减速器及其壳体的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及车辆的减速器技术领域，尤其涉及一种减速器的壳体以及具有该壳体的减速器。
【背景技术】
[0002]续驶里程是电动汽车的重要的评价指标，单纯地增加电量来提高续驶里程，对整车成本控制非常不利，同时也会导致布置电池空间遇到瓶颈。因此通过提升整车系统效率达到延长车辆续驶里程和降低整车成本成为了迫切需要解决的课题。
[0003]减速器传动效率是整车系统效率中一个重要环节，减速器的效率损失主要源于齿轮啮合摩擦、轴承摩擦、搅油损失等。目前可以通过调整润滑油参数、控制注油量来减少齿轮搅油损失，但是当车辆行驶过程中因坡道出现俯仰角度变化，同时同一款产品在不同车型上布置角度不同造成润滑和效率不可调和的情况，润滑油面高度便出现变化，并且不可控制，会出现搅油损失过高的情况。
【发明内容】
[0004]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种减速器的壳体，该壳体可以降低减速器的搅油损失，而且还可以提高减速器的效率。
[0005]本发明进一步地提出了一种减速器。
[0006]根据本发明的减速器的壳体，包括:壳体本体，所述壳体本体具有空腔，且所述壳体本体上开设有从壳体本体的前部向所述壳体本体的后部依次排列设置的输出轴孔、中间轴孔和输入轴孔；隔离装置，所述隔离装置设置在所述中间轴孔和/或所述输入轴孔的下方以在所述空腔内形成动态储油区域，所述动态储油区域具有循环进油端和循环出油端，所述循环进油端与所述循环出油端分别连通所述空腔内部且所述循环进油端位于所述循环出油端的上方；其中所述空腔的位于所述隔离装置的前侧的至少部分区域为静态储油区域。
[0007]根据本发明的减速器的壳体，可以通过隔离装置保持壳体本体内的润滑油的液面处于平衡状态，防止在减速器呈现仰角时出现搅油损失过高的现象，至少一定程度上可以降低减速器的搅油损失，而且还可以使得减速器的工作效率和润滑效果达到稳定且平衡的状态，进而至少一定程度上可以提高减速器的工作效率，可以提高车辆的效率。
[0008]另外，根据本发明的减速器的壳体还可以具有以下区别技术特征:
[0009]在本发明的一些示例中，所述隔离装置包括:多条从前向后排布的隔离板，每个所述隔离板从所述壳体本体的内底壁向上延伸，两个相邻的所述隔离板之间的区域构成所述动态储油区域的一部分。
[0010]在本发明的一些示例中，所述多个隔离板均匀分布在所述中间轴孔和所述输入轴孔的下方。
[0011 ] 在本发明的一些示例中，每个所述隔离板上设置有至少一个连通孔，所述连通孔构成所述循环出油端。
[0012]在本发明的一些不例中，所述壳体本体包括:第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体相对地扣合设置以构成所述壳体本体，所述第一壳体上设置有第一隔离板，所述第二壳体上设置有第二隔离板，所述第一隔离板和所述第二隔离板相对地贴合设置以构成所述隔离板。
[0013]在本发明的一些示例中，所述第一隔离板或所述第二隔离板上设置有所述连通孔。
[0014]在本发明的一些示例中，所述第一隔离板上设置有第一连通孔，所述第二隔离板上设置有第二连通孔，所述第一连通孔和所述第二连通孔相对设置以构成所述连通孔。
[0015]在本发明的一些示例中，所述壳体的前部至少一部分在所述壳体的厚度方向上向外凸出以在所述壳体本体内形成扩张腔，所述扩张腔构成所述静态储油区域的至少一部分。
[0016]在本发明的一些示例中，所述扩张腔设置在所述输出轴孔的前上方。
[0017]在本发明的一些示例中，所述隔离装置的上端敞开以形成所述循环进油端。
[0018]根据本发明的减速器，包括:输入轴、中间轴、输出轴和所述的减速器的壳体，所述输入轴、所述中间轴和所述输出轴分别依次设置在所述输入轴孔、所述中间轴孔和所述输出轴孔中。通过设置隔离装置，至少一定程度上可以降低减速器的搅油损失，而且还可以提高减速器的工作效率，提高车辆的效率。
【附图说明】
[0019]图1是根据本发明实施例的减速器的结构示意图，且车辆处于水平状态；
[0020]图2是根据本发明实施例的减速器的结构示意图，且车辆处于下坡状态；
[0021]图3是根据本发明实施例的减速器的结构示意图，且车辆处于上坡状态；
[0022]图4是图1中的减速器的壳体中的第一壳体的结构示意图；
[0023]图5是图4中的第一壳体的局部不意图。
[0024]附图标记:
[0025]减速器1000 ；
[0026]壳体100 ；
[0027]壳体本体10 ;输出轴孔11 ;中间轴孔12 ;输入轴孔13 ;第一壳体14 ;第一隔离板15 ;第一连通孔16 ;扩张腔17 ;
[0028]隔离装置20 ;动态储油区域21 ;循环进油端22 ;循环出油端23 ;
[0029]静态储油区域30;
[0030]输入轴200 ;中间轴300 ;输出轴400。
【具体实施方式】
[0031]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0032]下面参考附图详细描述根据本发明实施例的减速器1000的壳体100。
[0033]根据本发明实施例的减速器1000的壳体100可以包括:壳体本体10和隔离装置20。如图4所示，壳体本体10内具有空腔，而且壳体本体10上开设有从壳体本体10的前部向壳体本体10的后部依次排列设置的输出轴孔11、中间轴孔12和输入轴孔13。
[0034]根据本发明的一个实施例，壳体本体10可以包括:第一壳体14和第二壳体，第一壳体14和第二壳体相对地扣合设置以构成壳体本体10。图4所不的壳体本体10部分为第一壳体14，第二壳体的结构可以与第一壳体14的结构基本相同，第一壳体14和第二壳体可以关于两者的扣合线所在平面对称设置。需要说明的是，第一壳体14和第二壳体上均设置有输出轴孔11、中间轴孔12和输入轴孔13，从而可以使得输入轴200、中间轴300和输出轴400可转动地设置在壳体本体10上。
[0035]另外，需要说明的是，为了保证输入轴200、中间轴300和输出轴400的良好工作状态，壳体本体10内的空腔内储存有润滑油，润滑油可以较好地润滑齿轮，延长输入轴200、中间轴300和输出轴400上的各个齿轮的使用寿命，延长减速器1000的使用寿命。
[0036]隔离装置20设置在中间轴孔12和/或输入轴孔13的下方以在空腔内形成动态储油区域21。可以理解的是，隔离装置20可以设置在中间轴孔12的下方，或者隔离装置20可以设置在输入轴孔13的下方，或者隔离装置20可以同时设置在输入轴孔13和中间轴孔12的下方。动态储油区域21具有循环进油端22和循环出油端23，循环进油端22与循环出油端23分别连通空腔内部，如图4所示，而且循环进油端22位于循环出油端23的上方，其中空腔的位于隔离装置20的前侧的至少部分区域为静态储油区域30。
[0037]其中，可选地，隔离装置20的上端可以敞开以形成循环进油端22，从而位于静态储油区域30内的润滑油可以在输出轴400的齿轮的作用下溅射到循环进油端22处，并且进入动态储油区域21。
[0038]根据本发明的一个实施例，隔离装置20可以包括:多条从前向后排布的隔离板，每个隔离板从壳体本体10的内底壁向上延伸，两个相邻的隔离板之间的区域构成动态储油区域21的一部分。由此，至少部分地润滑油可以储存在动态储油区域21。可选地，如图4所示，多个隔离板可以均匀分布在中间轴孔12和输入轴孔13的下方。在车辆处于上坡时，动态储油区域21可以储存部分润滑油，从而可以防止空腔内的润滑油的液面变化较大，进而可以防止减速器1000出现搅油损失过高的现象。
[0039]可选地，每个隔离板上可以设置有至少一个连通孔，连通孔构成循环出油端23。通过在隔离板上设置连通孔，可以使得位于隔离板两侧的润滑油相互流动，从而可以使得动态储油区域21与静态储油区域30内的油液相互流动，至少一定程度上可以调节润滑油的液面，使得液面保持在一定位置，降低减速器1000的搅油损失。
[0040]下面结合附图详细描述根据本发明实施例的减速器1000的壳体100在车辆的不同行驶路况时的工作原理。
[0041]如图3所示，在车辆上坡时，壳体本体10内的润滑油从后向前逐渐流动，并且流入静态储油区域30，在隔离装置20的作用下，动态储油区域21储存部分润滑油，动态储油区域21的润滑油可以通过循环出油端23流向静态储油区域30，静态储油区域30内的润滑油可以在输出轴400上的齿轮的作用下通过循环进油端22溅射到动态储油区域21内，从而可以使得动态储油区域21和静态储油区域30之间形成动态平衡。
[0042]其中，当输出轴400的齿轮转速过低时，齿轮飞溅润滑强度降低，动态储油区域21内的润滑油放出，使静态储油区域30的液面升高，加强顶端的高速齿轮润滑；当减速器1000转速达到一定程度时，齿轮飞溅润滑强度足够，动态储油结构内储满润滑油，降低静态储油区域30的油面，减少搅油损失。
[0043]其中，需要说明的是，在车辆行驶过程中，输出轴400上的齿轮旋转方向为顺时针转动