0024] 实施例3
[00巧]c〇2尾气与所需的空气混合后经尾气换热器和电加热器加热，然后，进入催化反应 器中进行催化氧化反应，采用蜂窝贵金属催化剂，反应压力为SkPa(G)，反应器的入口溫度 为200°C，出口溫度为500°C，催化氧化反应器出口尾气中：非甲烧总控《lOOmg/Nm 3。（? 产品气进入吸附精制系统，采用高效分子筛吸附剂，吸附溫度为40°C，压力为lOOkPa，排烟 尾气作为解吸气，脱附溫度为200°C，压力为90kPa，净化后C〇2中甲醇《70mg/Nm 3;副产 0.6MPa(G)的蒸汽6吨。 阳0%] 实施例4
[0027] C〇2尾气与所需的空气混合后经尾气换热器和电加热器加热，然后，进入催化反 应器中进行催化氧化反应，采用蜂窝贵金属催化剂，反应压力为IOkPa(G),反应器的入口 溫度为150。出口溫度为450。催化氧化反应器出口尾气中：非甲烧总控《118mg/Nm3。 C〇2产品气进入吸附精制系统，采用活性炭作为吸附剂，吸附溫度为20°C，压力为90kPa，水 蒸气作为解吸气，脱附溫度为150°C，压力为480kPa，净化后C〇2中甲醇《35mg/Nm 3;副产 0. 6MPa(G)的蒸汽 5. 5 吨。 阳0測实施例5
[0029] C〇2尾气与所需的空气混合后经尾气换热器和电加热器加热，然后，进入催化反应 器中进行催化氧化反应，采用蜂窝贵金属催化剂，反应压力为15kPa (G)，反应器的入口溫度 为200°C，出口溫度为550°C，催化氧化反应器出口尾气中：非甲烧总控《76mg/Nm3。％产 品气进入吸附精制系统，采用活性炭作为吸附剂，吸附溫度为30°C，吸附压力为120kPa，水 蒸气作为解吸气，脱附溫度为130°C，压力为ISOkPa,净化后C〇2中甲醇《41mg/Nm 3;副产 0.6MPa(G)的蒸汽7吨。
[0030] 实施例6
[0031] C〇2尾气与所需的空气混合后经尾气换热器和电加热器加热，然后，进入催化反应 器中进行催化氧化反应，采用蜂窝贵金属催化剂，反应压力为ISKPa (G)，反应器的入口溫度 为230。出口溫度为520。催化氧化反应器出口尾气中：非甲烧总控《87mg/Nm3。％产 品气进入吸附精制系统，采用活性炭作为吸附剂，吸附溫度为35°C，吸附压力为80kPa，排 烟尾气作为解吸气，脱附溫度为80°C，压力为30kPa，净化后C〇2中甲醇《53mg/Nm 3;副产 0. 6MPa(G)的蒸汽 6. 5 吨。 阳0巧实施例7
[0033] C〇2尾气与所需的空气混合后经尾气换热器和电加热器加热，然后，进入催化反应 器中进行催化氧化反应，采用蜂窝贵金属催化剂，反应压力为20KPa (G)，反应器的入口溫度 为250°C，出口溫度为580°C，催化氧化反应器出口尾气中：非甲烧总控《63mg/Nm3。C〇2产品 气进入吸附精制系统，采用活性炭纤维作为吸附剂，吸附溫度为20°C，吸附压力为60kPa， 水蒸气作为解吸气，脱附溫度为120°C，压力为120kPa，净化后C〇2中甲醇《47mg/Nm 3;副产 0. 6MPa(G)的蒸汽 7. 3 吨。
[0034] 实施例8
[0035] C〇2尾气与所需的空气混合后经尾气换热器和电加热器加热，然后，进入催化反应 器中进行催化氧化反应，采用蜂窝贵金属催化剂，反应压力为15KPa (G)，反应器的入口溫度 为220°C，出口溫度为650°C，催化氧化反应器出口尾气中：非甲烧总控《55mg/Nm3。C〇2产品 气进入吸附精制系统，采用活性炭纤维作为吸附剂，吸附溫度为25°C，吸附压力为40kPa， 水蒸气作为解吸气，脱附溫度为ll〇°C，压力为90kPa，净化后C〇2中甲醇《63mg/Nm 3;副产 0.61口曰佑）的蒸汽8.8吨。
[0036] 实施例9
[0037] C〇2尾气与所需的空气混合后经尾气换热器和电加热器加热，然后，进入催化反应 器中进行催化氧化反应，采用蜂窝贵金属催化剂，反应压力为SkPa(G)，反应器的入口溫度 为300°C，出口溫度为600°C，催化氧化反应器出口尾气中：非甲烧总控《70mg/Nm 3。C〇2产品 气进入吸附精制系统，采用活性炭纤维作为吸附剂，吸附溫度为40°C，吸附压力为30kPa， 排烟尾气作为解吸气，脱附溫度为90°C，压力为80kPa，净化后C〇2中甲醇《102mg/Nm 3;副 产0. 6MPa(G)的蒸汽8. 2吨。 阳0測实施例10
[0039] C〇2尾气与所需的空气混合后经尾气换热器和电加热器加热，然后，进入催化反应 器中进行催化氧化反应，采用蜂窝贵金属催化剂，反应压力为SkPa(G)，反应器的入口溫度 为350°C，出口溫度为650°C，催化氧化反应器出口尾气中：非甲烧总控《72mg/Nm3。C〇2产品 气进入吸附精制系统，采用活性炭纤维作为吸附剂，吸附溫度为50°C，吸附压力为20kPa， 排烟尾气作为解吸气，脱附溫度为80°C，压力为50kPa，净化后C〇2中甲醇《164mg/Nm 3;副 产0.6MPa(G)的蒸汽9. 2吨。
【主权项】
1. 一种低温甲醇洗单元CO 2尾气及CO 2产品气联合处理工艺，其特征在于：co 2尾气与 反应所需的空气混合加热后，进入催化氧化反应器进行催化氧化反应，将有害的挥发性有 机物转化为二氧化碳和水，催化氧化反应采用蜂窝贵金属催化剂，反应压力为0~25kPa， 反应温度为100~650°C ;0)2产品气经过吸附精制系统的吸附床后，产品气中的甲醇被吸 附，吸附压力为20~120kPa，吸附温度为20~50°C。2. 按权利要求1所述的低温甲醇洗单元C0 2尾气及C0 2产品气联合处理工艺，其特征 在于：所述的催化氧化反应器入口温度为150~450 °C，反应器出口温度为350~650 °C;吸 附精制系统吸附阶段入口温度为20~40°C，出口温度为30~100°C。3. 按权利要求1所述的低温甲醇洗单元CO 2尾气及CO 2产品气联合处理工艺，其特征 在于：所述的催化氧化反应器为固定床催化氧化反应器，吸附精制系统采用两个固定吸附 床定期交替进行吸附与解吸。4. 按权利要求3所述的低温甲醇洗单元C0 2尾气及C0 2产品气联合处理工艺，其特征 在于：固定吸附床采用高效分子筛、活性炭或活性碳纤维作吸附剂。5. 按权利要求1所述的低温甲醇洗单元C0 2尾气及C0 2产品气联合处理工艺，其特征 在于：C02尾气进行催化氧化反应后，进入余热锅炉和换热器回收热量，部分排烟尾气作为 解吸气，解吸后含有甲醇的气体再通过再生风机循环回催化氧化系统。6. 按权利要求1所述的低温甲醇洗单元C02尾气及C02产品气联合处理工艺，其特征在 于：C0 2尾气与空气混合后，经废气加热器加热到催化剂起燃温度后进入催化氧化反应器。7. 按权利要求6所述的低温甲醇洗单元C0 2尾气及C0 2产品气联合处理工艺，其特征 在于：所述的废气加热器为焊接板式换热器或热管换热器或翅片管换热器。8. 按权利要求1所述的低温甲醇洗单元C0 2尾气及C0 2产品气联合处理工艺，其特征 在于：吸附床再生时用净化后的排烟尾气或水蒸气作解吸气；所用排烟尾气温度为80~ 550°C，压力为0~lOOkPa ;所用水蒸气温度为100~220°C，压力为100~500kPa。
【专利摘要】本发明公开一种低温甲醇洗单元CO2尾气及CO2产品气联合处理工艺，CO2尾气与反应所需的空气混合加热后，进入催化氧化反应器进行催化氧化反应，将有害的挥发性有机物转化为二氧化碳和水，催化氧化反应采用蜂窝贵金属催化剂,反应压力为0～25kPa，反应温度为100～650℃；CO2产品气经过吸附精制系统的吸附床后，产品气中的甲醇被吸附，吸附压力为20～120kPa，吸附温度为20～50℃。本发明适用于同时处理CO2尾气中的非甲烷总烃及CO2产品气中的甲醇等VOC组分。
【IPC分类】B01D53/86, B01D53/44, C01B31/20
【公开号】CN105597518
【申请号】CN201410625293
【发明人】赵小平, 魏国, 李寒露, 秦伟, 刘荫, 姜昱芳
【申请人】上海东化环境工程有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2014年11月7日