一种双边供料系统及双边供料方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种供料系统及供料方法，具体是一种用于向注射机供带注射产品的双边供料系统及双边供料方法。
【背景技术】
[0002]绝缘子是电力系统中使用量最大的器件，按材料分主要有瓷绝缘子、玻璃绝缘子和复合绝缘子。由于复合绝缘子突出的耐污闪性能以及耐老化性能、重量轻、易维护、性价比高等一系列优点，近年来复合绝缘子发展很快，社会需求量大且逐渐替代瓷绝缘子。
[0003]复合绝缘子中伞裙的材料是硅橡胶，采用注射成型工艺在绝缘管或芯棒外形成伞裙。目前是通过行车将绝缘管或芯棒放入注射机中的模具，然后注射硅橡胶进行加热硫化；硫化成型后，再通过行车将注射好的复合绝缘子吊离注射机。目前使用行车的供料方法使得操作难度高、费时久且工作效率低下。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明的目的之一是提供一种双边供料系统，解决供料操作困难、生产效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下:一种双边供料系统，用于向注射机供应待注射产品，上述双边供料系统包括导轨和移动装置，上述导轨横向穿过上述注射机，在上述注射机两侧的导轨上均设置有上述移动装置，上述移动装置承载上述待注射产品在上述导轨上移动。
[0006]上述注射机两侧的导轨上均设置有可承载待注射产品的移动装置，当一侧的移动装置和位于其上的待注射产品在上述注射机中进行注射时，工人可将下一个待注射的产品装入注射机另一侧的移动装置中，做好准备工作。当注射完成，移动装置和已注射完成的复合绝缘子退出上述注射机，注射机另一侧的移动装置和下一个待注射产品一起进入注射机进行注射成型。这样一进一出的双边供料系统使得注射工序连续进行，提高了生产效率。又因为上述待注射产品是装在上述移动装置上，然后整体在上述导轨上移动进入注射机，所以相对于使用行车吊运的方式更简便。
[0007]优选地，每个上述移动装置包括两个支撑架，每个上述支撑架可单独在上述导轨上移动。
[0008]上述移动装置是用来托运上述待注射产品的，将上述移动装置设计为两个可单独移动的支撑架，使得上述两支撑架之间的距离可调，即上述移动装置可用来托运不同长度的待注射产品。
[0009]优选地，上述支撑架上设置有锁扣装置，所述锁扣装置包括固定部分和活动部分。
[0010]在上述支撑架上设置锁扣装置，通过上述固定部分和上述活动部分的配合，该锁扣装置可将上述待注射产品牢固地固定在上述移动装置上，在移动上述移动装置时不用担心上述待注射产品的晃动或滑落问题。
[0011]优选地，上述固定部分是凹形托架，所述凹形托架用于放置所述待注射产品，所述活动部分是凹形顶架，所述凹形顶架的一端活动连接在所述凹形托架的一侧，所述凹形顶架的另一端可拆卸地连接在所述凹形托架的另一侧，所述锁扣装置锁紧时，所述凹形顶架位于所述凹形托架上方。
[0012]上述凹形托架可供上述待注射产品放入，上述凹形顶架用于固定在上述待注射产品上方，通过上述凹形顶架的另一端与上述凹形托架的一侧的连接就可以将上述待注射产品固定住。上述凹形托架和上述凹形顶架两部件的凹形设置增大了上述锁扣装置与上述待注射产品的接触面积，提高了固定上述待注射产品的稳定性。
[0013]优选地，上述双边供料系统还包括驱动装置，上述驱动装置连接上述移动装置，上述驱动装置驱使上述移动装置在上述导轨上移动。
[0014]使用驱动装置驱使上述移动装置的移动，方便且快速。上述驱动装置可快速调整上述支撑架的位置，进而调整上述注射机一侧的两支撑架之间的距离。上述驱动装置也可以调整上述移动装置和其上的待注射产品整体在上述导轨上的位置。
[0015]优选地，上述双边供料系统还包括两个升降台，上述导轨的两末端各连接一个上述升降台，上述升降台带动上述导轨同步升降。
[0016]将上述导轨的两末端与上述升降台相连，上述升降台可带动上述导轨同步升降。当上述注射机需要更换注射模具时，启动升降台，使上述导轨上升，就可以给更换注射模具留下操作的空间。
[0017]优选地，在上述注射机两侧的上述导轨的边侧上均设置有预热装置。
[0018]预热装置的设置使得上述待注射产品预热和伞裙注射一体化，上述待注射产品先进行预热后，在注射机中硫化成型的时间就会缩短，而且上述待注射产品与伞裙接触界面粘合力强。
[0019]优选地，上述双边供料系统还包括控制模块，上述控制模块控制上述移动装置的移动和上述预热装置的工作状态，上述注射机内设置有传感器，上述传感器用来侦测上述待注射产品到达上述注射机中的模具。
[0020]当上述传感器侦测到上述待注射产品到达上述注射机后，控制模块控制移动装置调速减速，就可以使待注射产品准确地位于上述注射模具内。
[0021]针对现有技术的不足，本发明的目的之二是提供一种双边供料方法，解决供料操作困难、生产效率低的问题。
[0022]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下:一种双边供料方法，使用上述双边供料系统，将上述注射机的一侧定为左侧，另一侧定为右侧，位于上述注射机左侧的移动装置为左移动装置，位于上述注射机右侧的移动装置为右移动装置，包括以下步骤:
[0023]①当上述左移动装置承载上述待注射产品在上述注射机中进行注射时，将下一个上述待注射产品装入上述右移动装置中；
[0024]②待上述左移动装置中产品注射完成，将上述左移动装置退回至上述注射机左侧的导轨上，将上述右移动装置从上述注射机的右侧的导轨上移动至上述注射机中进行注射；
[0025]③将上述左移动装置中已完成注射的产品取下，放入另一个上述待注射产品；
[0026]④待上述右移动装置中产品注射完成，将上述右移动装置退回至上述注射机右侧的导轨上，将上述左移动装置从上述注射机的左侧的导轨上移动至上述注射机中进行注射。
[0027]上述双边供料方法中，在上述左移动装置承载待注射产品在注射机中注射伞裙时，将下一个待注射产品装入上述右移动装置中，当注射完成后，将上述左移动装置退回上述注射机左侧的导轨上，接着将上述右移动装置移动至上述注射机中进行注射。伞裙注射和装在上述移动装置上的准备工作同时进行，前一个注射完成，下一个待注射产品就可以进入上述注射机进行注射，减少了上述注射机停机时间，提高了生产效率。
[0028]优选地，上述步骤②中在上述左移动装置退出上述注射机的同时，上述右移动装置从上述注射机的右侧的导轨上移动至上述注射机中进行注射。这样可使前后两个产品的伞裙注射连续进行，进一步缩短了上述注射机空闲时间，提高生产效率。
【附图说明】
[0029]图1至图8是本发明实施例一相关不意图。
[0030]其中:
[0031]图1是实施例一双边供料系统100的俯视图；
[0032]图2是实施例一双边供料系统100的主视图；
[0033]图3是待注射产品；
[0034]图4是支撑架；
[0035]图5至图8是供料过程不意图。
[0036]图9至图14是本发明实施例一■相关不意图。
[0037]其中:
[0038]图9是实施例二双边供料系统110主视图；
[0039]图10是锁扣装置打开时支撑架放大图；
[0040]图11是锁扣装置闭合时支撑架放大图；
[0041 ]图12是图10中局部放大图；
[0042]图13是升降台主视图；
[0043]图14是实施例二双边供料系统110立体图。
[0044]图15是本发明实施例三双边供料系统120的立体图。
【具体实施方式】
[0045]根据要求，这里将披露本发明的【具体实施方式】。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本发明的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本发明的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。
[0046]实施例一:
[0047]如图1至图3所示，在本实施例中，双边供料系统100用于向注射机I供应待注射的产品，待注射的产品是套在芯模2上的绝缘管3。具体的是将芯模2和绝缘管3整体放入注射机I中的注射模具中进行注射，在绝缘管3外形成伞裙。双边供料系统100包括导轨4和两个移动装置200。导轨4横向穿过注射机I，两个移动装置200分别设置在注射机I两侧的导轨4上。双边供料系统100中两个移动装置200的设置可使一个移动装置200承载待注射产品在注射机I中的注射工序与另一个移动装置200上待注射产品的装卸同时进行，即注射机I可连续进行伞裙注射工作，提高了注射机I的利用率。
[0048]其中，导轨4是直线导轨，包括承导件5。供料时，导轨4与注射机I中注射模具的下模6齐平，方便移动装置200将待注射产品传送到注射机I中进行伞裙注射。
[0049]其中，移动装置200用来承载并移动待注射产品。为便于描述，在附图中定义箭头的指向为注射机I的左侧，相应的箭头的反向为注射机I的右侧。所以在本实施例中，移动装置200包括左移动装置7和右移动装置8，左移动装置7设置在注射机I的左侧，右移动装置8设置在注射机I的右侧。
[0050]移动装置200包括两个支撑架9，每个支撑架9均可在导轨4上移动。传送待注射产品时，芯模2的两端放置在两个支撑架9上。
[0051]如图4所示，支撑架9包括一个凹形托架10，在凹形托架10的两端连接有运动件11。其中凹形托架10上设置有弧形槽12，弧形槽12用于放置芯模2;通过运动件11在承导件5上并沿承导件5移动从而实现支撑架9在导轨4上的移动。在本实施例中运动件11是滑块。
[0052]如图5至图8所示，使用本实施例中的双边供料系统向注射机供料的方法如下:
[0053]①左移动装置7承载待注射产品在注射机I中进行注射时，取下右移动装置8中已注射完成的产品，并将下一个待注射伞裙的产品装入右移动装置8中；
[0054]②待左移动装置7中的产品注射完成后，退至注射机I左侧的导轨4上，使右移动装置8承载下一个待注射产品移动至注射机I中进行注射；
[0055]③将左移动装置7中的已注射完成的产品取下，放入下一个待注射产品；
[0050]④待右移动装置8中的广品注射完成