一种双层砖的成型工艺的制作方法
【专利说明】一种双层砖的成型工艺
[0001 ]本发明专利申请是中国专利申请号201410312890X的分案申请，原申请的申请号为201410312890X，申请日为2014年07月03日，发明名称为一种双层砖的成型装置和成型工
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技术领域
[0002]本发明涉及铺路砖等双层砖的制造设备和方法领域，具体涉及一种双层砖的成型工艺。
【背景技术】
[0003]砖的形式多种多样，如铺路砖和墙砖，砖的制造设备和方法也比较成熟和普遍了，如中国发明专利CN201110163868.X公开一种砖坯成型机，包括机架及其上装配的下模架，所述的下模架上设有用于砖坯成型的模具，所述的模具包括模具底板，所述的砖坯成型机还包括用于向模具底板传递振动力的振动台，所述的振动台包括振动力输出端，所述的模具底板与振动台的振动力输出端之间设有用于使其两者传动配合一起振动和相互脱离断开传动的开合机构，所述的开合机构具有用于与模具底板顶压和离合的传动装置以及为所述传动装置提供驱动力的配合体。所述的传动装置包括于所述模具底板的下方沿上下方向依次设置的减振弹簧和用于与所述减振弹簧顶推配合的传力杆，所述的配合体包括于所述振动台上转动装配且转动轴线沿水平方向延伸的转动轴，所述的转动轴沿其周向分布有用于与所述传力杆顶推传动的配合面和脱离断开传动的脱离面，所述的转动轴的一端设有用于扭矩输入的扭矩输入段。所述的配合面和脱离面的长度延伸方向都沿所述转动轴的轴向延伸，所述的脱离面和配合面分别有两个且沿所述转动轴的转动轴线对称分布。所述的配合面沿垂直于所述转动轴的转动轴线的截面形状为弧形，所述的脱离面沿垂直于所述转动轴的转动轴线的截面形状为直线形，所述的配合面与所述转动轴的转动轴线之间的距离大于所述的脱离面与所述转动轴的转动轴线之间的距离。所述传力杆的两端具有塑性垫片。所述的转动轴的扭矩输入段传动连接有用于控制所述转动轴绕其转动轴线做旋转运动的气缸。所述的机架上沿上下方向设有导向柱，所述的下模架沿水平方向固连设置于所述的导向柱上，所述的模具沿上下方向导向移动装配于所述的下模架上，所述的模具内沿上下方向开设有贯通所述模具上下侧且截面形状为方形的成型腔，所述的模具底板通过间隙配合设置于所述的成型腔内。
[0004]该发明在使用时，当待成型物料通过振动构件振动成型后，开合机构使振动台与模具底板脱离，振动台的振动不会再传递到模具底板上，由于模具底板的惯性较小，所以模具底板的余振得到很快衰减，待模具底板的余振消除后，将砖坯取出，减小了从砖坯成型到取出这个过程所花费的时间。但是该发明专利的生产加工过程仍处于间断形式，无法形成流水线形式的连续作业形式，效率很难显著提升，而且这种设备及其加工方法并不适合生产加工双层砖，尤其是材料性质不同的双层砖结构。而市场上普遍采用手工制作具有面料层和底料层的铺路砖等双层砖，生产加工效率低下，成本高，而且这种产品在实际使用过程中，面料层和底料层和容易出现分离脱层的情况，产品强度达不到使用要求，产品质量参差不齐，所以针对双层砖生产加工的新型实用性设备和工艺形式亟待提出。
[0005]鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种双层砖的成型工艺，整个流程清晰简洁，成型效率高。
[0007]为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案:
一种双层砖的成型工艺，包括如下步骤:
(1)将泥状的砖面料注入到水平放置的模具中；
(2)对上述模具进行振动，使砖面料均匀铺展开布满所述模具；
(3)将上述模具搁置，使均匀铺展开的砖面料进行自然凝固；
(4)当砖面料定型但未完全凝固时，将泥状的砖底料注到上述模具内砖面料上；
(5)对上述模具进行振动，使砖底料在砖面料上均匀铺展开布满所述模具，使砖底料不穿透砖面料，与砖面料在接触面上进行充分结合；
(6)将上述模具搁置，使均匀铺展开的砖底料以及砖面料进行自然凝固。
[0008]在整个工艺过程中使用一种成型装置，该成型装置包括输送机构和下料机构；所述输送机构包括水平设置的输送带，以及沿输送带的输送方向依次设置的第一振动机构，和第二振动机构;所述输送带沿输送方向依次包括第一平稳输送段，由所述第一振动机构驱动的第一振动输送段，第二平稳输送段，由所述第二振动机构驱动的第二振动输送段，和第三平稳输送段;所述下料机构包括对应处于所述第一平稳输送段上方的砖面料下料机构，和对应处于所述第二平稳输送段上方的砖底料下料机构；
在上述步骤(I)中，泥状的砖面料已置于所述砖面料下料机构中，将上述模具适当放置在所述第一平稳输送段上，操作所述砖面料下料机构将泥状的砖面料注入到所述模具中；在上述步骤(2)中，随着所述输送带的向前输送，所述模具和砖面料进入所述第一振动输送段，所述第一振动机构对所述第一振动输送段进行振动驱动，使所述模具振动，在经过所述第一振动输送段的整个振动输送过程后，砖面料会均匀铺展开布满所述模具；
在上述步骤(3)中，随着所述输送带的向前输送，所述模具和砖面料进入所述第二平稳输送段，在整个所述第二平稳输送段的输送过程中，砖面料处于平稳搁置状态，砖面料会进行自然凝固；
在上述步骤(4)中，泥状的砖底料已置于所述砖底料下料机构中，随着所述输送带的向前输送，但还处于所述第二平稳输送段上，只是较靠近所述第二平稳输送段的末端，此时砖面料处于定型但未完全凝固状态，操作所述砖底料下料机构将泥状的砖底料注入到所述模具中并浇在砖面料上；
在上述步骤(5)中，随着所述输送带的向前输送，所述模具、砖面料和砖底料进入所述第二振动输送段，所述第二振动机构对所述第二振动输送段进行振动驱动，使所述模具振动，在经过所述第二振动输送段的整个振动输送过程后，砖底料会均匀铺展开布满所述模具，并且与砖面料在接触面上实现充分结合；
在上述步骤(6)中，随着所述输送带的向前输送，所述模具、砖面料和砖底料进入所述第三平稳输送段，在整个所述第三平稳输送段的输送过程中，砖面料和砖底料处于平稳搁置状态，砖面料和砖底料会进行自然凝固。
[0009]上述砖面料下料机构包括盛装泥状砖面料的砖面料料筒，与砖面料料筒的筒底紧密滑动的砖面料定量下料闸板，和紧密平行挡设于砖面料定量下料闸板下方的砖面料挡板;所述砖面料料筒的筒底形成有第一砖面料下料孔，所述砖面料定量下料闸板对应所述第一砖面料下料孔设有第二砖面料下料孔，所述砖面料挡板形成有与所述第一砖面料下料孔相错开的第三砖面料下料孔；当所述砖面料定量下料闸板相对所述砖面料料筒滑动后，所述第二砖面料下料孔与所述第一砖面料下料孔相错开，而与所述第三砖面料下料孔相对应;所述第二砖面料下料孔的总容积即为一次开关所述砖面料定量下料闸板的下料量；
上述砖底料下料机构包括盛装泥状砖底料的砖底料料筒，与砖底料料筒的筒底紧密滑动的砖底料定量下料闸板，和紧密平行挡设于砖底料定量下料闸板下方的砖底料挡板;所述砖底料料筒的筒底形成有第一砖底料下料孔，所述砖底料定量下料闸板对应所述第一砖底料下料孔设有第二砖底料下料孔，所述砖底料挡板形成有与所述第一砖底料下料孔相错开的第三砖底料下料孔；当所述砖底料定量下料闸板相对所述砖底料料筒滑动后，所述第二砖底料下料孔与所述第一砖底料下料孔相错开，而与所述第三砖底料下料孔相对应;所述第二砖底料下料孔的总容积即为一次开关所述砖底料定量下料闸板的下料量；
在上述步骤(I)中，所述第二砖面料下料孔与所述第一砖面料下料孔对应，此时所述第三砖面料下料孔与二者均错开，所述砖面料挡板将所述第二砖面料下料孔的下端挡住，所述第二砖面料下料孔接纳所述砖面料料筒中由所述第一砖面料下料孔流下的砖面料直至装满;推或拉动所述砖面料定量下料闸板，使所述第二砖面料下料孔与所述第一砖面料下料孔相错开，而与所述第三砖面料下料孔相对应，所述第二砖面料下料孔中的砖面料即由所述第三砖面料下料孔流下浇注在上述第一平稳输送段上的上述模具中，同时所述砖面料定量下料闸板将所述第一砖面料下料孔挡住;之后再反向拉或推动所述砖面料定量下料闸板，使所述第二砖面料下料孔与所述第三砖面料下料孔相错开，而与所述第一砖面料下料孔相对应，重新接纳砖面料料筒中由所述第一砖面料下料孔流下的砖面料直至装满；
在上述步骤(4)中，所述第二砖底料下料孔与所述第一砖底料下料孔对应，此时所述第三砖底料下料孔与二者均错开，所述砖底料挡板将所述第二砖底料下料孔的下端挡住，所述第二砖底料下料孔接纳所述砖底料料筒中由所述第一砖底料下料孔流下的砖底料直至装满;推或拉动所述砖底料定量下料闸板，使所述第二砖底料下料孔与所述第一砖底料下料孔相错开，而与所述第三砖底料下料孔相对应，所述第二砖底料下料孔中的砖底料即由所述第三砖底料下料孔流下浇注在上述第二平稳输送段上的上述模具中，同时所述砖底料定量下料闸板将所述第一砖底料下料孔挡住;之后再反向拉或推动所述砖底料定量下料闸板，使所述第二砖底料下料孔与所述第三砖底料下料孔相错开，而与所述第一砖底料下料孔相对应，重新接纳砖底料料筒中由所述第一砖底料下料孔流下的砖底料直至装满。
[0010]采用上述技术方案后，本发明的双层砖的成型工艺，泥状的砖面料在模具中受震动均匀铺开并自然凝固到定型但不完全凝固的程度后，再浇注泥状的砖底料于上层，后又受震动均匀铺开，砖底料与砖面料在接触面上充分结合，并同时自然凝固成一个整体，整个流程清晰简洁，成型效率高。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的简易结构示意图；
图2为本发明的局部俯视示意图；
图3为砖面料或砖底料料筒筒底的结构示意图；
图4为砖面料下料机构第一种实施方式的结构示意图；
图5为砖面料