%;毛坯B的混合料比例为:碳化钨83%，钴13%，碳化铬2%，碳化钽2% ;
[0046]步骤二、压制成型:按收缩系数1.22设计出毛坯A和毛坯B的模具，生产出毛坯A和毛还B ；
[0047]步骤三、一次烧结:将毛坯A和毛坯B放入温度范围为1400°C的烧结炉中烧结成型，并保温Ih;
[0048]步骤四、粗磨端面和外圆:采用无心磨床磨加工毛还A和毛还B的外圆，采用平面磨床磨加工毛坯A和毛坯B的端面；
[0049]步骤五、清洗:分别对毛坯A和毛坯B进行清洗；
[0050]步骤六、真空烘干:采用真空干燥设备对毛坯A和毛坯B进行烘干操作；
[0051]步骤七、拼接烧结:如图4所示，采用高纯石墨芯杆50和高纯石墨螺母60将毛坯A和毛坯B上下同心固定，放入温度范围为1430°C的烧结炉中拼接烧结，并保温I个小时；
[0052]步骤八、根据图纸的形状和尺寸要求，精细磨加工表面。
[0053]实施例5:
[0054]一种整体式硬质合金脉冲喷嘴的生产工艺，包括以下步骤:
[0055]步骤一、配料:分别调配毛坯A和毛坯B中的混合料，其中毛坯A的混合料比例为:碳化钨87 %，钴11 %，碳化铬I %，碳化钽I %，毛坯B的混合料比例为:碳化钨86 %，钴12%，碳化铬1%，碳化钽1% ；
[0056]步骤二、压制成型:按收缩系数1.25设计出毛坯A和毛坯B的模具，生产出毛坯A和毛还B ；
[0057]步骤三、一次烧结:将毛坯A和毛坯B放入温度范围为1420°C的烧结炉中烧结成型，并保温Ih;
[0058]步骤四、粗磨端面和外圆:采用无心磨床磨加工毛还A和毛还B的外圆，采用平面磨床磨加工毛坯A和毛坯B的端面；
[0059]步骤五、清洗:分别对毛坯A和毛坯B进行清洗；
[0060]步骤六、真空烘干:采用真空干燥设备对毛坯A和毛坯B进行烘干操作；
[0061]步骤七、拼接烧结:如图4所示，采用高纯石墨芯杆50和高纯石墨螺母60将毛坯A和毛坯B上下同心固定，放入温度范围为1450°C的烧结炉中拼接烧结，并保温I个小时；
[0062]步骤八、根据图纸的形状和尺寸要求，精细磨加工表面。
[0063]实施例6:
[0064]一种整体式硬质合金脉冲喷嘴的生产工艺，包括以下步骤:
[0065]步骤一、配料:分别调配毛坯A和毛坯B中的混合料，毛坯A的混合料比例为:碳化钨85 %，钴11 %，碳化铬2 %，碳化钽2 %;毛坯B的混合料比例为:碳化钨84 %，钴12 %，碳化铬2%，碳化钽2% ;
[0066]步骤二、压制成型:按收缩系数1.24设计出毛坯A和毛坯B的模具，生产出毛坯A和毛还B ；
[0067]步骤三、一次烧结:将毛坯A和毛坯B放入温度范围为1410°C的烧结炉中烧结成型，并保温Ih;
[0068]步骤四、粗磨端面和外圆:采用无心磨床磨加工毛还A和毛还B的外圆，采用平面磨床磨加工毛坯A和毛坯B的端面；
[0069]步骤五、清洗:分别对毛坯A和毛坯B进行清洗；
[0070]步骤六、真空烘干:采用真空干燥设备对毛坯A和毛坯B进行烘干操作；
[0071]步骤七、拼接烧结:如图4所示，采用高纯石墨芯杆50和高纯石墨螺母60将毛坯A和毛坯B上下同心固定，放入温度范围为1440°C的烧结炉中拼接烧结，并保温I个小时；
[0072]步骤八、根据图纸的形状和尺寸要求，精细磨加工表面。
[0073]在以上实施例4到实施例6的具体实施过程中，在步骤四中，要求粗磨后的毛坯A和毛坯B的表面粗糙度< Ra0.4 ;在步骤五中，对毛坯A和毛坯B的清洗次数为两次，第一次清洗作用于毛坯A和毛坯B的表面磨削杂质，第二次清洗作用于毛坯A和毛坯B的拼接面氧化层。
[0074]以上所述实施例仅表达了本发明的【具体实施方式】，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种整体式硬质合金脉冲喷嘴，其特征在于，包括脉冲喷嘴主体，所述脉冲喷嘴主体为圆柱体结构，脉冲喷嘴主体内设有锥形体的内谐振腔，内谐振腔的上方设有喷嘴出口，内谐振腔的下方设有导流通道，内谐振腔与喷嘴出口、导流通道形成两头大中间小的中空腔体，内谐振腔与喷嘴出口相接处设有上撞面，内谐振腔与导流通道相接处设有下撞面。2.根据权利要求1所述一种整体式硬质合金脉冲喷嘴，其特征在于，上撞面与内谐振腔腔壁的夹角α为60°。3.根据权利要求1所述一种整体式硬质合金脉冲喷嘴，其特征在于，下撞面与内谐振腔腔壁的夹角β为120°。4.一种整体式硬质合金脉冲喷嘴的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: a、配料:分别调配毛坯A和毛坯B中的混合料； b、压制成型:按收缩系数1.22?1.25设计出毛坯A和毛坯B的模具，生产出毛坯A和毛还B ； C、一次烧结:将毛坯A和毛坯B放入温度范围为1400°C?1420°C的烧结炉中烧结成型，并保温Ih; d、粗磨端面和外圆:采用无心磨床磨加工毛还A和毛还B的外圆，采用平面磨床磨加工毛坯A和毛坯B的端面； e、清洗:分别对毛坯A和毛坯B进行清洗； f、真空烘干:采用真空干燥设备对毛坯A和毛坯B进行烘干操作； g、拼接烧结:采用高纯石墨芯杆和高纯石墨螺母将毛还A和毛还B上下同心固定，放入温度范围为1430°C?1450°C的烧结炉中拼接烧结，并保温I个小时； h、根据图纸的形状和尺寸要求，精细磨加工表面。5.根据权利要求4所述一种整体式硬质合金脉冲喷嘴生产工艺，其特征在于，毛坯A的混合料比例为:碳化钨84%?87%，钴11%?12%，碳化铬1%?2%，碳化钽1%?2%。6.根据权利要求4所述一种整体式硬质合金脉冲喷嘴生产工艺，其特征在于，毛坯B的混合料比例为:碳化钨83 %?86 %，钴12 %?13 %，碳化铬I %?2 %，碳化钽I %?2 %。7.根据权利要求4所述一种整体式硬质合金脉冲喷嘴生产工艺，其特征在于，在步骤d中，设定粗磨后的毛坯A和毛坯B的表面粗糙度彡Ra0.4。8.根据权利要求4所述一种整体式硬质合金脉冲喷嘴生产工艺，其特征在于，在步骤e中，对毛坯A和毛坯B的清洗次数为两次，第一次清洗作用于毛坯A和毛坯B的表面磨削杂质，第二次清洗作用于毛坯A和毛坯B的拼接面氧化层。9.根据权利要求4所述一种整体式硬质合金脉冲喷嘴生产工艺，其特征在于，设定毛坯A为脉冲喷嘴主体的上部分，包括上段内谐振腔和喷嘴出口 ；设定毛坯B为脉冲喷嘴主体的下部分，包括下段内谐振腔和导流通道。
【专利摘要】本发明公开了一种整体式硬质合金脉冲喷嘴及其生产工艺，该脉冲喷嘴的结构包括脉冲喷嘴主体，所述脉冲喷嘴主体为圆柱体结构，脉冲喷嘴主体内设有锥形体的内谐振腔，内谐振腔的上方设有喷嘴出口，内谐振腔的下方设有导流通道，内谐振腔与喷嘴出口、导流通道形成两头大中间小的中空腔体，内谐振腔与喷嘴出口相接处设有上撞面，内谐振腔与导流通道相接处设有下撞面，生产工艺包括配料、压制成型、一次烧结、粗磨、清洗、真空烘干、拼接烧结和精磨加工的步骤。本发明生产出的脉冲喷嘴耐磨性好、耐腐蚀性强、工作寿命高，生产工艺简单，能实现批量化生产。
【IPC分类】E21B10/61, B22F7/08
【公开号】CN105178870
【申请号】
【发明人】吴晓辉, 罗彦东, 李平文, 尹伟军, 何辉
【申请人】自贡金成硬质合金有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年10月8日