土喇叭口位置，喇叭口位置即断面龙骨2顶端到墙壁5顶部之间的间隙)。每个龙骨上的第一道方钢加劲肋距地均为200臟，其余间距600mm。
[0018]在焊接出两个侧面龙骨I和端面龙骨2后，将多个高度为50mm、直径为16mm的铸铁套筒9上下依次焊接于端面龙骨2的两侧边缘上，并在需要与该端面龙骨2连接的两个侧面龙骨I的一侧边缘上也上下依次焊接多个套筒9，并保证端面龙骨2上的套筒9与侧面龙骨I上的套筒9之间位置交错且能够上下对齐。
[0019]S2:分别制作出与两个侧面龙骨I和端面龙骨2的形状和尺寸对应相同的两个侧面模板3和一个端面模板4。
[0020]如图5为侧面模板3的结构，端面模板4的结构与端面末端相同，区别仅在于端面模板4比侧面模板3短一些。
[0021 ] S3:对上述两个侧面模板3和端面模板4进行清洁后，再在各模板的一面上刷脱模剂，以便于后期浇筑容易脱模。
[0022]S4:使用自攻螺丝将两个侧面模板3和端面模板4分别固定在两个侧面龙骨I和端面龙骨2的一面上。
[0023]S5:上下依次通过四个连墙固定件7将分别固定有两个侧面模板3的两个侧面龙骨I可拆卸对称固定在墙壁5的两侧预设位置，如图3。
[0024]具体地说，上述连墙固定件7包括一根螺杆71、两个螺帽72、两套相互平行且分别位于墙壁5两侧的钢筋支架73、两个小尺寸方钢74、两个大尺寸方钢75和两个垫片76 ;其中，两个小尺寸方钢74分别焊接固定在两个钢筋支架73的同一端，两个大尺寸方钢75分别焊接固定在两个钢筋支架73的另一端，如图6所示，在使用该结构的连墙固定件7将两个侧面龙骨I可拆卸对称固定在墙壁5的两侧预设位置时，通常需要经过以下几个步骤:
S5-1:将螺杆71靠近两个侧面龙骨I的一侧边缘穿过墙体5，并将两套钢筋支架73分别穿在螺杆71的两端；
S5-2:将两套钢筋支架73上的两个小尺寸方钢74分别压在两个侧面模板3上，同时将两个大尺寸方钢75分别压在墙壁5的左侧和右侧；大尺寸方钢75的厚度要比小尺寸方钢74的厚度大一个模板的厚度，以此保证整个连墙固定件7在沿两侧面模板3方向保持水平。
[0025]S5-3:将两个垫片76分别套在螺杆71的两端；
S5-4:使用两个螺帽72分别从螺杆71两端对拉拧紧。
[0026]在将两个侧面龙骨I固定后，两个侧面模板3均位于两个侧面龙骨I与墙壁5之间，两个侧面龙骨I与墙壁5均平行，且一部分与墙壁5重叠，另一部分伸出墙壁5预设距离，其中与墙壁5重叠的那部分侧面龙骨I对应的两侧面模板3部分分别紧贴墙壁5的两侧。
[0027]S6:将固定有端面模板4的端面龙骨2的两侧边缘分别与伸出墙壁5的部分两个侧面龙骨I的边缘对齐，保证端面龙骨2上的套筒9与侧面龙骨I上的套筒9上下对齐，然后使用直径为14mm的插销8插在套筒9内实现端面龙骨2与侧面龙骨I (也就是端面模板4和侧面模板3)之间的可拆卸连接固定，如图2。
[0028]在固定后，端面龙骨2与两个侧面龙骨I以及墙壁5均垂直，端面模板4位于端面龙骨2与墙壁5的端面之间，且端面模板4与墙壁5的端面之间留有用于浇筑混凝土以形成构造柱的预设间隙6。
[0029]S7:在两个侧面模板3与端面模板4的交接处分别贴上海绵条，以防止阴阳角漏浆。
[0030]至此就完成了填充墙构造柱的支模，在完成支模后，经验收合格后即可以通过预留的喇叭口向端面模板4与墙壁5的端面之间的预设间隙6内浇筑混凝土，待混凝土达到规定强度后方可对模板进行拆除。拆模时按照先拆端面模板4，后拆侧面模板3的顺序进行，具体拆除方式如下:将插销8拆除后即可拆除端面模板4，将连墙固定件7拆除后拆除两侧面模板3。
[0031]实施方式2:
本实施方式提供了一种填充墙构造柱的支模结构，如图1~6所示，两个长方形的侧面模板3和一个长度较短的长方形端面模板4分别通过自攻螺丝固定在与其形状和尺寸对应相同、由方钢焊接而成的两个侧面龙骨I和一个端面龙骨2的一面上；端面龙骨2的两侧边缘上下依次焊接固定有多个套筒9，与端面龙骨2的两侧边缘有接触的两侧面龙骨I的一侧边缘上也上下依次焊接固定了多个套筒9，值得一提的是，端面龙骨2边缘的套筒9与两侧面龙骨I边缘的套筒9位置必须交错，且各套筒9上下对齐；两个侧面龙骨I上下依次通过四个连墙固定件7可拆卸对称固定在墙壁5的两侧预设位置，固定后，两个侧面模板3均位于两个侧面龙骨I与墙壁5之间，两个侧面龙骨I与墙壁5均平行，两个侧面龙骨I的一部分与墙壁5重叠，对应部位的两个侧面模板3分别紧贴墙壁5的两侧，两个侧面龙骨I的另一部分伸出墙壁5预设距离；固定有端面模板4的端面龙骨2分别与伸出墙壁5的部分两个侧面龙骨I的边缘通过插销8和套筒9的配合可拆卸固定，具体是将一个插销8插入上下交错的两个或三个套筒9内实现固定；固定后，端面龙骨4与两个侧面龙骨I以及墙壁5均垂直，端面模板4位于端面龙骨2与墙壁5的端面之间，且端面模板4与墙壁5的端面之间留有用于浇筑混凝土以形成构造柱的预设间隙6。另外，在端面模板4与两个侧面模板3之间的交接处还粘贴有海绵条，以防止阴阳角漏浆。
[0032]上述连墙固定件7的结构如图6所示，两个小尺寸方钢74分别焊接固定在两个钢筋支架73的同一端，两个大尺寸方钢75分别焊接固定在两个钢筋支架73的另一端，剩下的螺杆71、螺帽72和垫片76部分在初始状态下都是分散的，只有在使用时才会组合成图中所示的状态。在使用该连墙固定件7将两个侧面龙骨I可拆卸对称固定在墙壁5的两侧预设位置后，螺杆71穿过墙壁5且两端伸出到墙壁5两侧，两套钢筋支架73分别穿过螺杆71的两端，且两个小尺寸方钢74分别压在两侧面模板3上，同时两个大尺寸方钢75分别压在墙壁5的左侧和右侧，两个垫片76分别套在螺杆71的两端并位于两套钢筋支架73的外侦牝两个螺帽72分别从螺杆71的两端对拉拧紧。
[0033]上述各实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种填充墙构造柱的支模方法，其特征在于，包含以下步骤: 51:分别制作出两个尺寸相同的由方钢焊接而成的长方形侧面龙骨(I)和一个长度较短的由方钢焊接而成的长方形端面龙骨(2); 52:分别制作出与所述两个侧面龙