一种全自动胶囊打孔机的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及胶囊加工设备的技术领域，更具体地说涉及一种全自动胶囊打孔机。【背景技术】:
[0002]胶囊是一种保护药物的外壳，其由软胶囊和硬胶囊之分，硬胶囊即所谓的空心胶囊，其由帽体两部分组成。在目前社会中对于大部分的烟民而言，烟是生活中必不可少的必需品，而吸烟有害健康，从而人们使用胶囊盛装药物放置在电子香烟的滤嘴中，从而通过药物来戒烟，而吸食药物则需要在胶囊上加工小孔，而现有胶囊上小孔的加工方式一般采用人工手动加工，生产效率较低。
【发明内容】
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[0003]发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种全自动胶囊打孔机，其能实行连续自动为胶囊加工小孔，生产效率高。
[0004]发明的技术解决措施如下:
[0005]—种全自动胶囊打孔机，包括主机架，主机架上固定有底盘，底盘上铰接有分料盘，分料盘上设有托盘和储料盒，托盘和储料盒通过连接支架固定在底盘上，储料盒内设有送料刷，送料刷固定在送料刷电机的转轴上，送料刷电机固定在盖板上，盖板固定在储料盒的顶端，所述的分料盘的边缘成型有台阶齿，相邻的台阶齿之间成型有条形孔，条形孔的后部为锥形孔，储料盒外侧的一条形孔下方的底盘上成型有送料口，送料口下方的设有若干个半圆形的槽座，槽座的两端分别固定在第一支撑轮毂和第二支撑轮毂上并环形均匀分布在第一支撑轮毂上，槽座上成型有若干个吸气孔，槽座的下底面上固定有环形的分气座，分气座内成型有若干个独立的吸气槽，吸气槽与槽座上的吸气孔相连通，所述的第二支撑轮毂上固定有若干根吸气管，第二支撑轮毂的左侧端面上成型有若干个绕第二支撑轮毂中心呈环形分布的通气孔，吸气管的一端插接在第二支撑轮毂的通气孔内、另一端插接在分气座的吸气槽内；所述底盘送料口下侧的第二支撑轮毂左侧端面上抵靠有扇形的吸气座，吸气座上成型有排气腔，排气腔的第二支撑轮毂的通气孔相连通，所述的吸气座上固定有与排气腔相连通的排气管；
[0006]所述的第一支撑轮毂和第二支撑轮毂均固定在旋转主轴上，第一支撑轮毂右侧的旋转主轴上固定有若干个第三支撑轮毂，第三支撑轮毂上固定有若干根导向管套，导向管套环形均匀分布在第三支撑轮毂上，导向管套内插接有胶囊模具，胶囊模具包括插接在导向管套内的导向杆，导向杆的右端通过螺栓铰接有第一导向轮、左端成型有支轴，支轴的左端成型有模头，模头内成型有槽腔，模头槽腔的内壁上成型有贯穿模头外壁的排肩孔；
[0007]所述的第二支撑轮毂上固定有若干杆套，杆套环形均匀分布在第二支撑轮毂上，杆套内插接有打孔针，打孔针包括插接在杆套内的针杆，针杆的左端通过螺栓铰接有第二导向轮、右端成型有若干根针头，针头和胶囊模具上的模头相对；
[0008]所述第二支撑轮毂的左侧和第三支撑轮毂的右侧分别设有相对的左环形槽轨和右环形槽轨，左环形槽轨和右环形槽轨固定在定位支架上，定位支架固定在副机架上，旋转主轴通过轴承座铰接在副机架上，排气管固定在定位支架上;所述的左环形槽轨和右环形槽轨均由垂直于旋转主轴的直线形的主槽道和弧形的副槽道组成，所述的副槽道与吸气座相对并向槽座一侧凸起，打孔针的第二导向轮和胶囊模具的第一导向轮分别插接在左环形槽轨和右环形槽轨内。
[0009]所述旋转主轴的左端通过链条、链轮连接有电机的转轴，旋转主轴上固定有主动伞齿轮，主动伞齿轮啮合有从动伞齿轮，从动伞齿轮固定在分料盘的竖直主轴上。
[0010]所述胶囊模具的模头呈半个胶囊壳体的形状，模头上成型有与针头相对的针孔，所述胶囊模具的个数和打孔针的个数相等。
[0011]所述的副机架包括左支撑架和右支撑架，旋转主轴的轴承座固定在左支撑架和右支撑架上，固定左环形槽轨的定位支架和固定右环形槽轨的定位支架分别分布在左支撑架和右支撑架上。
[0012]所述副机架的后侧设有与胶囊模具上排肩孔相对的吹尘管，吹尘管固定在副机架上。
[0013]所述的左支撑架和右支撑架之间固定连接有横梁，横梁上固定有出料盒，出料盒的底部成型出料孔，出料盒内铰接有毛刷轮，毛刷轮抵靠在槽座上，所述环形槽轨的副槽道位于旋转主轴的前侧，副机架后侧的横梁固定有刮板，刮板的顶部临近槽座。
[0014]所述打孔针针杆的左端未连接有第二导向轮，打孔针固定在第二支撑轮毂上，打孔针针杆右端的针头伸出第二支撑轮毂的右侧端面。
[0015]发明的有益效果在于:
[0016]1、它实现了胶囊上的小孔的自动加工，脱离了手工产业，提高了生产效率的同时，节省了大量的人员的成本，间接节省了生产成本。
[0017]2、它采用的胶囊打孔机为胶囊模具配置有相应的排肩结构，从而能避免因废肩堵塞胶囊模具造成设备故障。
【附图说明】
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[0018]图1为本发明立体的结构示意图；
[0019]图2为本发明正视的结构示意图；
[0020]图3为本发明无托板俯视的结构示意图；
[0021 ]图4为本发明打孔结构部分立体的结构示意图；
[0022]图5为本发明轴向剖视的局部结构示意图；
[0023]图6为本发明径向剖视的局部结构示意图；
[0024]图7为本发明胶囊模具的立体结构示意图；
[0025]图8为本发明打孔针的立体结构示意图；
[0026]图9为本发明环形槽轨展开的结构示意图。
[0027]图中:1、主机架；2、底盘;2a、送料口；3、分料盘;3a、台阶齿；3b、条形孔;3c、锥形孔;4、托盘;5、储料盒;6、连接支架;7、送料刷;8、盖板;9、送料刷电机；10、槽座；10a、吸气孔；U、第一支撑轮毂；12、第二支撑轮毂；13、分气座；13a、吸气槽；14、吸气管；15、吸气座；15a、排气腔；16、排气管；17、打孔针；17a、针杆；17b、第二导向轮;17c、针头；18、杆套；19、副机架；19a、左支撑架；19b、右支撑架；19c、横梁;20、左环形槽轨;21、右环形槽轨;a、主槽道；b、gU槽道;22、定位支架;23、导向管套;24、胶囊模具;24a、导向杆;24b、第一导向轮;24c、支轴;24d、模头;24e、排肩孔;25、出料盒;25a、出料孔;26、毛刷轮;27、旋转主轴;28、主动伞齿轮;29、第三支撑轮毂;30、电机;31、从动伞齿轮;32、刮板;33、吹尘管。
【具体实施方式】
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[0028]实施例:见图1至9所示，一种全自动胶囊打孔机，包括主机架I，主机架I上固定有底盘2，底盘2上铰接有分料盘3，分料盘3上设有托盘4和储料盒5，托盘4和储料盒5通过连接支架6固定在底盘2上，储料盒5内设有送料刷7，送料刷7固定在送料刷电机9的转轴上，送料刷电机9固定在盖板8上，盖板8固定在储料盒5的顶端，所述的分料盘3的边缘成型有台阶齿3a，相邻的台阶齿3a之间成型有条形孔3b，条形孔3b的后部为锥形孔3c，储料盒5外侧的一条形孔3b下方的底盘2上成型有送料口 2a，送料口 2a下方的设有若干个半圆形的槽座10，槽座10的两端分别固定在第一支撑轮毂11和第二支撑轮毂12上并环形均匀分布在第一支撑轮毂11上，槽座10上成型有若干个吸气孔10a，槽座1a的下底面上固定有环形的分气座13，分气座13内成型有若干个独立的吸气槽13a，吸气槽13a与槽座10上的吸气孔1a相连通，所述的第二支撑轮毂12上固定有若干根吸气管14，第二支撑轮毂12的左侧端面上成型有若干个绕第二支撑轮毂12中心呈环形分布的通气孔，吸气管14的一端插接在第二支撑轮毂12的通气孔内、另一端插接在分气座13的吸气槽13a内；所述底盘2送料口 2a下侧的第二支撑轮毂12左侧端面上抵靠有扇形的吸气座15，吸气座15上成型有排气腔15a，排气腔15a的第二支撑轮毂12的通气孔相连通，所述的吸气座15上固定有与排气腔15a相连通的排气管16;
[0029]所述的第一支撑轮毂11和第二支撑轮毂12均固定在旋转主轴27上，第一支撑轮毂11右侧的旋转主轴27上固定有若干个第三支撑轮毂29，第三支撑轮毂29上固定有若干根导向管套23，导向管套23环形均匀分布在第三支撑轮毂29上，导向管套23内插接有胶囊模具24，胶囊模具24包括插接在导向管套23内的导向杆24a，导向杆24a的右端通过螺栓铰接有第一导向轮24b、左端成型有支轴24c，支轴24c的左端成型有模头24d，模头24d内成型有槽腔，模头24d槽腔的内壁上成型有贯穿模头24d外壁的排肩孔24e;
[0030]所述的第二支撑轮毂12上固定有若干杆套18，杆套18环形均匀分布在第二支撑轮毂12上，杆套18内插接有打孔针17，打孔针17包括插接在杆套18内的针杆17a，针杆17a的左端通过螺栓铰接有第二导向轮17b、右端成型有若干根针头17c，针头17c和胶囊模具24上的模头24d相对；
[0031]所述第二支撑轮毂12的左侧和第三支撑轮毂29的右侧分别设有相对的左环形槽轨20和右环形槽轨21，左环形槽轨20和右环形槽轨21固定在定位支架22上，定位支架22固定在副机架19上，旋转主轴27通过轴承座铰接在副机架19上，排气管16固定在定位支架22上;所述的左环形槽轨20和右环形槽轨21均由垂直于旋转主轴27的直线形的主槽道a和弧形的副槽道b组成，所述的副槽道b与吸气座15相对并向槽座10—侧凸起，打孔针17的第二导向轮17b和胶囊模具24的第一导向轮24b分别插接在左环形槽轨20和右环形槽轨21内。
[0032]所述旋转主轴27的左端通过链条、链轮连接有电机30的转轴，旋转主轴27上固定有主动伞齿轮28，主动伞齿轮28啮合有从动伞齿轮31，从动伞齿轮31固定在分料盘3的竖直主轴上。
[0033]所述胶囊模具24的模头24d呈半个胶囊壳体的形状，模头24d上成型有与针头17c相对的针孔，所述胶囊模具24的个数和打孔针17的个数相等。
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