一种管道长出物泄漏修补罩的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及油气管道技术领域，尤其涉及一种管道长出物泄漏修补罩。
【背景技术】
[0002]在油气管道上通常安装着各种小阀门、小接管、取压表等长出物，随着管道长时间的运营，这些长出物会因为各种原因发生泄漏。但是，通常对于一条管道而言，要彻底堵漏住这些长出物，需要停输放空管道，从而焊接新管或管件，总体成本代价较大。
【发明内容】
[0003]本发明通过提供一种管道长出物泄漏修补罩，解决了现有技术中只有在停输放空管道的情况下才能够对长出物进行堵漏的技术问题。
[0004]本发明实施例提供了一种管道长出物泄漏修补罩，包括补强密封凸台、容纳腔、一对吊环、外引流短节和封头；
[0005]所述补强密封凸台呈筒状，且，所述补强密封凸台的上端设置有减重坡口，所述补强密封凸台的下端设置有鞍型弧面坡口 ；
[0006]所述容纳腔通过所述减重坡口连接于所述补强密封凸台的上端；
[0007]所述外引流短节设置于所述容纳腔的侧面；
[0008]所述一对吊环相对于所述外引流短节对称设置于所述容纳腔的两侧；
[0009]所述封头连接于所述容纳腔的上端。
[0010]优选的，所述容纳腔的侧面设置有连接孔；
[0011]所述外引流短节通过所述连接孔与所述容纳腔连接。
[0012]优选的，还包括一对吊环固定块；
[0013]其中，每个所述吊环通过一个所述吊环固定块固定于所述容纳腔的侧面。
[0014]优选的，还包括隔离密封圈；
[0015]所述鞍型弧面坡口上设置有限位槽，所述隔离密封圈设置于所述限位槽内。
[0016]优选的，所述隔离密封圈的一端为直面，所述隔离密封圈的另一端为鞍型弧面。
[0017]优选的，所述容纳腔为两端相通的管段。
[0018]优选的，所述吊环具体为吊环螺钉。
[0019]本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0020]本发明的管道长出物泄漏修补罩通过补强密封凸台对管道长出物泄漏位置周围的强度削弱进行补强，利用外引流短节在所述修补罩安装过程中引走泄漏介质，减小过大泄漏压力对修补罩的冲击，同时，一对吊环能够与外部绑件配合以便将所述修补罩卡紧固定在管道上，从而，本发明实现了在管道带压不停输的条件下对长出物泄漏进行修补，并且安全高效。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0022]图1为本发明实施例中一种管道长出物泄漏修补罩的立体图；
[0023]图2为本发明实施例中一种管道长出物泄漏修补罩在第一视角下的侧视图；
[0024]图3为本发明实施例中一种管道长出物泄漏修补罩在第二视角下的剖视图；
[0025]图4为本发明实施例中补强密封凸台的俯视立体图；
[0026]图5为本发明实施例中补强密封凸台的仰视立体图；
[0027]图6为本发明实施例中补强密封凸台在第一视角下的剖视图；
[0028]图7为本发明实施例中补强密封凸台在第二视角下的剖视图；
[0029]图8为本发明实施例中隔离密封圈的立体图；
[0030]图9为本发明实施例中容纳腔的立体图；
[0031]图10为本发明实施例中封头的立体图；
[0032]图11为本发明实施例中吊环螺钉的立体图；
[0033]图12为本发明实施例中吊环固定块的立体图；
[0034]图13为本发明实施例中吊环固定块的剖视图；
[0035]图14为本发明实施例中外引流短节的立体图。
[0036]其中，I为补强密封凸台，11为限位槽，2为容纳腔，3为吊环，4为外引流短节，5为封头，6为螺纹孔，7为连接孔。
【具体实施方式】
[0037]为解决现有技术中只有在停输放空管道的情况下才能够对长出物进行堵漏的技术问题，本发明提供一种管道长出物泄漏修补罩。
[0038]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0039]本发明实施例提供一种管道长出物泄漏修补罩，如图1、图2和图3所示，所述管道长出物泄漏修补罩包括补强密封凸台1、容纳腔2、一对吊环3、外引流短节4和封头5。其中，补强密封凸台I呈筒状，且，补强密封凸台I的上端设置有减重坡口，补强密封凸台I的下端设置有鞍型弧面坡口。容纳腔2通过减重坡口连接于补强密封凸台I的上端。外引流短节4设置于容纳腔2的侧面。一对吊环3相对于外引流短节4对称设置于容纳腔2的两侦U。封头5连接于容纳腔2的上端。
[0040]具体来讲，如图4?图7所示，补强密封凸台I可以由厚壁短管加工制成，在厚壁短管的一端加工减重坡口，在厚壁短管的另一端加工鞍型弧面坡口，补强密封凸台I通过减重坡口与容纳腔2的下端焊接，其中，减重坡口为大坡口。另外，在补强密封凸台I的上端还可以设置小坡口，从而，补强密封凸台I通过小坡口和减重坡口与容纳腔2焊接。进一步，鞍型弧面坡口与长出物的主管的外径相匹配。优选的，在补强密封凸台I的鞍型弧面坡口上设置有限位槽11，限位槽11内设置有隔离密封圈，隔离密封圈的一端为直面，隔离密封圈的另一端为鞍型弧面，如图8所示，隔离密封圈通过直面嵌入补强密封凸台I的限位槽11，且，隔离密封圈的鞍型弧面与补强密封凸台I的鞍型弧面坡口相对应。在现场勒紧压实过程中，隔离密封圈起到密封隔离长出物泄漏的作用，并且，由于隔离密封圈的一端为直面，隔离密封圈的另一端为鞍型弧面，使得勒紧固定时密封受力均匀、严实。隔离密封圈的材料为耐热橡胶，如硅橡胶，从而能够保证焊接缝第一遍根焊不发生融化，避免产生安全