一种预埋水管的挤出机机筒及挤出机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及挤出机机筒技术领域，尤其涉及一种预埋水管的挤出机机筒及挤出机。
【背景技术】
[0002]挤出机是较为常见的塑料成型用机械，螺杆式挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。参阅图1、图2所示，挤出机控制钢套内部物料温度的方法为:通过加热器加热，达到物料的熔融温度，当加热温度过高时，冷却管路中电磁阀打开，给机筒内部通冷却水，实现物料降温。现有技术中的冷却管道9内部容易生锈，长时间会导致水道堵塞，并且由于测温点为机筒的下方，在物料温度过高后，电磁阀瞬间打开，水从进水口进入机筒本体内部，由于内部直通管道9太多，通常情况下水在机筒本体内部下方迅速通过，从出水口流出，这样导致内部物料温度不均，温控精度达不到理想的要求。
【发明内容】
[0003]本发明的第一目的是提供一种预埋水管的挤出机机筒，其通过在机筒本体内部预埋有螺旋形水管，并且钢套设在螺旋形水管内部，水管通水时，水沿着螺旋型管道旋转流动，致使钢套各区段上下左右位置冷却温度均匀。
[0004]本发明的第二目的在于提供一种根据上述预埋水管的挤出机机筒组成的挤出机。
[0005]为了实现本发明的第一目的所采用的技术方案为:
[0006]—种预埋水管的挤出机机筒，包括机筒本体，所述机筒本体内部镶有钢套，所述机筒本体内部还预埋有螺旋形水管，且所述螺旋形水管套设在钢套外，所述螺旋形水管环绕形状与钢套外形形状一致，所述螺旋形水管的一端伸出至机筒本体外部形成进水口，所述螺旋形水管的另一端伸出至机筒本体外部形成出水口。
[0007]进一步地，所述机筒本体上还安装有加热装置，所述加热装置由两个加热部件合围成一空心环形结构，且该空心环形结构的加热装置套设在所述机筒本体上，且与所述机筒本体外壁贴合。
[0008]进一步地，所述加热部件为L型加热部件，两个加热部件合围成平行四边形结构。
[0009]进一步地，所述加热装置底部还设有测温装置。
[0010]进一步地，所述机筒本体上开设有环形安装槽，所述加热装置安装在所述环形安装槽内，所述环形安装槽两侧的机筒本体形成止挡部，所述止挡部止挡在所述加热装置两侧。
[0011]进一步地，所述止挡部上均匀开设有多个安装孔。
[0012]进一步地，所述加热部件的两伸出端均设置有倾斜的连接部，两个加热部件上的连接部通过螺栓连接。
[0013]进一步地，所述加热装置底部两侧均安装有加热器接线盒，所述加热器接线盒包括上端连接部和下端连接部，所述上端连接部与下端连接部之间为空心结构件，且所述空心结构件侧壁上还开设有腰形孔，所述上端连接部和下端连接部上均开设有穿线孔。
[0014]进一步地，所述螺旋形水管的形状为螺旋椭圆形，且所述钢套截面外形为椭圆形。
[0015]为了实现本发明的第二目的所采用的技术方案为:
[0016]—种根据上述预埋水管的挤出机机筒组成的挤出机，包括依次连接的电机、联轴器、齿轮箱、花键套、螺旋轴，所述螺旋轴上套设有筒体组件，所述筒体组件由多个所述铸钢机筒依次连接组成，所述筒体组件还通过支持座与机架相连接，每个所述铸钢机筒中的进水口均通过流量传感器、针型阀、电磁阀后与同一个进水管相连通，每个所述铸钢机筒中的出水口均通过同一个出水管后与水箱相连通，所述进水管还依次通过水栗与水箱相连通，所述水栗通过伺服水栗电机驱动，每个所述测温装置、流量传感器、针型阀、电磁阀均与控制装置电连接，所述控制装置还与水栗电机电连接。
[0017]如上所述，根据本发明的一种预埋水管的挤出机机筒，通过在机筒本体内部预埋有螺旋形水管，并且钢套设在螺旋形水管内部，当钢套中物料温度过高时，螺旋形水管中通水为钢套降温，由于螺旋形水管盘旋在钢套上，所以水进入机筒本体后，机筒本体内部置换的热量几乎相等，保证了内部的物料温度一致，温度可实现精准控制。
【附图说明】
[0018]图1是现有技术中的挤出机机筒的截面示意图；
[0019]图2是图1中A-A线的剖视图；
[0020]图3是本发明的机筒本体的截面示意图；
[0021 ]图4是本发明的预埋水管的挤出机机筒的结构示意图；
[0022]图5是本发明的预埋水管的挤出机机筒组成的挤出机的结构示意图；
[0023]图6是本发明的预埋水管的挤出机机筒组成的挤出机的液压原理图。
【具体实施方式】
[0024]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】并参照附图，对本发明进一步详细说明。
[0025]图3是本发明的机筒本体的截面示意图；图4是本发明的预埋水管的挤出机机筒的结构示意图。
[0026]参阅图3、图4所示，一种预埋水管的挤出机机筒，包括机筒本体I，机筒本体I内部镶有钢套2，机筒本体I内部还预埋有螺旋形水管3，且螺旋形水管3套设在钢套2上，螺旋形水管3环绕形状与钢套2外形形状一致，螺旋形水管3的一端伸出至机筒本体I外部形成进水口4，螺旋形水管3的另一端伸出至机筒本体I外部形成出水口 5。当钢套2中物料温度过高时，螺旋形水管3中通水为钢套2降温，由于螺旋形水管3盘旋在钢套2上，所以水进入机筒本体I后，机筒本体I内部置换的热量几乎相等，保证了内部的物料温度一致，温度可实现精准控制。
[0027]具体的，机筒本体I上还安装有加热装置6，加热装置6由两个加热部件61合围成一空心环形结构，且该空心环形结构的加热装置6套设在机筒本体I上，且与机筒本体I外壁贴合。通过将加热部件61扣合在机筒本体I上，加热装置6能够有效的接触到机筒本体I四周的所有表面，接触面积大，传热效率高，并且安装方便。优选的，加热部件61为L型加热部件，两个加热部件61合围成平行四边形结构，该加热部件61也可以制作成半圆型结构，两个加热部件61合围成一个圆环结构套设在机筒本体I上，由于L型结构的加热部件61比半圆形的加热部件61制造容易，工艺要求也简单，所以机筒本体I和加热装置截面均制造成四边形结构，该加热装置6也可以为四个单独的加热部件61安装在四边形结构机筒本体I的四个壁面上。
[0028]机筒本体I上开设有环形安装槽11，加热装置6安装在环形安装槽11内，环形安装槽11两侧的机筒本体I形成止挡部12，止挡部12止挡在加热装置6两侧，该止挡部12的结构与加热装置6截面结构相同，均为平行四边形结构。加热装置6可以安装在加热器安装槽11内，由机筒本体I保护加热装置6，防止加热装置6受到外部磕碰。止挡部12上均匀开设有多个安装孔13。挤出机的筒体是由多个机筒依次组合而成，安装孔13穿上螺栓连接相邻机筒。优选的，加热部件61的两伸出端均设置有倾斜的连接部62，两个加热部件61上的连接部62通过螺栓63连接，在本实施例中，倾斜部与机筒本体I的水平截面夹角为45°，也可以设置为其他角度。通过两对倾斜的连接部62来连接两个加热部件61，安装拆卸时，连接部61可以作为提拉部方便搬运和安装加热部件61，并且螺栓63设置在机筒的外部，安装拆卸方便。
[0029]最优的，加热装置6底部还设有测温装置7。通过测温装置7对机筒本体I内部进行温度检测，随时向螺旋形水管3通水冷却机筒本体I。加热装置6底部两侧均安装有加热器接线盒8，加热器接线盒8包括上部的上端连接部81和下端连接部83，上端连接部81与下端连接部83之间为空心结构件82，且空心结构件82侧壁上还开设有腰形孔84，上端连接部81和下端连接部83上均开设有穿线孔85。加热装置6的线路依次通过上端连接部81上的穿线孔85、空心结构件82和下端连接部83的穿线孔85后加热装置6连接，空心结