一种自动合金饰品翻砂机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及饰品制造设备领域，尤其是一种自动合金饰品翻砂机。
【背景技术】
[0002]目前的手动翻砂机是传统机型，通过人工操作，机型分二部分，一部分是翻砂机、另一部分加热电炉，员工必须站立操作，一天8小时不停操作只能做900模左右且非常幸苦，操作流程是:先将模具用双手揣入翻砂机内，然后将上模盖合牢，再把翻砂机盖盖住，再用勺子到电炉里S料倒入翻砂机内。工序烦杂，完成一模需30秒以上，很难控制，没有效益，而且不安全，高温合金熔液易溅到员工身上，强度大、工资高、环境差，目前在饰品行业招工难，操作手工机床员工要有一定的技术，工资都在7000—10000元之间，在一天操作下来，人工劳动强度大，很多员工都不想做，大部分都改行做生意，在市场进入旺节时，不能满足客户的需求，不能单模单控，每次都要调整数据，不能同时做不同的模具。
[0003]目前市场上现有的自动翻砂机离心结构不稳定:下模盘顶住上模盘磨擦转动，易造成上下盘不同步，且很难达到同心度，并且在离心时有振现象(造成产品不够稳定、易断裂、没有光泽度)。不能单模单控、大小模不能通用、提料结构不完善，倒料不准确、经常失控、却不够快等，造成生产的产品质量不稳定，效益低、产品飞边等问题。
[0004]
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种能单模单控、大小模均可生产、提倒料时间准确、主离心盘精密定位、分模定模结构稳定、速度快、隔热效果好、冷却速度快、生产能力高、噪音小的自动合金饰品翻砂机。
[0006]为了达到上述目的，本发明的技术方案是:
一种自动合金饰品翻砂机，包括机架，所述机架内安装有电器箱、伺服电机、上顶气缸和冷却装置，所述电器箱通过线路与伺服电机、上顶气缸和冷却装置相连，所述伺服电机通过同步带轮与在垂直方向上穿过机架上壁安装的主旋套相连，所述主旋套内穿过通孔活动安装有顶轴，所述顶轴下端通过顶联轴器与安装在机架内上顶气缸相连;所述机架上安装有模具操作推送平台和上机架，所述上机架上安装有加热锅，所述加热锅外侧分别安装有控制箱、气缸箱，所述气缸箱包括倒料气缸和提料气缸;所述上机架内安装有主离心盘，所述主离心盘包括上顶板、上旋转盘、下旋转盘和L型卡板，所述上旋转盘上安装有下料斗，所述下料斗内开设有落料管，所述下旋转盘主旋套内分别开设有顶轴通过的内孔;所述加热锅内开设有在垂直方向上相连的加热腔和加料腔，所述加热腔内安装有耐热陶瓷下料管，所述耐热陶瓷下料管的下料口上方安装有勺子，所述勺子分别与安装在精密直线导轨上的勺子提料横杆和勺子倒料横杆相连，所述勺子提料横杆与提料气缸相连，所述勺子倒料横杆与倒料气缸相连;所述模具操作推送平台包括操作台和推送通道，所述推送通道边沿上安装有一侧可精密定位另一侧可分模的分模装置、推送模具板、第一拨模装置和第二拨模装置，所述推送模具板与推送气缸相连，所述第一拨模装置与第一拨模气缸相连，所述第二拨模装置与第二拨模气缸相连;所述耐热陶瓷下料管、下料斗、上旋转盘、下旋转盘、顶轴、顶联轴器和主旋套在相同轴心上。
[0007]所述机架底脚上安装有防震脚垫。
[0008]所述加热锅外安装有隔热层。
[0009]所述耐热陶瓷下料管外包覆有保护件。
[0010]所述分模装置一侧安装有精密定位结构，每次离心后精确的定在同一个位置;所述分模装置另一侧安装有分模结构。
[0011]所述第一拨模装置包括第一精密直线滑轨，所述第一精密直线滑轨与第一拨模气缸相连;所述第二拨模装置包括第二精密直线滑轨，所述第二精密直线滑轨与第二拨模气缸相连。
[0012]本发明的有益效果是:本发明的一种自动合金饰品翻砂机，操作简单，生产速度快，效益高，能单模单控，大小模皆可生产，一机可生产多个模具，产品无断裂，有光泽，质量好，且隔热好，冷却快，噪音低，性能稳定，结构合理。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中模具操作推送平台的结构示意图；
图3为图1中离心结构放大示意图；
图4为图1中倒提料结构放大示意图。
【具体实施方式】
[0014]实施例1
如图1-4所示一种自动合金饰品翻砂机，包括机架I，所述机架I内安装有电器箱2、伺服电机3、上顶气缸4和冷却装置5，所述电器箱2通过线路与伺服电机3、上顶气缸4和冷却装置5相连，所述伺服电机3通过同步带轮与在垂直方向上穿过机架I上壁安装的主旋套6相连，所述主旋套6内穿过通孔活动安装有顶轴7，所述顶轴7下端通过顶联轴器8与安装在机架I内上顶气缸4相连;所述机架I上安装有模具操作推送平台9和上机架10，所述上机架10上安装有加热锅11，所述加热锅11外侧分别安装有控制箱12、气缸箱39，所述气缸箱39包括倒料气缸13和提料气缸14;所述上机架10内安装有主离心盘15，所述主离心盘15包括上顶板40、上旋转盘16、下旋转盘17和L型卡板18，所述上旋转盘16上安装有下料斗19，所述下料斗19内开设有落料管20，所述下旋转盘17主旋套6内分别开设有顶轴7通过的内孔;所述加热锅11内开设有在垂直方向上相连的加热腔21和加料腔22，所述加热腔21内安装有耐热陶瓷下料管23，所述耐热陶瓷下料管23的下料口上方安装有勺子24，所述勺子24分别与安装在精密直线导轨27上的勺子提料横杆25和勺子倒料横杆26相连，所述勺子提料横杆25与提料气缸14相连，所述勺子倒料横杆26与倒料气缸13相连;所述模具操作推送平台9包括操作台28和推送通道29，所述推送通道29边沿上安装有一侧可精密定位另一侧可分模的分模装置41、推送模具板30、第一拨模装置31和第二拨模装置32，所述推送模具板30与推送气缸33相连，所述第一拨模装置31与第一拨模气缸34相连，所述第二拨模装置32与第二拨