一种丝杆安装预拉伸结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种丝杆，具体的说是丝杆安装预拉伸结构。
【背景技术】
[0002]丝杆的预拉伸，滚珠丝杠预拉伸旨在解决两个问题，一是适当的拉伸量解决了加工中因滚珠丝杠温度升高热膨胀导致精度下降问题；二是预拉伸缓解了在细长比过大滚珠丝杠因自重产生的下垂及振颤。实际安装过程中，尾端的隔套常被拿掉，如此就无法确定实际拉伸量与丝杆要求拉伸量相匹配，并且此种方法造成尾端轴承悬空不受力，易损坏都缺点。
【发明内容】
[0003]发明目的:为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种可以完好的实现丝杆预拉伸，且轴承无悬空，轴承寿命得到提高的丝杆安装预拉伸结构。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为一种丝杆安装预拉伸结构，包括丝杆、丝杆螺母、尾端轴承组以及隔圈，丝杆螺母安装在丝杆尾端，尾端轴承组套装在丝杆尾端，隔圈设置在丝杆螺母和尾端轴承组之间，在尾端轴承组和丝杆的承靠面之间还设有尾端隔圈，尾端隔圈一端紧靠尾端轴承组端面，另一端紧靠丝杆的承靠面。
[0005]在尾端轴承组上还设有尾端轴承支撑座。
[0006]有益效果:本发明结构简单，可行性高，且可以完好的实现丝杆预拉伸，且轴承无悬空，使轴承的寿命得到提尚。
【附图说明】
[0007]图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
[0009]如图1所示，一种丝杆安装预拉伸结构，包括丝杆1、丝杆螺母2、尾端轴承组3隔圈4，尾端隔圈5以及尾端轴承支撑座6，丝杆螺母2安装在丝杆I尾端，尾端轴承组3套装在丝杆I尾端，隔圈4设置在丝杆螺母和尾端轴承组之间，其一端紧靠丝杆螺母2的端面，另一端紧靠尾端轴承组3，尾端隔圈5设置在尾端轴承组3和丝杆I的承靠面之间，其一端紧靠尾端轴承组3端面，另一端紧靠丝杆I的承靠面。
[0010]在安装丝杆时:
1)先修配两端轴承内隔套至丝杆两端与隔套断面接触良好
2)根据手册或丝杆厂家提供的预拉伸量来修配尾端座里面的隔圈，比如丝杆预拉伸量要求32 μ m则直接将尾端座内隔套拆下磨去32 μ m。
[0011]3)装上内隔套及轴承座，用精密锁紧螺母锁死即可达到要求的预拉伸效果。此时轴承内外圈均得到固定，不必担心轴承悬空，轴承进水等问题。
[0012]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种丝杆安装预拉伸结构，包括丝杆(1)、丝杆螺母(2)、尾端轴承组(3)以及隔圈(4)，丝杆螺母(2)安装在丝杆(I)尾端，尾端轴承组(3)套装在丝杆尾端，隔圈(4)设置在丝杆螺母(2)和尾端轴承组(3)之间，其特征在于:在尾端轴承组(3)和丝杆(I)的承靠面之间还设有尾端隔圈(5)，尾端隔圈(5)—端紧靠尾端轴承组(3)端面，另一端紧靠丝杆(I)的承靠面。2.根据权利要求1所述一种丝杆安装预拉伸结构，其特征在于:在尾端轴承组(3)上还设有尾端轴承支撑座(6)。
【专利摘要】本发明公开了一种丝杆安装预拉伸结构，该结构包括丝杆、丝杆螺母、尾端轴承组以及隔圈，丝杆螺母安装在丝杆尾端，尾端轴承组套装在丝杆尾端，隔圈设置在丝杆螺母和尾端轴承组之间，在尾端轴承组和丝杆的承靠面之间还设有尾端隔圈，尾端隔圈一端紧靠尾端轴承组端面，另一端紧靠丝杆的承靠面。本发明结构简单，可行性高，且可以完好的实现丝杆预拉伸，且轴承无悬空，使轴承的寿命得到提高。
【IPC分类】F16H25/22
【公开号】CN105179625
【申请号】
【发明人】林兰英
【申请人】太仓市微贯机电有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年10月14日