一种消失模生产锤头的组合铸造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造领域，尤其是涉及一种生产锤头的组合铸造工艺，特别是一种用消失模多个组合串在一起真空负压生产锤头的铸造工艺。
【背景技术】
[0002]用砂型铸造，生产单一材质锤头类产品，都是单件造型，冒口直接放在产品上。这种铸造方式，占用场地大，砂子回收利用难度大，且回收率低、复用性差，只能做背砂用；旧砂排放造成很大浪费，且易造成环境污染；冒口部位组织不致密，耐磨性差;双金属复合锤头，大的锤头单个浇注，小的锤头两个串浇，生产效率低。为了解决上述问题，本发明提出一种消失模生产锤头的组合铸造工艺，使用消失模多个组合串在一起真空负压生产锤头，解决了上述问题，获得了一定的经济效益。
[0003]用消失模多件串浇，大大提高了生产效率;采用真空负压、先烧后浇振动浇注，提高锤头致密度的同时晶粒得到了细化，进一步提高了锤头宏观硬度。用本发明的工艺生产锤头，降低了用电量、95%以上砂子可回收复用、提高了工作效率，实现了清洁生产。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种消失模生产锤头的组合铸造工艺，使用消失模多个组合串在一起多件串浇，采用真空负压、先烧后浇、振动浇注的方法，使生产出的锤头外表光滑，没有分型面，且具有更高的耐磨性和安全可靠性。本发明的工艺方法降低了用电量，降低了劳动强度，提高了生产效率;且95%以上的砂子可回收复用，避免了资源浪费和环境污染，实现了清洁生产，更加具有技术先进性和生产实用性。
[0005]本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
[0006]依据本发明提出的一种消失模生产锤头的组合铸造工艺，其中，其工艺流程包括:制作锤头系统模样、上涂料、箱内制作消失模立体多件组模、头朝下定向凝固、真空负压先烧后浇、振动浇注成形、对锤头铸件毛坯再加工制得成品；
[0007]其具体生产方法包括以下步骤:
[0008](1)、用自动切白模机切出锤头系统模样，所述的锤头系统模样包括锤头模样、直浇道模样、横浇道模样和冒口模样，用模样组合工装将锤头系统模样以两个为一组，锤头模样为锤头朝下，锤柄朝上，两个锤头模样之间设置冒口模样，冒口模样一侧设置横浇道模样，横浇道模样末端设置直浇道模样，所述的直浇道模样与横浇道模样构成“L”形，各组组合模样之间用竹签加固组合为一体；
[0009](2)、对每组锤头系统模样整体浸涂桂林6号高强度涂料，浸涂至不露白即可，放在烘模炉中烘干，烘模炉内的温度为40-60 0C，烘干时间7-12小时;干透后，再整体淋涂桂林6号高强度涂料，放在烘模炉中再烘干，烘模炉内的温度为40-600C，烘干时间7-10小时；
[0010](3)、根据锤头规格，在砂箱内放入至少两组锤头系统模样，相邻两组锤头系统模样通过胶粘结在一起，构成消失模立体多件组模，对消失模立体多件组模涂上桂林6号高强度涂料；
[0011](4)、装底砂时，在锤头模样下方和四周装入随形冷铁，将四周的随形冷铁用钢肋焊接在一起，以实现定向凝固，砂箱内填满砂，振实；
[0012](5)、出钢前10分钟打开真空负压系统，用氧气烧空型腔，即用氧气将锤头系统模样烧掉制出空型腔，在冒口上方放置陶瓷管做为溢流口；
[0013](6)、将浇注液注入空型腔，浇注的同时开高频振实台，边振动边浇注，浇注液溢出溢流口后，停止浇注，保压4-12分钟后，关闭真空负压系统；
[0014](7)、在砂箱中保温8-24小时后，开箱取出锤头，清理打磨去除毛刺飞边，再经过热处理制得成品锤头。
[0015]本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0016]前述的一种消失模生产锤头的组合铸造工艺，其中，所述的浇注液为高铬铸铁或高锰钢或合金钢中的一种;浇注液为高铬铸铁时，高铬铸铁的浇注温度为1390°C?1500 °C，制得成品高铬铸铁锤头;浇注液为高锰钢时，高锰钢的浇注温度为1370°C?1480°C，制得成品高锰钢锤头;浇注液为合金钢时，合金钢的浇注温度为15400C?16800C，制得成品合金钢锤头。
[0017]借由上述技术方案，本发明一种消失模生产锤头的组合铸造工艺可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，其至少具有下列优点:
[0018](1)、本发明一种消失模生产锤头的组合铸造工艺，使用消失模多个组合串在一起多件串浇，采用真空负压、先烧后浇、振动浇注的方法，使生产出的锤头外表光滑，没有分型面，且具有更高的耐磨性和安全可靠性。
[0019](2)、本发明采用干砂负压造型，砂子经除尘处理，减少了患矽肺病的几率，实现了定向凝固、充分发挥了铸造材质自身的性能，提高了铸件的宏观硬度。
[0020](3)、本发明制作的铸件整体粘结，无需分型，杜绝了由于错箱、抬箱产生的废品；无需下芯、锤击落砂、旧砂清除等工序，减少了操作步骤;铸件尺寸精度高，减少了加工余量，在某些领域可代替精密铸造;锤头耐磨性和安全可靠性大大提高；减少了铸件的废品率，提高了劳动生产率，大大降低了生产成本从而提高了市场占有率。
[0021](4)本发明提高了生产效率、降低了劳动强度；降低了用电量，砂子95%以上可回收复用，节能降耗，实现了清洁生产。
[0022]综上所述，本发明一种消失模生产锤头的组合铸造工艺在技术上有显著的进步，更加具有技术先进性和生产实用性，实为一种新颖、进步、实用的新设计。
[0023]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
[0024]
【具体实施方式】
[0025]为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的一种消失模生产锤头的组合铸造工艺，其【具体实施方式】、特征及其功效，详细说明如后。
[0026]本发明一种消失模生产锤头的组合铸造工艺，其工艺流程包括:制作锤头系统模样、上涂料、箱内制作消失模立体多件组模