卧式旋转烘干机的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及烘干设备，特别涉及一种卧式旋转烘干机。
【背景技术】
[0002]碳分子筛生产的烘干工艺中，国内大部分都是使用上世纪80年代的烘干工艺，采用简易滚筒干燥的方法，原料从一端加入，从另一端出料，或者进出口在同一端，但是出料时需要将设备倾斜，操作困难，运作时物料易堆积在炉体的底部，部分物料无法受到热量作用，热交换不充分，热利用率低，生产碳分子筛的原料主要是花泥和外墙保温材料的边角料，含水量有很大差别。滚筒干燥机是连续出料，在加热段瞬间完成烘干，不能根据含水量来控制物料的停留时间，因而不能控制含水量的均一，出料时，有的物料没有达到含水量的要求，而有的物料已经烧焦，致使物料中的可用有机物挥发除去，引起原料微观结构改变，对后续工艺造成影响，最终影响产品质量。
【发明内容】
[0003]基于此，有必要针对现有技术的缺陷，提供一种卧式旋转烘干机，不仅能方便进出料，而且能避免物料干燥程度不一。
[0004]其技术方案如下:
[0005]—种卧式旋转烘干机，包括可旋转的炉胆，所述炉胆的第一端设有真空管，所述炉胆的第二端设有进料漏斗，炉胆的内壁上设有多块抄板，炉胆内靠近第二端的位置处设有两块倾斜交叉布置的翻板，两块翻板错位设置形成进出料口，所述翻板与进料漏斗之间还设置有倾斜布置的导板，所述翻板远离导板的一侧还设有倾斜布置的引板，所述引板、翻板以及导板形成物料导路。
[0006]其进一步技术方案如下；
[0007]所述抄板沿炉胆的轴向方向形成多列，多列抄板沿炉胆的周向方向均匀设置，且每一列的各抄板间隔设置，所述抄板朝炉胆的第二端倾斜。
[0008]所述抄板与所述炉胆的中心轴线的夹角为25°至30°，所述导板与所述炉胆的中心轴线的夹角为25°至30°。
[0009]所述炉胆内设有热电偶，所述炉胆外设有炉壳，所述炉壳与炉胆之间设有电加热设备，电加热设备与热电偶电性连接。
[0010]所述真空管由炉胆的第一端伸入所述炉胆内，且真空管的出口朝上设置。
[0011]所述炉胆包括筒体、第一锥筒、第二锥筒、出料筒，所述筒体的一端与所述第一锥筒连通，另一端与所述第二锥筒连通，所述第二锥筒远离筒体的一端与所述出料筒连通，所述进料漏斗与所述出料筒远离第二锥筒的一端连通，所述翻板设置在所述第二锥筒内，所述导板设置在所述出料筒内。
[0012]所述筒体的外壁上设有多块散热片，所述散热片沿筒体的周向方向均匀布置。
[0013]所述炉胆内设置有支撑所述热电偶的支架，所述出料筒远离第二锥筒的一端设有出料盲盖，所述热电偶穿过出料盲盖伸入到炉胆内。
[0014]所述真空管包括连接段以及与连接段连通的弯折段，所述弯折段相对于连接段向上弯折，且弯折段的出口靠近炉胆的内壁。
[0015]所述导板上设有通孔，所述通孔的中心轴线与所述出料管的中心轴线重合，所述热电偶穿过所述通孔，所述导板的导向面朝向所述进料漏斗。
[0016]下面对前述技术方案的优点或原理进行说明:
[0017]上述卧式旋转烘干机，物料从进料漏斗进入炉胆的第二端，随着炉胆的旋转，依次经导板、翻板以及引板形成的物料导路进入炉胆内，通过炉胆第一端的真空管对炉胆内进行抽真空处理，使物料中的水分可以快速排出，降低水的蒸发温度，使可用的易挥发物留在物料中，降低产品成本；炉胆的内壁设置多块抄板，使物料得到充分、均匀的翻动搅拌，热利用率高，避免物料干燥程度不一，有效保证物料最终含水量均一乃至全部达标，提高了产品的品质和性能的稳定性，该卧式旋转烘干机占地面积小，热利用率及生产效率大大提高，反向旋转炉胆，物料依次经引板、翻板以及导板形成的物料导路很容易地被导出炉胆，通过炉胆第二端的引板、八字形的翻板以及导板，与炉胆内的抄板形成一个顺畅的进出料结构，便于物料的进出，避免出料时必须把炉胆吊出炉壳，倾斜炉胆把料倒出来。
【附图说明】
[0018]图1为本发明实施例所述卧式旋转烘干机的透视示意图；
[0019]图2为本发明实施例所述卧式旋转烘干机的侧视示意图；
[0020]图3为本发明实施例所述筒体的截面示意图；
[0021]图4为本发明实施例所述出料筒的截面示意图；
[0022]图5为本发明实施例所述物料出料示意图。
[0023]附图标记说明:
[0024]10、炉胆，110、筒体，112、散热片，120、第一锥筒，122、第一加强筋板，130、第二锥筒，132、第二加强筋板，140、出料筒，142、第二齿轮，150、连接筒，152、第一齿轮，20、真空管，210、连接段，220、弯折段，30、进料漏斗，40、热电偶，410、套管，412、保护气体入口，420、支架，50、抄板，60、翻板，70、导板，720、导向面，80、引板，90、出料盲盖。
【具体实施方式】
[0025]如图1至5所示，一种卧式旋转烘干机，包括可旋转的炉胆10，所述炉胆10的第一端设有真空管20，所述炉胆10的第二端设有进料漏斗30，炉胆10内设有热电偶40，炉胆10的内壁上设有多块抄板50，炉胆10内靠近第二端的位置处设有两块倾斜交叉布置的翻板60，两块翻板60错位设置形成进出料口，所述翻板60与进料漏斗30之间还设有倾斜布置的导板70，所述翻板60远离导板70的一侧还设有倾斜布置的引板80，所述引板80、翻板60以及导板70形成物料导路。
[0026]物料从进料漏斗30进入炉胆10的第二端，随着炉胆10的旋转，依次经导板70、翻板60以及引板80形成的物料导路进入炉胆10内，所述炉胆10外设有炉壳，所述炉壳与炉胆10之间设有电加热设备，电加热设备对炉胆进行加热，热电偶40对炉胆10内温度进行监控，电加热设备的控制系统根据热电偶导入的物料温度数据，控制电加热设备的送电与断电，加热温度与时间可根据物料干燥程度灵活调控，可保持恒温加热，受热均匀，并且大大减少了传统滚筒干燥机燃煤产生的大气污染物以及加热不连续与均匀的问题；通过炉胆10第一端的真空管20对炉胆10内进行抽真空处理，使物料中的水分可以快速排出，降低水的蒸发温度，使可用的易挥发物留在物料中，降低产品成本；炉胆10的内壁设置多块倾斜的抄板50，使物料得到充分、均匀的翻动搅拌，热利用率高，有效保证物料最终含水量均一乃至全部达标，提高了产品的品质和性能的稳定性，该卧式旋转烘干机占地面积小，热利用率及生产效率大大提高，反向旋转炉胆10，物料依次经引板80、翻板60以及导板70形成的物料导路很容易地被导出炉胆10，通过炉胆10第二端的引板80、八字形的翻板60以及导板70，与炉胆10内的抄板50形成一个顺畅的进出料结构，便于物料的进出，避免出料时必须把炉胆吊出炉壳，倾斜炉胆把料倒出来。所述真空管20由炉胆10的第一端伸入所述炉胆10内，且靠近所述炉胆10内壁设置，而且真空管的出口朝上设置，这样设置能充分利用炉胆10内部空间，增加物料的填充高度，提高烘干机单炉产量，避免物流由真空管的出口进入真空管。
[0027]如图1、3所示，所述抄板50沿炉胆10的轴向方向形成多列，多列抄板50沿炉胆10的周向方向均匀设置，且每一列的各抄板50间隔设置，所述抄板50朝炉胆10的第二端倾斜，所述抄板50与所述炉胆10的中心轴线的夹角为25°至30°。本实施例中设置了20块所