快速冷却、固化，即得所述浙青抛光盘；
[0060](4)对步骤(3)得到所述浙青抛光盘的表面进行修整和开槽处理，所述开槽为螺旋槽，所述开槽的深度为1mm，槽宽为2mm。
[0061]实施例3
[0062]本实施例提供一种浙青抛光盘，其采用如下原料制备:
[0063]抛光浙青(美国环球光学有限公司提供，91#)，95重量份；
[0064]木蜡(合肥真信清洁设备有限公司DPD01)，2重量份；
[0065]白炭黑(粒度为30nm，德固赛A200)，2重量份；
[0066]尼龙6 (纤度为0.5D，长度为0.1mm，美国杜邦73G30L)，I重量份。
[0067]进一步，所述浙青抛光盘采用如下方法制备得到，具体步骤包括:
[0068](I)清洗载物盘面，保证干燥无尘，并在所述载物盘的周围缠上一圈双面胶，揭开双面胶，粘上一圈牛皮纸；
[0069](2)将所述91#抛光浙青置于90°C的温度下加热，待其融化之后依次加入上述重量份的所述蜡、白炭黑和绒毛，用高速搅拌器以3000转/秒的速度进行搅拌混合均匀，即得浙青抛光液；
[0070](3)将步骤(2)所述浙青抛光液迅速倒在洁净载物盘上，之后将所述载物盘置于盛有液氮的容器中，并控制载物盘中所述浙青抛光液的高度低于牛皮纸的二分之一，在液氮条件下进行快速冷却、固化，即得所述浙青抛光盘；
[0071](4)对步骤(3)得到所述浙青抛光盘的表面进行修整和开槽处理，所述开槽为同心设置的多个圆环槽，所述开槽的深度为3mm,槽宽为1mm。
[0072]实施例4
[0073]本实施例提供一种浙青抛光盘，其采用如下原料制备:
[0074]抛光浙青(美国环球光学有限公司提供，82#)，70重量份；
[0075]蜂蜡(郑州瑞恒化工产品有限公司)，5重量份；
[0076]氧化铝(广州金凯新材料有限公司)，4重量份；
[0077]白炭黑(粒度为50nm，纳尔科2325)，15重量份；
[0078]尼龙46 (纤度为0.8D，长度为0.5mm，美国杜邦408HS)，5重量份。
[0079]进一步，所述浙青抛光盘采用如下方法制备得到，具体步骤包括:
[0080](I)清洗载物盘面，保证干燥无尘，并在所述载物盘的周围缠上一圈双面胶，揭开双面胶，粘上一圈PET厚质薄膜；
[0081](2)将所述82#抛光浙青置于70°C的温度下加热，待其融化之后依次加入上述重量份的所述蜡、磨料、白炭黑和绒毛，用高速搅拌器以2000转/分的速度进行搅拌混合均匀，即得浙青抛光液；
[0082](3)将步骤(2)所述浙青抛光液迅速倒在洁净载物盘上，之后将所述载物盘置于盛有液氮的容器中，并控制载物盘中所述浙青抛光液的高度低于PET厚质薄膜的二分之一，在液氮条件下进行快速冷却、固化，即得所述浙青抛光盘；
[0083](4)对步骤(3)得到所述浙青抛光盘的表面进行修整和开槽处理，具体为:将固化后的浙青载物盘固定在以一定转速旋转的车床轴机上，另一端固定刻刀，调整刻刀进入量来控制开槽深度，调整刻刀移动幅度来控制槽宽；所述开槽为同心设置的多个圆环槽，所述开槽的深度为2mm,槽宽为1.5mm。
[0084]实施例5
[0085]本实施例提供一种浙青抛光盘，其采用如下原料制备:
[0086]抛光浙青(美国环球光学有限公司提供，82#)，80重量份；
[0087]石蜡(国药集团化学试剂有限公司，切片石腊69019562)，5重量份；
[0088]碳化娃(上海上磨磨料磨具有限公司，#8000), 3重量份；
[0089]白炭黑(粒度为50nm，纳尔科，2325)，5重量份；
[0090]涤纶(纤度为1.2D，长度为2mm，美国杜邦，408HS)，5重量份。
[0091]进一步，所述浙青抛光盘采用如下方法制备得到，具体步骤包括:
[0092](I)清洗载物盘面，保证干燥无尘，并在所述载物盘的周围缠上一圈双面胶，揭开双面胶，粘上一圈PET厚质薄膜；
[0093](2)将所述82#抛光浙青置于70°C的温度下加热，待其融化之后依次加入上述重量份的所述蜡、磨料、白炭黑和绒毛，用高速搅拌器以2000转/分的速度进行搅拌混合均匀，即得浙青抛光液；
[0094](3)将步骤(2)所述浙青抛光液迅速倒在洁净载物盘上，之后将所述载物盘置于盛有液氮的容器中，并控制载物盘中所述浙青抛光液的高度低于PET厚质薄膜的二分之一，在液氮条件下进行快速冷却、固化，即得所述浙青抛光盘；
[0095](4)对步骤(3)得到所述浙青抛光盘的表面进行修整和开槽处理，具体为:将固化后的浙青载物盘固定在以一定转速旋转的车床轴机上，另一端固定刻刀，调整刻刀进入量来控制开槽深度，调整刻刀移动幅度来控制槽宽；所述开槽为方形槽，所述开槽的深度为2mm，槽宽为 1.5mm。
[0096]对比例
[0097]本对比例提供一种浙青抛光盘，其采用如下原料制备:
[0098]抛光浙青(美国环球光学有限公司提供，82#)，80重量份；
[0099]蜂蜡(郑州瑞恒化工产品有限公司)，5重量份；
[0100]聚晶金刚石磨料(北京国瑞升科技股份有限公司提供，P⑶0.1-3)，5重量份；
[0101]白炭黑(粒度为50nm，德固赛A380)，5重量份。
[0102]进一步，所述浙青抛光盘采用如下方法制备得到，具体步骤包括:
[0103](I)清洗载物盘面，保证干燥无尘，并在所述载物盘的周围缠上一圈双面胶，揭开双面胶，粘上一圈PET厚质薄膜；
[0104](2)将所述82#抛光浙青置于70°C的温度下加热，待其融化之后依次加入上述重量份的所述蜡、磨料和白炭黑，用高速搅拌器以2000转/分钟的速度进行搅拌混合均匀，即得浙青抛光液；
[0105](3)将步骤(2)所述浙青抛光液迅速倒在洁净载物盘上，之后将所述载物盘置于盛有液氮的容器中，并控制载物盘中所述浙青抛光液的高度低于PET厚质薄膜的二分之一，在液氮条件下进行快速冷却、固化，即得浙青抛光盘；
[0106](4)对步骤(3)得到的青抛光盘的表面进行修整和开槽处理，所述开槽为同心设置的多个圆环槽，所述开槽的深度为2mm,槽宽为1.5mm。
[0107]采用本对比例制备得到浙青抛光盘对硒化锌光学元件进行抛光处理，如图2A和图2B分别为采用原子力显微镜从不同角度观察到的抛光后硒化锌光学元件的AFM图，其中，图2A是从上往下垂直进行观察得到，图2B是从45°侧上方进行观察得到，从图中可以看出:采用浙青抛光盘对硒化锌进行抛光处理后，硒化锌光学元件的表面擦痕明显，微观状态具有明显波浪，面粗糙度Sq较高为0.452nm。
[0108]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种浙青抛光盘，其特征在于，采用的原料组分包括: 浙青，70-95重量份； 蜡，2-5重量份； 白炭黑，2-15重量份； 绒毛，1-5重量份。2.根据权利要求1所述的浙青抛光盘，其特征在于，所述原料组分还包括0-5重量份的磨料。3.根据权利要求2所述的浙青抛光盘，其特征在于，所述磨料的粒径为0.1-3 μ m。4.根据权利要求2或3所述的浙青抛光盘，其特征在于，所述磨料为单晶金刚石、聚晶金刚石、氧化铝、碳化硅中的一种或几种的混合物。5.根据权利要求1-4任一所述的浙青抛光盘，其特征在于，所述蜡为石蜡、地蜡、蜂蜡、粘结蜡、木蜡中的一种或几种的混合物。6.根据权利要求1-5任一所述的浙青抛光盘，其特征在于，所述白炭黑的粒径为30_100nm。7.根据权利要求1-6任一所述的浙青抛光盘，其特征在于，所述绒毛的纤度为0.f5D_3D,长度为 0.lmm-2mm。8.根据权利要求1-7任一所述的浙青抛光盘，其特征在于，所述绒毛为化学纤维和/或天然纤维。9.根据权利要求1-8任一所述的浙青抛光盘，其特征在于，所述化学纤维包括涤纶、尼龙、腈纶、氯纶、维纶、氨纶等中的一种或几种的混合物。10.根据权利要求9所述的浙青抛光盘，其特征在于，所述尼龙包括尼龙11、尼龙12、尼龙610、尼龙612、尼龙66、尼龙1010、尼龙46、尼龙7、尼龙9、尼龙13、改性尼龙中的一种或几种的混合物。11.一种制备权利要求1所述的浙青抛光盘的方法，其包括如下步骤: (1)先将所述浙青置于50-90°C的温度下加热，待其融化后依次加入上述重量份的所述蜡、白炭黑和绒毛，混合均匀，即得浙青抛光液； (2)将步骤(I)所述浙青抛光液倒在洁净载物盘上，之后置于液氮条件下进行快速冷却、固化，即得所述浙青抛光盘。12.—种制备权利要求2-10所述的浙青抛光盘的方法，其包括如下步骤: (1)先将所述浙青置于50-90°C的温度下加热，待其融化后依次加入上述重量份的所述蜡、磨料、白炭黑和绒毛，混合均匀，即得浙青抛光液； (2)将步骤(I)所述浙青抛光液倒在洁净载物盘上，之后置于液氮条件下进行快速冷却、固化，即得所述浙青抛光盘。13.根据权利要求11或12所述的浙青抛光盘的制备方法，其特征在于，还包括对所述浙青抛光盘的表面进行开槽处理的步骤，所述开槽为圆环槽、螺旋槽或方形槽，所述开槽为多个，所述开槽的深度为槽宽为lmm-2mm。
【专利摘要】发明提供一种沥青抛光盘，通过在沥青中添加绒毛组分，不仅能够带动抛光物料颗粒的相对运动，增加抛光物料的运动轨迹，从而提高抛光速率，同时还能把抛光过程中电子元件表面产生的磨屑带出，具有排屑的作用；通过在沥青中添加白炭黑，可起到纳米颗粒的作用，有效提高弹性模量性能，并能够把持住其他抛光物料，进一步，在沥青、蜡、绒毛和白炭黑特定组分含量的协同作用下，有效提高成型后沥青抛光盘的强度和韧性，使不易变形，从而本发明所述沥青抛光盘的表面稳定性高，用于加工电子元件时，能够有效提高光学元件的表面平整度和抛光精度，抛光速度快。
【IPC分类】B24B13/01, B24D18/00, C09G1/02
【公开号】CN105602454
【申请号】CN201410678031
【发明人】苑亚斐
【申请人】北京国瑞升科技股份有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2014年11月21日